造球设备

圆盘造球机技术性能表

圆盘造球机造出的生球粒度均匀，不需要筛分，没有循环负荷。采用固体燃料焙烧时，可在圆盘的边缘加一环形槽，就能向生球表面粘附固体燃料，不必另添专门设备。圆盘造球机质量小，电耗少，操作方便，但是单机产量低。

内齿轮传动的圆盘造球机是在伞齿轮传动的圆盘造球机的基础上改进的。改造后的造球机主要结构为，圆盘连同带滚动轴承的内齿圈固定在支承架上，电动机、减速机、刮刀架均安在支承架上，支承架安装在机座上，并与调整倾角的螺杆相连，当调节螺杆时，圆盘连同支承架一起改变角度。

伞齿轮传动的圆盘造球机结构图

1-刮刀架；2-刮刀；3-圆盘；4-伞齿轮；5-减速机；6-中心轴；7-调倾角螺杆；8-电动机；9-底座。

内齿轮圈传动圆盘造球机结构图

1-圆盘；2-刮刀；3-刮刀架；4-小齿轮；5-减速机；6-电动机；7-调倾角螺杆；8-底座；9-内齿圈。

(一）圆筒造球机

圆筒造球机是球团厂采用最早的造球设备。其构造与烧结厂用的圆筒混料机相似，圆筒内安装与筒壁平行的刮刀，圆筒的前端安装加水装置。圆筒直径为2.44~3.5m，长度通常为直径的2.5~3.5倍。圆筒的圆周速度为0.35~1.35m/s。转速范围一般为8~16r/min，倾角6度左右。

圆筒造球机结构简单，设备可靠，运转平稳，维护工作量小，原料适应性强，单机产量大。但圆筒利用面积小，只有40%，设备重，电耗高。因本身无分级作用，排出的生球粒度不均匀，需要筛分。因此圆筒造球机循环负荷大，使生产率降低和增加运输消耗，国内尚未采用此种设备。

(二）圆盘造球机

圆盘造球机是目前国内外广泛使用的造球设备，我国球团厂都采用这种设备，从结构上可分为伞齿轮传动的圆盘造球机和内齿轮圈传动的圆盘造球机。

伞齿轮传动的圆盘造球机主要由圆盘、刮刀、刮刀架、大伞齿轮、小圆锥齿轮、主轴、调倾角机构、减速机、电动机、三角皮带和底座等组成，见图3-8-12。造球机的转速可通过改变皮带轮的直径来调整，圆盘的倾角可以通过螺杆调节。我国球团厂目前使用的伞齿轮传动圆盘造球机的技术性能见表3-8-12。

内齿圈传动的圆盘造球机转速通常有三级（如15.5m造球机，转速有6.05、6.75、7.73r/min)。它是通过改变皮带轮的直径来实现的。这种圆盘造球机的结构特点是：

(1)造球机全部为焊接结构，具有质量小、结构简单的特点；

(2)圆盘采用内齿圈传动，整个圆盘由大型压力滚动轴承支托，因而运转平稳；

(3)用球面蜗轮减速机进行减速传动，配合紧凑，圆盘底板焊有鱼鳞保护衬网；

(4)操作方便，出球率高，生球质量好，对原料的适应性强。设备运转可靠，维修工作量小。

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