中文名 | 凿桩头 | 应 用 | 混凝土浇筑过程中 |
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作 用 | 保证桩身砼强度需将上部虚桩凿除 | 领 域 | 建筑 |
1桩头钢筋密封
在进行复合脱松套或PE管安装时,必须将外露承台的钢筋和声测管全部密封,且完全固定,保证其不发生串动。
2桩头分裂
1)总是保持绝对的水平的钻孔,分裂的作用力会沿着钻孔的角度延伸。
2)钻孔桩的顶部应该处于桩顶高程以上250px处的分裂位置,而不是其底部或者中心。如果是底部处于分裂位置,很有可能还有50mm的桩头需要手提钻来处理。
3)钻孔深度只需达到桩直径的1/5即可。
4)分裂楔子必须已合适的角度插入,唯一运动的部分是中心楔子,其作用力使得外部的楔子互相反向的分开、上下分开。如果分裂楔子被旋转90度,它就会向两边分开,就会把桩体纵向从头到脚分开。
5)插入分裂楔子后在工作前倒退大约50mm,这样可以确保中心舌部有空间向前移动,从而使得外部楔子分开,而不会在钻孔末端碰到砼阻力。如果确实碰到砼,中心舌部会弯曲。
6)在进行破桩头钻孔时,要做到认真、仔细,避免钢筋或声测管被损坏。
3桩头起吊
1)在吊起桩头前,必须确保桩头与桩身完全分离。
2)在吊起桩头时,要确保钢丝绳等起吊机具不脱掉,避免安全事故。2100433B
桩头整体破除施工方法
1)人工凿除的施工方法
在承台开挖完后,人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管,然后进行桩头分离,再采用大型机械将桩头吊起,这种方法的不足之处在于:(1)声测管不易查找,相当费时;(2)在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢,效率较低;(3)对主筋损伤较大;(4)破除后的桩头高低不平,并且对桩基有一定的破坏。
2)桩头整体破除法施工方法
桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前,将事先加工好的复合脱松套或PE管直接套入钢筋笼外露承台(或伸入冠梁)的主筋和声测管外端表面,将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或PE管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
复合脱松套或PE管主要设置在桩头部分,为了保证桩头的分离,复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处,下部采用胶带固定,胶带深入桩体5~250px,上端同此做法。为了保证复合脱松套或PE管的整体位置准确,在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定,保证其不发生串动,将其位置固定。
复合脱松套选取硬塑料材质,保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。管径宜选取比主筋直径大2~5mm,确保钢筋与复合脱模套分离。PE管直接采用市场上销售的直径合适的PE管即可。
破桩头采用复合破桩头法施工,在开挖承台前,预先放出开挖边线,并标识桩头所处位置,避免开挖过程中桩头被损坏。承台开挖完成后,在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔,钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可,然后将分离契子插入钻孔中,并采用外力进行敲击,直至钻孔处桩头与桩身面产生分离,然后再起吊出上部桩头。
精选资料 可修改编辑 凿钻孔灌注桩桩头施工合同 甲方: 乙方: 依照《中华人民共和国合同法》 、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法 律、行政法规、遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则,甲、乙双方就 XXXXXXXXXXXX 部分旋挖(冲击)钻孔灌注桩凿除桩头 劳务分包事项达成 一致,经双方协商同意签订本合同。 一、承包范围 本合同的承包范围:甲方指定的需要凿除的桩头。 二、承包方式及单价 1、本工程凿桩头采用人工风镐、加空压机的方式凿除,以按包工、包所有 辅助材料、包机械、包工期、包质量和包安全的方式承包给乙方。 2、凿桩头工程量按凿桩头长度乘桩设计截面面积计算体积,桩基设计孔径 为 800mm ~1400mm ,按 240 元/m 3综合单价计算工费。 3、以上单价均不含税金。 三、工期要求 1、分时间段施工,以甲方通知为准,在接到甲方通知的前提下, 48 小时 内将人员组织到现场施工
【提问】请问桥梁凿桩头、钢护筒高度一般为多少啊,图纸会给出吗?
【解答】桥梁凿桩头、钢护筒高度,如果设计图没有给出的,应该由打桩记录结合设计图或者施工方案确定。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
如何保证桩柱接头质量?凿桩头应注意哪些问题?
1、质量问题及现象
1)破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
2)把桩头凿除盆状,接柱前不易清除污染物,影响接柱质量。
3)擅自采用爆破法破桩头,且剂量控制不准,造成对桩头爆破过度,致使桩身上部出现碎裂。
2、原因分析
1)在砼强度未形成或未达到一定强度(70%)就进行凿除时,会对砼产生扰动,破坏砼强度形成,或使砼内部产生细小裂纹。
2)对设计桩顶的标高计算或测量不准,导致灌注砼提前结束,致使桩头标高低于设计标高。
3)在灌注水下砼时,未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
4)泥浆稠度大且回淤厚度大,造成砼与泥浆的混合层较厚。
5)清孔不彻底或回淤测量有误。
6)灌注砼完成后,立即掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内,同时减少了对桩头砼的压力,致使砼的强度有所下降。
3、预防措施
1)当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一3m高的平台,在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期达到7d即可,气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
4)凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时,应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除,然后再凿除中间部分,桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起,以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。
5)严禁使用爆破法进行破桩头。
4、处理措施若因意外原因,在凿除桩头后砼中仍含有泥浆,则应继续向下凿除,直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼,深度较大时,需先行接柱,若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。
1、质量问题及现象
1)破桩头时间过早,砼受到扰动后影响强度的形成或使桩头砼产生裂缝。
2)把桩头凿除盆状,接柱前不易清除污染物,影响接柱质量。
3)擅自采用法破桩头,且剂量控制不准,造成对桩头过度,致使桩身上部出现碎裂。
2、原因分析
1)在砼强度未形成或未达到一定强度(70%)就进行凿除时,会对砼产生扰动,破坏砼强度形成,或使砼内部产生细小裂纹。
2)对设计桩顶的标高计算或测量不准,导致灌注砼提前结束,致使桩头标高低于设计标高。
3)在灌注水下砼时,未按《规范》要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。
4)泥浆稠度大且回淤厚度大,造成砼与泥浆的混合层较厚。
5)清孔不彻底或回淤测量有误。
6)灌注砼完成后,立即掏浆至桩顶设计标高,可能使泥浆掺入砼内,同时减少了对桩头砼的压力,致使砼的强度有所下降。
3、预防措施
1)当砼灌至距桩头较近时,要提高漏斗口至少高出桩顶4m,也可搭一3m高的平台,在平台上进行灌注砼,以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。
2)灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80cm,以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实,同时保证桩头处的砼中不含泥浆。
3)在砼灌注后必须达到一定强度(要求70%以上,平均气温在15℃以上时,一般龄期达到7d即可,气温较低时必须延长龄期)时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。
4)凿桩头时当凿至距设计位置10cm左右时,应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除,然后再凿除中间部分,桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起,以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。
5)严禁使用法进行破桩头。
4、处理措施
若因意外原因,在凿除桩头后砼中仍含有泥浆,则应继续向下凿除,直致砼中含泥浆且强度满足设计要求时为止。此时可支模板浇注砼,深度较大时,需先行接柱,若深度较浅时可在浇筑承台砼时同时浇筑。