一种用在自密封防漏气安全轮胎上的复合胶条生产方法

本发明公开了一种用在自密封防漏气安全轮胎上的复合胶条生产方法，该复合胶条生产方法包括以下步骤：选用自密封性能符合国标GB/T38510‑2020的耐高温自密封高分子材料为基材，将自密封高分子材料投入螺杆挤出设备或捏合机设备中搅拌加热至180‑210℃，达到预定温度后用齿轮泵定量挤出设备将自密封高分子材料通过模具挤出成型制得自密封胶条基材B；本发明技术生产的自密封防漏气安全轮胎复合胶条可广泛应用于全系列全钢或半钢真空轮胎，包括轿车轮胎、载货卡车轮胎、载客大巴轮胎、特种车轮胎及摩托车轮胎。

《一种解封样品密封器的装置及方法》属于真空技术领域，具体涉及一种解封样品密封器的装置及方法。

一种解封样品密封器的装置及方法专利目的

《一种解封样品密封器的装置及方法》的目的在于克服2013年12月前已有技术中存在的缺陷，设计一种解封样品密封器的装置及方法，避免了珍稀样品在解封过程中受到地球外部环境（如水、氧气等）的污染，且该装置结构简单，操作便捷，便于珍稀样品密封装置在高真空环境下的解封。

一种解封样品密封器的装置及方法技术方案

《一种解封样品密封器的装置及方法》的技术方案是设计一种用于解封样品密封器的装置，包括主真空室、第一真空手套组件、第二真空手套组件、第一观察窗、第二观察窗、上真空传动机构、下真空传动机构、电阻规、电离规、压阻真空计、涡轮分子泵、干泵、第一真空阀门、第二真空阀门、第三真空阀门、第四真空阀门、第五真空阀门、第六真空阀门、气瓶和样品密封器；所述主真空室为圆球形结构，在所述主真空室上设有舱门，在所述主真空室上开有四个安装孔，所述四个安装孔分别位于所述主真空室垂直相交的轴线上，在所述主真空室垂直轴线的上端两侧分别开有通孔；在所述主真空室垂直轴线的下端两侧分别开有管道连接孔；在所述上真空传动机构和下真空传动机构设有托盘；其连接关系在于：所述第一真空手套组件和第二真空手套组件通过其手套底部密封安装在所述主真空室水平轴线两端的安装孔处，所述第一观察窗和第二观察窗密封安装在所述主真空室垂直轴线上端两侧的通孔处，所述上真空传动机构和下真空传动机构密封安装在所述主真空室垂直轴线两端的安装孔处，所述样品密封器置于所述主真空室内并固定在下真空传动机构的托盘上；所述电阻规、电离规、压阻真空计分别密封安装在所述上真空传动机构两侧；所述第一真空手套组件和第二真空手套组件的内腔分别与所述干泵通过管路相连，在其对应的管路上安装所述第四真空阀门、第五真空阀门；所述主真空室的第一管道连接孔通过管路与所述气瓶相连并在其管路上安装所述第六真空阀门，所述主真空室的第二管道连接孔通过管路与所述涡轮分子泵的一端相连并在其管路上安装所述第一真空阀门，所述涡轮分子泵的另一端通过管路与干泵相连并在其管路上安装第三真空阀门；所述主真空室的第二管道连接孔还通过管路与所述干泵相连并在其管路上安装第二真空阀门。

《一种解封样品密封器的装置及方法》解封方法如下：

步骤一、打开主真空室舱门，将样品密封器固定于下真空传动机构的托盘上；

步骤二、调节上真空传动机构，使上真空传动机构的托盘与样品密封器的盖板连接并固定，关闭主真空室舱门；

步骤三、用盲板分别将真第一空手套组件和第二真空手套组件密封，开启干泵，打开第四真空阀门和第五真空阀门，对真空手套组件和真空手套组件内腔抽真空，抽真空完毕后，关闭第四真空阀门和第五真空阀门；

步骤四、打开第二真空阀门，利用干泵对主真空室抽粗真空，观察电阻规的读数，待电阻规的读数低于10帕时，关闭第二真空阀门；

步骤五、打开第三真空阀门，对涡轮分子泵抽粗真空，抽真空完毕后，开启涡轮分子泵，打开第一真空阀门，对主真空室抽真空，待电离规的读数低于5×10^-3帕时，关闭第一真空阀门，停止抽气；

步骤六、打开第六真空阀门，通过气瓶往主真空室内充入高纯氮气，观察压阻真空计的读数，待主真空室内的压力接近外界大气压室时，关闭第六真空阀门，停止充气；

步骤七、解除真空手套组件和真空手套组件上的盲板，通过真空手套组件和真空手套组件的操作，解除样品密封器上盖板的锁紧密封件；

步骤八、用盲板将真空手套组件和真空手套组件密封，打开第二真空阀门，利用干泵对主真空室抽粗真空，观察电阻规的读数，待电阻规的读数低于10帕时，关闭第二真空阀门；

步骤九、打开第三真空阀门，对涡轮分子泵抽粗真空，抽真空完毕后，开启涡轮分子泵，打开第一真空阀门，对主真空室抽真空，待电离规的读数低于5×10^-3帕时，关闭第一真空阀门，停止抽气；

步骤十、调节下真空传动机构，使下真空传动机构上的托盘逆时钟方向旋转约30度，调节上真空传动机构，使上真空传动机构上的托盘向上移动，与上真空传动机构上的托盘固定的样品密封器上盖板随上真空传动机构向上移动，使样品密封器在高真空环境下解封。

在步骤二、步骤五和步骤九中，抽真空的时间为1分钟。

在步骤四中，所述电阻规8的读数优选8.6帕。

在步骤五中，所述电离规9的读数优选7.8×10^-4帕。

在步骤六中，所述主真空室1内的压力读数为8.78×10⁴帕。外界大气压力为8.81×10⁴帕。

在步骤八中，所述电阻规8的读数优选7.9帕。

在步骤九中，所述电离规9的读数优选6.7×10^-4帕。

一种解封样品密封器的装置及方法改善效果

一、《一种解封样品密封器的装置及方法》提出的方法，解决了样品密封器在高真空环境下的解封问题，避免了珍稀样品在解封过程中受到地球外部环境（如水、氧气等）的污染。

二、该装置是2013年12月之前中国国内首台用于解封样品密封器的装置，结构简单，操作便捷，可应用于珍稀样品解封、处理和存储等。

三、由于在步骤二、步骤五和步骤九中，抽真空的时间为1分钟，在达到抽真空的效果下，节约时间。

四、由于在步骤四中，所述电阻规的读数优选8.6帕，可以起到便于打开涡轮分子泵的效果。

五、由于在步骤五中，所述电离规的读数优选7.8×10^-4帕。便于开启样品密封器。

六、由于在步骤六中，所述主真空室内的压力读数为8.78×10⁴帕。可以保持内在压力平衡，便于拆卸锁紧密封件。外界大气压力为8.81×10⁴帕。