造粒方法

造粒生产线：化工原料从混炼、塑炼、造粒、风干、冷却、储料、的一体化自动造粒机械。

主要设备由高混机、密炼机、自动上料斗、造粒机、离心旋风筒、振动式分送筛、储料桶组成，实现了化工原料自动一体化造粒。因对不同胶料的特点，造粒方式也有不同，行业上应用较多的的造粒模式有：双螺杆造粒、风冷造粒、水冷造粒、喷雾造粒、水拉条造粒等，是常见的几种造粒生产方式。

造粒生产线适用产品包括：鞋材造粒、运动器材玩具造粒、日用品造粒等各种吹塑制品。

压缩造粒的影响因素很多，须根据原料粒度及分布、湿度、操作温度、黏结剂及润滑剂的添加量等条件，并通过大量试验所反映的变化趋势来确定最佳条件。原料粉体的粒度分布是决定颗粒填充状态和造粒后的孔隙率的重要因素。一般来说，颗粒界面接触面积越大，颗粒凝聚的可能性也越大。因此，原料越细，则造粒强度越高。原料粒度的分布上限取决于产品粒度的大小。然而，粉体越细，体积质量越小，原料的压缩度(自然堆积与压缩后的体积比)限制了原料粉体不能过细，因为细粉体在压缩过程中夹带的空气较多，势必减缓压缩速度，从而降低生产能力。

如上所述，压缩造粒是原料中微粒间界面上的结合，原始颗粒的表面特性具有重要的作用。通过粉碎法制得的粉体颗粒表面存在着大量的不饱和价键和晶体缺陷，这种新生表面的化学活性很高，极易与相邻颗粒发生界面化学结合及原子扩散。但久置后，会逐渐“钝化”而失去表面活性。因此，用粉碎制得的新原料进行压缩造粒，其造粒性能相对较好。

将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。可适应实验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀。

中文名称

喷雾造粒

英文名称

spray granulation

定　　义

将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。

应用学科

材料科学技术（一级学科），材料科学技术基础（二级学科），材料合成、制备与加工（三级学科），粉体制备技术（四级学科）