皂洗

(1)与染料的选用有关染料按溶解性可分水溶性和不溶性 水溶性如:直接.酸性.染色后性能未改变则上染后的染料尚可再溶解.因此牢度差.水溶性较差或者不溶性染料 如:硫化.还原 不溶性偶氮一般牢度较好.活性染料与纤维之间发生反应以共价键结合牢度较好还有一部分没有反应的和未水解的(浮色)水洗较差

(2)与染色工艺有关.如果染料染色不良浮色多皂洗牢度较差.

(3)浓度 浓度高的浮色可能较多影响牢度，如果上染率高浮色少对皂洗牢度影响较低.

(4)皂洗条件有关:如PH 温度有关

影响染色制品色牢度的因素很多，但主要取决于染料的化学结构、染料在纤维上的物理状态(染料的分散程度、与纤维的结合情况)，染料浓度、染色方法和工艺条件对染色牢度也有很大的影响。纤维的性质与染色牢度关系也很大，同一染料在不同纤维上往往有不同的牢度，如靛蓝在棉纤维上的日晒牢度并不高，而在羊毛上却很高。

皂洗牢度是指染色制品于规定条件下，在肥皂液中皂洗后褪色的程度，它包括原样褪色及白布沾色两项。原样褪色是指印染织物在皂洗前后褪色的情况;白布沾色是将白布与染色织物以一定方式缝叠在一起，经皂洗后，因染色织物褪色使白布拈色的情况。染色制品的皂洗褪色是织物上的染料在肥皂液中经外力和洗涤剂的作用，破坏了染料与纤维的结合，从而使染料从织物上脱落褪色。

皂洗牢度与染料的化学结构有关，含亲水基团的水溶性染料的皂洗牢度低于没有亲水基团的染料。如酸性染料、直接染料由于含较多的水溶性基团，皂洗牢度较低，而还原、硫化、不溶性偶氮染料等不含水溶性基团的染料，皂洗牢度较高。

皂洗牢度还与染料和纤维的结合情况有关。如酸性媒染染料和直接铜盐染料，由于染料和金属整合，染料分子增大，水溶性降低，皂洗牢度因而提高。而活性染料和纤维可发生共价键结合，因此皂洗牢度较好。

同一染料在不同纤维上的皂洗牢度不同。如分散染料在涤纶上的皂洗牢度比在锦纶上高，这是因为涤纶的结构比锦纶紧密，疏水性强的缘故。

皂洗牢度与染色工艺有密切关系。染料染着不良，易从纤维上脱落，皂洗牢度就差;染后洗涤不净，浮色有残余，也会导致皂洗牢度的下降;皂洗液的温度、pH值以及搅拌情况都对皂洗牢度有影响;染色时染料浓度对皂洗牢度一般影响较小，但染料浓度高，染料和纤维的结合超饱和，受外力作用染料容易脱落，这也影响皂洗牢度。

为提高皂洗牢度，对不同的纤维，要根据皂洗牢度要求，选择不同的染料，制定合理的染色工艺，严格按工艺操作，使染料与纤维充分结合，染后充分洗涤，洗净浮色，必要时可加入适当的固色剂固色，以提高皂洗牢度。

适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验。

将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起，放在试液中，在规定的时间与温度条件下，经机械搅拌，清洗，干燥。用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

ISO105-A01:1994，纺织品色牢度试验试验通则

ISO105-A02:1993，评定变色用灰色样卡

ISO105-A03:1993，评定沾色用灰色样卡

ISO105-F:1985，色牢度试验用标准贴衬织物规格

ISO105-F10:1989，纺织品色牢度试验多纤维贴衬织物规格

GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度

耐洗色牢度仪LEF:该试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成，旋转轴杆支撑着多只容量约为550±50ml的玻璃或不锈钢容器(直径75±5mm高125±10mm)，从轴杆中心到容器的底部为45±10mm，整个轴杆/容器联合装置每分钟旋转40±2次，水浴锅温度是恒温控制的，使试液保持在规定温度±2度。

耐腐蚀的不锈钢珠，直径约为60mm。

肥皂:含水率不超过5%，并需符合下列要求:

游离碱，按碳酸钠计不大于3g/kg

游离碱，按氢氧化钠计不大于1g/kg

脂肪物质总含量不小于850g/kg

皂片制备的混合脂肪酸的冻点30度及以下

碘值不大于50

皂片不含荧光增白剂和着色物质

皂液:按表二配制。

贴衬织物(ISO105-A01:1994)，a.或b.任选其一。

a.符合于ISO105-F10-1989的多纤维贴衬织物一块。

b.符合于ISO105-F:1985中有关章节的单纤维贴衬织物二块。

当选用a.时，方法D、E用不含毛和醋纤的多纤维贴衬织物;当选用b.时，第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1所规定的纤维制成。如试样为混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成,或另作规定。

评定变色用灰色样卡，应符合ISO105-A02-1993:评定沾色用灰色样卡，应符合ISO105-A03-1993。

三级水(ISO105-A01:1994)

机械搅拌器，最小转速1000r/min,用于将肥皂充分分散溶解在三级水中，搅拌时间(10±1)min。

加热皂液的装置，如加热板。

如试样是织物，按下述方法之一制备试样:

用多纤维贴衬织物组合试样:

A)取40mm×100mm试样一块，正面与一块40mm×100mm多纤维贴衬织物

(2.5.a)相接触，沿一短边缝合(或另作规定)，形成一个组合试样。

B)如试样是多色或印花织物，则所有不同花色均要与6种纤维条(羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯)相接触，需准备多个试样。

用两块单纤维贴衬织物组合试样:

A)取40mm×100mm试样一块，夹于两块40mm×100mm单纤维贴衬织物(2.5.b)之间,沿一短边缝合(或另作规定)，形成一个组合试样。

B)如试样是印花织物，正面与两块贴衬织物中每块的一半相接触，沿试样的四周和中间缝合。所有不同花色均要与两块贴衬织物相接触，如不能包括全部色泽，需用多个组合试样分别试验。

如试样是纱线或散纤维，按下述方法之一制备试样:

A)取其量约等于多纤维贴衬织物，夹于一块40mm×100mm多纤维贴衬织物及一块40mm×10mm染不上色的织物之间(纱线或散纤维应均匀地铺于一块多纤维贴衬织，纱线应与多纤维条垂直)，沿四边缝合(按GB/T6151-1997，9.3.3.4)，并要多纤维贴衬织物的每两条纤维条间加缝，形成一个组合试样。

B)取其量约等于贴衬织物总质量之半，夹于两块40mm×100mm规定的单纤维贴衬织物之间，沿四边缝合，再以10mm针距加缝，如试样为纱线，加缝线应与纱线的方向垂直，形成一个组合试样。

测试方法的选择

表二中列出了方法A至方法E的试验条件，根据织物的种类进行选择，下文未列出的织物可参照相应的产品标准。

精练剂、染色剂、匀染剂、柔软剂、毛效提升剂、涤 纶低温染色载体、代用碱、CT粉、螯合分散剂、无磷环保螯和剂、酸性匀染剂、棉用匀染剂、腈纶匀染剂、平滑剂、丝光渗透剂(丝光油)、化纤油剂(涤纶油剂、POY油剂)、高效退煮粉、双氧水稳定剂、除硅剂、起泡剂、皂洗剂(低泡皂洗剂、酸性皂洗剂、白地防沾皂洗剂)、缩呢剂、液蜡(纱线平滑剂)、 整理剂、抗静电剂、羊毛丝光剂、起毛剂、固色剂(无醛固色剂、翠兰固色剂、变色固色剂、酸性固色剂)、硬挺剂、氧漂稳定剂、去油纱剂、印花助剂.