硬质氧化工艺影响因素
各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响。
铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。
采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在 300~400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。
硬质氧化工艺特点
硬质阳极氧化的电解液时在-10℃~+5℃左右的温度下电解 。由于硬质阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻,会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜,势必要增加外电压,其目的是为了消除电阻大的影响,而使电流密度保持一定,但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。另外,发热现象在膜层与金属的接触处最严重,如不及时解决,加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。
解决办法:就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温,搅拌是为了使整槽电解液温度均匀,以利于获得较高质量的硬质氧化膜。
硬质阳极氧化法工艺要求
为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。
锐角倒圆
被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位最易引起零件的局部过热,使零件被烧伤。因此铝和铝合金所有棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。
表面光洁度
硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。
零件尺寸的余量
因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及指定装夹部位。
因硬质阳极氧化时,要改变零件尺寸,故在机械加工时,要事先预测,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸,以便处理后,符合规定的公差范围。
一般来说,零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
专用夹具
因硬质阳极氧化的零件在氧化过程中,要承受很高的电压和较高的电流,一定要使夹具和零件能保持极良好的接触,否则将因接触不良而造成击穿或烧伤零件接触部位的毛病。所以要求对不同形状的零件,以及零件氧化后的具体要求来设计和制造专用夹具。
局部保护
如在同一个零件上,既有普通阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据零件的光洁度和精密度来安排具体工序。通常首先进行普通的阳极氧化,在进行硬质阳极氧化,把不需要进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘,绝缘的方法有用喷枪或毛刷,将以配制好硝基胶或过氢乙烯胶涂抹于不需要处理的表面,绝缘层要涂的薄而均匀,每涂一层应在低温下干燥30~60分钟共涂2~4层即可。
硬质阳极氧化法工艺要求为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,并能保证零件所需要尺寸,必须按下列要求来进行加工。 锐角倒圆被加工零件不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的地方因为硬质氧化,一般阳极氧化...
经大量调查,热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高,Si>0.2%时红锈相对重一些,呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验,其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基...
方法一:倒入食用油前 充分热锅,待到冒烟再倒入食用油 &nb...
硬质阳极氧化电解方法很多,例如:硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其它的无机盐和有机酸等。所用电源可分为直流、交流,交直流叠加,脉冲及叠加脉冲电源等几种,目前广泛应用的有下列几种硬质阳极氧化。
(1)硫酸硬质阳极氧化法;
(2)草酸硬质阳极氧化法。
(3)混酸型硬质阳极氧化
其中,硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。
硬质氧化简介
硬质氧化全称硬质阳极氧化处理。硬质阳极氧化膜一般要求厚度为25-150um,大部分硬质阳 极氧化膜的厚度为50-80um,膜厚小于25um的硬质阳极氧化膜,用于齿键和螺线等使用场合的零部件,耐磨或绝缘用的阳极氧化膜厚度约为50um,在某些特殊工艺条件下,要求生产厚度为125um以上的硬质阳极氧化膜,但是必须注意阳极氧化膜越厚,其外层的显微硬度可以越低,膜层表面的粗糙度增加。硬质阳极氧化的槽液,一般是硫酸溶液以及硫酸添加有机酸,如草酸、氨基磺酸等。另外,可通过降低阳极氧化温度或降低硫酸浓度来实现硬质阳极氧化处理。对于铜含量大于5%或硅含量大于8%的变形铝合金,或者高硅的压铸造铝合金,也许还应考虑增加一些阳极氧化的特殊措施。例如:对于2XXX系铝合金,为了避免铝合金在阳极氧化过程中被烧损,可采用385g/L的硫酸加上15g/L草酸作为电解槽液,电流密度也应该提高到2。5A/dm以上。
什么是铝硬质氧化,影响因素有哪些
采用自制宽频脉冲电源和氧化装置对发动机铝活塞在不同脉冲电压波形和冷却条件下的硬质阳极氧化进行了研究。结果表明,脉冲电压波形及冷却速度对氧化膜的生长和致密度有很大的影响,梯形脉冲电压和冷却方式的较好匹配可使氧化铝单胞和其间的微孔垂直于铝基底面生长,有利于氧化热量的传递,氧化膜生成速度、致密度和硬度较高。用自制的纳米封闭剂对这种氧化膜的封闭更加有效。
金坛市天杰电控设备有限公司解析什么是硬质氧化电源:
一、金坛市天杰电控设备解析石硬质氧化电源
硬质氧化电源,金坛市天杰电控设备在发展过程中,始终坚持“以质量求生存,以品种求发展,以薄利求多销,以服务求信誉”的宗旨,严格按照ISO9001:2000标准建立和实施质量保证体系,与此同时,不断引进先进技术以及优秀科技人才,使产品的性能能满足日新月异的电镀工艺及各种用户的要求。多年来,产品被航空、航天、兵械、汽车、摩托车、活塞环、煤矿、建材以及造纸机械等行业和领域前后数千台不同规格型号产品使用。并在国内多家知名企业100余条电镀、氧化、废水自动线被配套使用,反应良好。
本厂生产可控硅直流电源、可控硅换向电源、高频脉冲电源、高频开关电源、铝氧化交流着色电源和低电压、大电流特殊电源(现已成功研制出十二相同相逆并联大功率电源,电流可达十二万安培),在生产中特别采用美国ENERPRO公司的调节触发系统,PLC控制、无触点换向镀铬电源设备,这些产品经中德制辊有限公司、核工业部德安机械总厂、华德制板有限公司、华达涂层有限公司等厂使用,深受青睐,其高精度、高可靠性深受用户赞赏。
本厂以信息产业部第十四所、上海电科所、南京航空航天大学作为技术依托,以一流的技术人才、先进的设备手段、完善的质保体系和优质的售后服务网络,为用户提供优质的产品和满意的售后服务。2004年10月我厂为长江润发,耐脂纹自动生产线提供设备,解决了其高次谐波的难题,做到了既解决了电网的安全问题,又节约了能源。2005年我厂成功地为五国(即美国、法国、德国、意大利、中国)国际合作地质科学勘探项目提供了配套的直流拖动成套设备,使该项目第一次使用到国内的这一产品,改变了以往靠引进的现状,从而获得了中国科学院勘探指挥部的嘉奖。2006年5月我厂又与南京明基公司成功地研制了快速铝氧化高频开关电源,填补了国内这一领域的空白,缓解了国内引进的压力。
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功能:软启动,计时报警,自动稳压稳流,多段镀铬
提供:水冷/风冷/
技术参数:输入电压:220-380V
输出电压:0-24V
输出电流:0-30000A
工作状态:满负荷长期工作
二、金坛市天杰电控设备有限公司解析石硬质氧化电源的特点
一、高可靠性:在多年电镀行业应用基础上,经过不断创新,整机设计合理,主要零部件采用优质进口器件,核心部件采用国际专利技术产品,控制电路采用专有技术,保护齐全,隔离及防腐措施极佳。
二、高稳定性:系统应变速度快,对于网电及负载变化有极强的适应性,输出精度可达1%。
三、省电效果好:比可控硅整流器可节电15-30%,对于电镀企业降低成本定会发挥重要作用。
四、体积小、重量轻:体积与重量为可控硅整流器的1/5-1/10,便于您对工厂的规划、扩建移动和安装。三、金坛市天杰电控解析硬质氧化电源应用范围
广泛应用于各类材料器件表面处理,电镀电泳阳极氧化,电解热处理,电解酸洗碱洗除锈脱脂除油,电解抛光,有色稀贵金属和稀土材料是解冶炼,工业水处理种废水电解处理及废弃物的电解回收,精密机械零部件的电解加工,蓄电池和极板充电放电化成检测焊接,金钢石和碳化硅及耐火材料加热电源以及超声波等离子焊割电源。
产品规格:
1.输入电压:AC220/380V
2.输出直流电流: DC0~10A,100A ……1000A 任选;
3.输出直流电压: DC 0~6V, ……12V 任选;
4.稳压精度:≤1%
5.稳流精度:≤1%
6.整机效率:≥90%
7.环境温度:-20℃-45℃
8.工作状态:满负荷长期工作。
9.操作方式:远控盒电压,电流显示
10.面板显示:输出电压,电流显示
11.绝缘等级:B级
四、金坛市天杰电控解析硬质氧化电源主要功能
系统主要功能包括稳流∕稳压工作方式转换、过压保护、欠压保护、缺相保护、过热保护、过流保护等。
稳流∕稳压工作方式转换。在稳流及稳压工作方式下,系统精度均可达±1%。 过欠压保护。系统允许电网变化范围为380±10%V,过欠压保护电路自动监测网电变化情况,当网电瞬间超出允许范围时,系统自动调节脉宽,保证设备正常运行。 缺相保护。当电网故障造成设备缺相运行时,系统自动关机。 过流保护。当电源工作过程中发生过流现象时,系统能有效保护设备定全。 过热保护。当发生环境极度恶化、通风系统堵塞、通风系统内部故障、散热部件表面严重附着异物等情况,导致机风温度超过设定温度时,电源自动停止工作,同时发出报警信号。 冷却方式:风冷。
在强光手电筒行业中,面对市场的竞争压力,手电筒的外壳逐渐由塑料的,转变为铝合金外壳,更高端的手电筒外壳会采用航空级铝合金T6061材质。采用铝合金的手电筒,为了更好的视觉感和质感。通常都会对表面进行氧化处理,下面务优手电小编来跟大家探讨一下LED手电筒,强光手电筒,手电筒表面处理工艺介绍:
目前市场上的铝合金材质手电筒会采用以下两种表面处理方式
普通氧化表面处理方式:绝大部分厂家都会选择普通阳极氧化,普通阳极氧化就分好几种,厚道一点的厂家一般做到12微米,这样表面磨损会好很多,而一些小的LED手电筒,摄像手电筒,防爆手电筒,强光手电筒厂家一般才做4-6微米左右,这是需要仪器测试才能测试得出来,这样相对成本就底一些,但是稍微碰一下或者用手摩擦多几次就会掉色露白,这样的也会给消费者带来困扰.这些虽然不是太重要,但在总体LED手电筒,摄像手电筒,防爆手电筒,强光手电筒方面来说,一方面偷工减料减不到多少成倍,
最怕是LED手电筒,强光手电筒,防爆手电筒,强光手电筒总体方面偷工减料减.如果说有这情况的话,消费者就得擦亮眼睛看清楚咯...
军规三级硬质氧化处理方式:好品质的强光手电筒在做工方面比较精细,铝合金外壳都是采用的环保航空级铝材,然后经过数控机床加工所造,表面都是通过阳极氧化,阳极氧化就很讲究了,这一块就看厂家阳极氧化的膜厚多少了,这关系到价格成本,定位高挡的采用硬质氧化,一般都有40微米,这样价格比较昂贵;所以面对这样高昂的造价,很多手电筒厂家都望而止步。务优手电筒系列均采用军规三级硬质氧化表面处理,致力打造高品质,军规品质手电筒。
采用军规三级硬质氧化的铝合金具有以下好处:通过军规三级硬质氧化处理表面,手电筒表面具有普通氧化难以达到的质感,同时具有防刮花,表面的漆色不易掉落,具有很强的附着性。如果是普通氧化处理的话,表面的漆色是很容易大面积掉落的,多次摩擦后就会露白了。
容积大小:4L
产品功率:700W
煮米量:5000ML塑胶杯
内胆材质:1.8MM厚内胆,内双喷+外硬质氧化。
电源性能:220V
电源线长度:外锅镀铝,美观。
内表优质黑晶喷涂+外表硬质氧化处理,使用寿命更长,更易清洁。m
其它性能:煮饭/煮粥双切功能。