圆柱轴承加强型圆柱滚子轴承
E型圆柱滚子轴承的主要尺寸与普通型一致，但滚子直径、长度、个数有所增加，故承载能力也相应增大。
该类轴承以基本型号后加"E"来区别于其它轴承，其滚子内切圆直径与普通型轴承不同，故不能与普通型轴承互换。
圆柱轴承造价信息
一般采用外圈双挡边，内圈单挡的结构，即NJ...V、NUP...V、RNU...V等，与带保持架的类似结构的滚子轴承相比，具有额定载荷大、结构简单等优点。在转速及工作温度不是很高、润滑条件较好，箱体清洁度相对较高的情况下，宜优先采用满滚子结构。
RNU型，为无内圈轴承，外圈具有双挡边，就是无内圈的NU型圆柱滚子轴承。
RN型、为无外圈轴承，内圈具有双挡边。
RNU型和RN型的圆柱滚子轴承，用于径向尺寸受限制的部件中，轴颈或外壳孔表面直接作为滚道面，滚道面的硬度，加工精度和表面质量应与套圈的滚道相仿。
圆柱轴承加强型圆柱滚子轴承常见问题
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– 带保持架的单列圆柱滚子轴承，主要为NU、NJ、NUP和N设计 – 带保持架的双列圆柱滚子轴承，主要为NNU和NN设计 – ...
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各进口圆柱滚子轴承型号：双列圆柱滚子轴承 FAG NNU4920Sk.m.SP 100×140×40 1.9双列圆柱滚子轴承 FAG NNU4120Sk.m.SP 100×165×65 5.5双列圆柱...
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滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承。圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列（这也是交 叉滚子轴承的名称由来），滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚...
NJ型圆柱滚子轴承，其外圈为双挡边、内圈为单挡边。
NF型圆柱滚子轴承，其外圈为单挡边，内圈为双挡边。
NJ型和NF型的圆柱滚子轴承，可限制轴或外壳的一个方向的轴向位移，实现单向的轴向定位，并能承受较小的单向轴向载荷。
NUP型圆柱滚子轴承，外圈为双挡边，内圈一侧有挡边，另一侧有挡圈。该类轴承可对轴作双向的轴向定位，可以承受双向的轴向力。轴承的结构型式可选NUP...N。有斜挡圈HJ的NJ型圆柱滚子轴承就象NUP型圆柱滚子轴承一样，可作为一个定位轴承。
NU型圆柱滚子轴承，其外圈上有两个挡边，而内圈无挡边。
N型圆柱滚子轴承，其内圈上有两个挡边，而外圈无挡边。
NU型和N型的圆柱滚子轴承，在一定范围内允许轴相对于轴承箱作双向的轴向位移，即可以承受轴由热膨胀引起的长度变化，故适用作为非定位轴承。其能承受较大的径向载荷，但不能承受轴向载荷。
DF的滚子与滚道采用凸度修形设计故能消除边缘应力，提高轴承寿命。
DF的挡边设计有一定的倾斜角，故其承载的轴向载荷要比常规设计要大些。
滚子轴承的轴承安装、拆卸比较方便，尤其是当要求内、外圈与轴和壳体都有过盈配合时更显示出其优点。此类轴承一般只用于承受径向负荷，只有内、外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。与外形尺寸相同的深沟球轴承相比，此种轴承具有较大的径向载荷能力，从结构上看，也适用于高速旋转。
圆柱轴承加强型圆柱滚子轴承文献
SKF在印度扩大圆柱滚子轴承产量
近日，SKF集团表示将在印度生产工业用中型圆柱滚子轴承。2005年6月，SKF曾宣布投资3000万美元用：于：扩大轴承产量，但那时并未说明资金投资在普内工厂还是班加罗尔工厂。现在，SKF考虑将新型工业轴承生产线设在普内工厂。SKF在印度增设圆柱滚子轴承生产线，不仅能提高产品出口量，还可以降低生产成本，提高产品市场竞争力。SKF希望未来五年，普内工厂中型圆柱滚子轴承的产量能达到公司总出口额的10％。
SKF获得南高齿高承载圆柱滚子轴承合同
南京高精齿轮集团有限公司与SKF再次签定大型合同，由SKF供应其2008年度风电齿轮箱所用轴承，其中包括SKF为风电齿轮箱行星轮最新设计的高承载圆柱滚子轴承（HC—CRB），南高齿同时成为全球第一家最大批量的HC—CRB配套客户。
1、2002年，张家港市新精工轴承机电有限公司成立（简称：“XJG”）；
2、2003年，公司授权为六安滚动LZ轴承有限公司苏州地区 苏北地区总代理（3类调心滚子轴承，2类短圆柱轴承）；
3、2003年，公司授权为山东梁山顺意LSY轴承有限公司张家港总代理(1类调心滚子轴承）；
交叉圆柱轴承的结构 交叉圆柱滚子轴承的结构分为外圈分割、内圈整体，外圈整体、内圈分割和外圈内圈均为整体三种形式，滚动体为圆柱滚子，互成90°垂直排列在V型滚道中，滚子之间由隔离块隔开。这种结构使得单个轴承就可以承受轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩等各个方向的载荷。同时，由于外形尺寸被最大的微型化，且轴承又具有很高的刚性和高的旋转精度以及高承载的能力，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、加工中心机的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、测量仪等的用途。 交叉圆柱滚子轴承类型及特点：
RB型（外圈分体、内圈整体）此型号为交叉滚子轴承的基本型。
外圈被分为两片，内圈为整体结构，它最适合用于要求内圈旋转精度的场合。例如，它可用于机床的转位工作台的旋转部分。
单位：mm
型号
主要尺寸
轴肩尺寸
基本额定载荷
质量
（径向）
内径
外径
滚子节圆直径
高度
倒角
Cr
Cor
d
D
dp
B B1
rmin
ds
Dh
kN
kN
kg
RB14016
140
175
154.8
16
1
147
162
25.9
50.1
1
RB14025
200
168
25
1.5
154
185
74.8
121
2.96
RB15013
150
180
164
13
0.6
157
172
27
53.5
0.68
RB15025
210
178
25
1.5
164
194
76.8
128
3.16
RB15030
230
188
30
1.5
173
211
100
156
5.3
RB16025
160
220
188.6
25
1.5
173
204
81.7
135
3.14
RB17020
170
220
191
20
1.5
184
198
29
62.1
2.21
RB18025
180
240
210
25
1.5
195
225
84
143
3.44
RB19025
190
240
211.9
25
1
202
222
41.7
82.9
2.99
RB20025
200
260
230
25
2
215
245
84.2
157
4
RB20030
280
240
30
2
221
258
114
200
6.7
RB20035
295
247.7
35
2
225
270
151
252
9.6
RB22025
220
280
250.1
25
2
235
265
92.3
171
4.1
RB24025
240
300
269
25
2.5
256
281
68.3
145
4.5
RB25025
250
310
277.5
25
2.5
265
290
69.3
150
5
RB25030
330
287.5
30
2.5
269
306
126
244
8.1
RB25040
355
300.7
40
2.5
275
326
195
348
14.8
RB30025
300
360
328
25
2.5
315
340
76.3
178
5.9
RB30035
395
345
35
2.5
322
368
183
367
13.4
RB30040
405
351.6
40
2.5
326
377
212
409
17.2
RB35020
350
400
373.4
20
2.5
363
383
54.1
143
3.9
RB40035
400
480
440.3
35
2.5
422
459
156
370
14.5
RB40040
510
453.4
40
2.5
428
479
241
531
23.5
RB45025
450
500
474
25
1
464
484
61.7
182
6.6
RB50025
500
550
524.2
25
1
514
534
65.5
201
7.3
RB50040
600
548.8
40
2.5
526
572
239
607
26
RB50050
625
561.6
50
2.5
536
587
267
653
41.7
RB60040
600
700
650
40
3
627
673
264
721
29
RB70045
700
815
753.5
45
3
731
777
281
836
46
RB80070
800
950
868.1
70
4
836
900
468
1330
105
RB90070
900
1050
969
70
4
937
1001
494
1490
120
RB1000110
1000
1250
1114
110
5
1057
1171
1220
3220
360
RB1250110
1250
1500
1365.8
110
5
1308
1423
1350
3970
440
工业机器人轴承主要包括两大类用于工业机器人的轴承，一是等截面薄壁轴承，另一类是十字交叉圆柱滚子轴承。机器人手臂轴承最为合适的是交叉滚子圆柱轴承。那么RB系列和RU系列那个更为合适呢？RB系列型号(THK对应型号为RB系列，IKO对应型号为CRB系列)为交叉圆柱滚子轴承的基本型，内、外环尺寸被最小限度地小型化，其构造是外环是分割型，内环是一体设计，适合于要求内环旋转精度高的部位。
相对于RB系列交叉圆柱滚子轴承，RU系列型号由于已进行了安装孔的加工，就不需要固定法兰和支撑座。另外，由于采用带座的的一体化内外环结构，安装对性能几乎没有影响，因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩。能用于外环和内环旋转。
工业机器人轴承基本均属于薄壁型高精度轴承，此类轴承精度在P5级以上，部分轴承精度达P2级要求，属于超高精密级轴承，加工生产难度大，目前国内需求很大程度上依赖国外进口，随着机器人产业的发展壮大，机器人轴承产业也处于高速发展期。
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