一种万向联轴器用整体式叉头

《一种万向联轴器用整体式叉头》涉及一种万向联轴器用整体式叉头，是SWC型等十字万向联轴器中的核心零件之一。

整体式叉头作为十字万向联轴器中的重要零件，既要满足一定的装配关系要求、其自身强度又要符合承载的要求。截至2014年5月已有的整体式叉头其缺点是：1、叉头内腔各面大多采用多个平面拼凑连接，从而减小了底部的有效实体，导致叉头的强度有所降低，叉头易发生断裂，由于平面拼凑的结合处产生的棱边，也不利于铸造成型工艺要求；2、由于臂上的柱形孔为不完整圆柱形孔，不利于机加工，在机加工时会因为让刀而产生尺寸偏差、圆柱形孔的截面非整圆，从而在装入十字轴总成时易发生将密封件剪断、装配困难等问题。所以，如何使整体式叉头在满足倾角装配等结构尺寸的前提下获得最大强度同时兼顾生产的工艺难度要求是设计整体式叉头结构的难点。

图1是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的立体图。

图2是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的主视图。

图3是一对《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的组装示意图。

图4是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头主视图的半剖视图。

图5是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的左视图的全剖视图。

图6是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的仰视图。

图7是《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头图5中A处放大局部视图。

2021年8月16日，《一种万向联轴器用整体式叉头》获得第八届安徽省专利奖优秀奖。 2100433B

从图1、图4可知，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头外轮廓为柱形面，它具有与外部联结用的基部1并由此基部1延伸出的一对关于回转中心3对称的臂2，臂2外圆的上部处为圆锥面结构，同时臂上设计有柱状孔结构。

其中，每个臂2的中部设置有台阶孔4，台阶孔4包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。其中，D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。

从上面可知，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，其中，增加的D2孔的直径略大于D1，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即D1圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。因此，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。

从图1、图5可知，叉头中每个臂2的内腔7均为曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及过渡曲面13；其中，上部曲面与下部曲面相适应，即上下部曲面的形状相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之间采用过渡曲面13相连接，从而内腔形成一个整体而连续的曲面。即整体叉头的内腔曲面7是一整体、连续的拟合曲面，处于对称臂2的顶部至底部之间区域并关于中心线3对称；由于《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的内腔为连续的多曲面拟合，可以增大底部的有效实体，使叉头的强度增加，不易断裂，并有利于铸造成型工艺要求；同时柱形孔中心线上部的内腔曲面与下部的内腔曲面有一定的互补关系，以保证其在成对组装时，臂的上部与内腔下部存在一定的间隙，以免发生干涉并使内腔的实体最大化和满足一定倾角θ的要求（其中，θ是指两个叉头装配后沿圆周方向的摆动角度）。由图3所示，在一对《一种万向联轴器用整体式叉头》的整体叉头按倾角为θ的关系组合后，一个整体叉头内腔曲面7的上部曲面与另一个整体叉头内腔曲面7的下部曲面相适应并留有一定间隙，以免发生干涉，即内腔曲面7的下部曲面是其上部曲面偏置一定值后形成，这种连续的拟合曲面更有利于成型的工艺要求。

从图2、图3可知，作为《一种万向联轴器用整体式叉头》的一种改进方式，每个臂2上部的外面为锥角为α的圆锥面5，该圆锥面的回转中心线与中心线3重合，且该圆锥面5与臂2的外圆轮廓相贯并截止于线6处。其中，臂2的圆锥顶角α与倾角θ成一定的比例关系，通常圆锥角度α与叉头极限倾角成一定倍数关系，以防止成对叉头组装后，在一定倾角θ下不发生干涉。每个臂2上部的圆锥面5可满足在有倾角时叉头任何部位不会超过叉头本身的回转直径，这样不会与相配的叉头发生干涉现象。

由图6、图7可知，作为《一种万向联轴器用整体式叉头》的一种改进方式，基部1的外轮廓为柱形，其端面上端面齿9的外圆部设置有台阶11。《一种万向联轴器用整体式叉头》中，圆柱形基部1上有螺孔8、端面齿9、螺孔10、台阶11和端平面12；基部1是通过螺孔8和端面齿9与外部其它件联结并紧固，螺孔10为起吊用螺孔，用于搬运或吊装；台阶11和端平面12结构用于安装密封用构件，以保护并避免端面齿9发生锈蚀。

一种万向联轴器用整体式叉头专利目的

《一种万向联轴器用整体式叉头》所要解决的问题是提供一种形状结构合理、加工且装配时方便、提高整体寿命的万向联轴器用整体式叉头。同时，《一种万向联轴器用整体式叉头》的万向联轴器整体式叉头强度高，并且其在成对组装时，臂的上部与内腔下部存在一定的间隙，以免发生干涉并使内腔的实体最大化和满足一定倾角的要求。

一种万向联轴器用整体式叉头技术方案

《一种万向联轴器用整体式叉头》万向联轴器用整体式叉头，它包括基部、由基部延伸出的一对关于回转中心线对称的臂，其中，每个臂的中部设置有台阶孔，台阶孔包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1的外部有一角度为β的倒角。其中，D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔。

从上面可知，《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头的对称臂上的台阶孔由三段孔组成，从外圆面向回转中心依次为锥面孔、柱形孔、柱形台阶孔，其中，增加的D2孔的直径略大于D1，这样在机加工时不会产生尺寸偏差，即D1圆柱形孔的截面为整圆，加之锥孔的导向作用，使《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头装入十字轴总成时装配方便，不会将密封件剪断。

一种万向联轴器用整体式叉头改善效果

《一种万向联轴器用整体式叉头》整体式叉头形状结构合理，降低了在加工精度控制方面和装配过程中的难度。

1.一种万向联轴器用整体式叉头，它包括基部（1）、由基部延伸出的一对关于回转中心线（3）对称的臂（2），其特征在于：每个臂（2）的中部设置有台阶孔（4），台阶孔（4）包括靠外部的D1孔和靠内腔的D2孔，D2孔的直径略大于D1孔，D1孔的外部有一角度为β的倒角；D1孔为柱形孔，D2孔为不完整的柱形台阶孔；每个臂（2）的内腔（7）均为曲面，曲面包括上部曲面、下部曲面及过渡曲面（13）；其中，上部曲面与下部曲面相适应，即上下部曲面的形状相同，下部曲面是由上部曲面偏置一定值后形成，上下部曲面之间采用过渡曲面（13）相连接，从而内腔形成一个整体而连续的曲面。

2.根据权利要求1所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于：每个臂（2）上部的外面为锥角为α的圆锥面（5），该圆锥面的回转中心线与叉头的回转中心线（3）重合，且该圆锥面（5）与臂（2）的外圆轮廓相贯并截止于线（6）处。

3.按照权利要求2所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于：所述臂（2）的圆锥顶角α与倾角θ成一定的比例关系。

4.按照权利要求1所述的万向联轴器用整体式叉头，其特征在于：基部（1）的外轮廓为柱形，其端面上端面齿（9）的外圆部设置有台阶（11）。

吊杆叉头设置装焊在吊杆筒体根部，用以与吊杆座连接的叉头状眼板。

中文名称

吊杆叉头

英文名称

derrick heel

定　　义

装焊在吊杆筒体根部，用以与吊杆座连接的叉头状眼板。

应用学科

船舶工程（一级学科），船舶舾装（二级学科）

燃气灶用整体式保洁燃烧盘专利目的

《燃气灶用整体式保洁燃烧盘》的目的是针对2003年4月前技术缺陷进行改进，使燃烧器改成为一个结构紧凑，整体体积小，尺寸较薄，炉头高度低，灶面板不需开孔即可整体放在灶面板上使用的整体盘式保洁燃烧盘。

燃气灶用整体式保洁燃烧盘技术方案

《燃气灶用整体式保洁燃烧盘》是用以下技术方案实现的。

整体式保洁燃烧盘，它包括有出火盖、火孔和装饰斜面，出火盖盖装在盘体上，出火盖与盘体之间呈环状燃气混合空腔，盘体的盘底中心位置有中心空孔，盘体的盘底内部有进气孔道，进气孔道的出口端穿过盘体的盘底与燃气混合空腔相通，进气孔道的进气口端与盘体的盘底下端面有向下凸出的支脚。

《燃气灶用整体式保洁燃烧盘》的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的整体式保洁燃烧盘，其中所述的出火盖内侧部分为锥形火盖，外侧呈倾斜状的装饰斜面，两部分构成一个整体的出火盖。

前述的整体式保洁燃烧盘，其中所述整体式保洁燃烧盘，盘体的外周壁有呈倾斜状的装饰斜面。

前述的整体式保洁燃烧盘，装饰斜面安装在底盘上，带火孔出火盖盖在盘体与装饰斜面上。

前述的整体式保洁燃烧盘，装饰斜面下面的燃气混合空腔内有燃气均分板。

前述的整体式保洁燃烧盘，在盘体的底盘盘底内开有横向布置的进气孔道，在有进气孔道的底盘处的盘底厚度可以加厚。

前述的整体式保洁燃烧盘，盘体的进气孔道的进气口位置被盘底遮盖。

前述的整体式保洁燃烧盘，带火孔的出火盖部分形状呈圆锥形或平面形。

前述的整体式保洁燃烧盘，火孔是点状火孔或长条缝隙缝或长条倾斜斜缝。

燃气灶用整体式保洁燃烧盘改善效果

《燃气灶用整体式保洁燃烧盘》的整体式保洁燃烧盘是用出火盖盖合在盘体固接成整体，盘体底部有进气孔道连通燃气混合空腔和盘底外的大气，具有结构紧凑、燃烧盘厚度较薄，整体尺寸小，整体感强，保洁可靠，美感好。燃烧盘呈扁平盘型。燃烧盘在炉灶中整体拆装，装配容易。带燃气、空气的进气孔道开在燃烧盘盘底内，故燃烧盘安装在炉灶面板上，面板不需开安装燃烧火头上的大孔，也不需开有任何燃料所需的空气入口孔，燃烧所需空气全部由燃烧盘盘底周边与炉灶面板之间空隙进入，彻底解决了炉灶燃烧所需空气全部由炉灶面板上面进风问题及脏物掉进灶壳内的问题，真正达到保洁目的。由于燃烧盘安装在灶面板之上，炉灶的壳体的高度可以大大降低，实现超薄灶壳。燃烧盘使用时的火力分布更为均匀，热效率更高（高达60％左右），烟气CO含量大大低于国家标准（可达0.2％）。由于燃烧盘较薄，锅架高度大大降低，既增加了燃气燃烧效果，又增加了炉灶外形美观。该燃烧盘安装在灶面板上，能有效降低灶壳内温度，保证灶具控制阀门及点火器不受温度影响，延长控制阀门及点火器部件的使用寿命。该燃烧盘放在灶面上，使灶具回火的机率大大降低。因燃烧盘的进气孔道的进气口在灶面板上，输送燃气的喷嘴也装在灶面板上，也方便清理喷嘴内污物，使用更为方便。该燃烧盘适用于各类燃气灶使用，特别适于嵌入式燃气灶使用。