再生胶

一般不需要包装，部分高档再生胶为减缓软化剂成份挥发、降低指标使用塑料袋。

贮存在阴凉、通风处，远离火种、热源。

废轮胎、废橡胶。

GB/T 13460-2003 再生橡胶

GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉

及相关实验方法标准

中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会信息技术网络中心

(2005年制)

第一篇再生橡胶和硫化橡胶粉的物理化学性能试验方法

第二篇常用橡胶物理、化学性能试验方法介绍

第一章物理性能试验第一章未硫化橡胶的加工性能试验

第一节物理性能试验前的准备工作第一节圆盘剪切粘度计

第二节橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化第二节无转子硫化仪

第三节门尼粘度的测定第二章橡胶力学性能试验

第四节拉伸性能试验第一节硬度试验

第五节硫化橡胶粉倾注密度的测定第二节拉伸性能试验

第六节硫化橡胶密度的测定第三节磨耗性能试验

第二章化学试验方法第三章耐久性性能试验

第一节水分测定第一节老化性能试验

第二节灰分测定第二节臭氧老化试验

第三节丙酮抽出物测定第三节硫化橡胶耐液体试验方法

第四节筛余物测定第四节电性能测试

第五节纤维含量测定第五节声学材料阻尼性能的弯曲共振测试方法

第六节金属含量测定第四章化学分析试验

第七节橡胶及橡胶制品组分含量的测定――热重分析法

第一节仪器分析方法

第二节化学分析方法

第三节通用试验方法

再生胶主要测试设备有:万能材料试验机、门尼粘度计、无转子硫化仪、磨耗试验机、老化箱、耐臭氧老化箱、热重分析仪、硬度计等。

主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国现在主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法、和高温动态脱硫法制造再生胶。

块状固体或粉末(活化胶粉)。

代替部分天然胶，降低橡胶制品中天然胶使用量。对于部分低档橡胶产品也可单独使用。

规格: ZBG16001-86

指标名称 1号 2号 3号

恩氏粘度S(C100ml;85℃) 180-250 251-350 351-450

比重(d20/4) 1.01-1.06 1.01-1.06 1.01-1.06

挥发份,%≤ 6.50 6.50 5.5

灰份,%≤ 0.50 0.50 0.50

酸度(以乙酸计),%≤ 0.30 0.30 0.30

机械杂质,%≤ 0.03 0.03 0.03