预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法形成原因

节约能源是中国的一项基本国策，作为高耗能对象之一的建筑业产品是节能降耗的重点对象。无论是新建建筑还是既有建筑，建筑外墙保温在建筑节能降耗方面占有非常重要的地位。外墙外保温技术，无论在实现外保温层与墙体安全可靠的连接方面，还是在保温层外装饰面或保护层抵抗恶劣环境（风吹雨淋、寒暑冻融、日光暴晒）的耐久性方面，都存在着许多难点，外墙外保温的安全性和耐久性更为关键，尚须妥善解决。外墙外保温挂板是建筑外墙装修材料的一次革新，它将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代产品，适合于别墅、小区多层、旧房改造翻新等多种建筑风格。其丰富的颜色、超长的使用年限、安全便捷的施工能够完全达到用户对美观、功能上的要求。北京百通科技贸易有限责任公司于1994年开始，组织专业科技人员，从事外墙外保温领域的研究与科技攻关，于1997年4月7日获得国家知识产权局颁发的“预制外墙外保温防渗装饰构件”发明专利（专利号：ZL97103938.0），1998年6月获建设部科技成果重点推广项目、国家小康住宅建设推荐产品（编号：984401）。北京韩建集团有限公司在原发明专利和施工技术的基础上，不断进行技术改进和工程实践，并取得了技术突破，将预制外墙外保温挂板的水泥连接柱改为断桥螺栓，阻断了挂板与墙体间的冷热桥，保证了整体节能指标达标；在预制外墙外保温挂板的保温层四周预留空腔设置防火隔离带，使每块小板块都形成了单元式防火隔离带；完成了自上而下的施工技术开发。该技术，先后应用在C区公建人防工程、顺义空港物流中心、北大清华教师住宅小区等外墙外保温节能工程中，解决了外墙外保温的防火、结构安全性、耐久性和外装饰面的色彩单一性问题。北京韩建集团有限公司通过技术改进和工程实践，编制了《预制外墙外侧保温装饰挂板施工工法》。

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工法特点是：

1、预制外墙外侧保温装饰挂板以混凝土为基材，以镀锌钢丝网和钢筋加强形成刚性骨架，是盒槽型薄框架立体结构，力学性能优良，外装饰面通过断桥螺栓与背面的闭环筋连接，断桥螺栓通过挂件与墙体连接，在施工时背面的闭环筋使用聚合物粘结砂浆与墙体粘结，中间保温层不承重，装饰面不变形、不开裂。

2、预制外墙外保温装饰挂板四周设有防火隔离带，符合外墙装饰防火设计要求。

3、预制外墙外侧保温装饰挂板色彩丰富、外观可按设计效果定制，由于安装的便捷，更能将施工周期缩短，便于工程的整体进度安排。该工法的设计、施工构造安全可靠，粘挂双重连接更加牢固、耐久，减少现场施工作业环节，施工操作简便，施工速度快，现场湿作业少，施工成本低，使用过程中局部破损，只需更换新挂板，简单迅速，维护方便，大大降低了后期的维护维修成本。

4、外墙外保温挂板物美价廉，克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密与复杂的缺点，具备很多外墙瓷砖和外墙涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料，预制外墙外保温装饰挂板在板间缝防渗处理严密，既有构造防水层，又有材料防水层，不渗不漏。

5、外墙外保温挂板施工精度高，误差小，施工安全，工效高，使用期限至少25年，在旧楼外立面改造项目中，更可做到在不完全铲除原有外立面的情况下进行施工，免却了铲除全部原墙面对环境的污染，减少了垃圾清运，大大加快了施工进度，有效降低了工程造价，外保温挂板无论在生产过程中还是在工程实用中对环境均不造成污染，并可再生利用，是理想的环保装饰装修材料。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法适用范围

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》适用于新建建筑、既有建筑，钢筋混凝土外墙及普通混合结构外墙、空心砖外墙、加气混凝土砌块等外墙的外保温工程。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法工艺原理

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺原理叙述如下：

1、预制外墙外侧保温装饰挂板以混凝土为基材，以镀锌钢丝网和钢筋加强形成刚性骨架，是盒槽型薄框架立体结构，力学性能优良，外装饰面通过断桥螺栓与背面的闭环筋连接，断桥螺栓通过挂件与墙体连接，采用粘结和外挂相结合的工艺，使其附着在建筑物的外围护结构的外侧面层上，与维护结构共同形成外墙外保温复合构造，满足节能、保温、隔热及耐候性、防风、防水、防结露、抗震、防火等要求。构造见图1、图2：

2、预制外墙外侧保温节能装饰挂板采用普通水泥砂浆或仿石材原料为基材，根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，工厂化小板块预制，立体结构的外围设计成盒槽型，用断桥螺栓使外装饰面饰板、背面闭环筋、与外墙连接的挂件组合起来，形成一个盒槽式薄框架立体结构的受力体系，中间保温层不承重，小板块与外墙体的连接部分为一封闭的矩形内框结构，在矩形内框结构上设置与墙体的连接件。由于中间保温层不承重，在预制时保温板材设计成小于外预制板面，安装时保温板材四周填充无机或其他不燃保温材料，形成单元防火隔离带，满足《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号文件）》中对防火的要求。

3、闭环筋连接4个断桥螺栓，设置在矩形内框中，板块与外墙连接是通过封闭的矩形内框，采用无机胶粘结和机械挂接的方法实现连接，由于是双重连接，预制外墙外保温装饰挂板采用与墙体粘挂连接的施工技术，当内框与外墙粘结后，自然形成薄空气层，更利于保温，在遇到自然灾害时安全性得到了有力的保障。

4、外墙外保温装饰挂板的施工粘结固定与外挂机械固定相结合的双重固定系统来进行固定安装，使整个抗拉强度达到0.65兆帕以上，具有良好的抗风荷载能力与抗拉拔力，满足了国家规范《外墙外保温工程技术规范》第6.1.2条“建筑物高度在20米以上时，在受风压作用较大的部宜使用锚固辅助固定”的要求，同时保证了外观效果。

5、分类与规格

1）分类

a.按构件类型分为：P形普通板和Y形各类异形配件板。

b.按饰面类型分为：S形素面板（用于现场做饰面）；T形贴面板；F形浮雕饰面板等五类。

2）规格

a.预制外墙外侧保温节能装饰挂板的板块尺寸根据工程外立面设计数据和设计要求进行分块，在设计外墙外平面保温挂板时最大外装饰板面不能超过600毫米×00毫米，最小不能小于200毫米×200毫米；最佳板面尺寸600毫米×600毫米，最佳矩形内框尺寸440毫米×440毫米，板块背面矩形内框尺寸小于装饰板面160毫米；门窗边口的保温挂板可根据实际情况最长边不能大于600毫米，短边小于200毫米时改变内框形状采用直槽或十字交叉。小板块可以有效的解决板面伸缩和表面龟裂问题。构造见图3：

6、预制外墙外保温装饰挂板通过断桥螺栓有4个节点与墙体连接，断桥螺栓的长度根据使用的保温材料可以调整，因其结构，对保温材料不指定，但使用的保温材料一定要符合相关国家法规。

7、物理力学性能（表1）

8、立面、平面各部位节点构造如图4—图6：

9、阳角施工根据装饰板厚度按45度切割，加胶、对缝、粘挂。

10、阴角施工可采用阳角施工做法，也可采用平墩的方式加胶、顺平、验线、粘挂。

预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的工艺流程

施工准备→划线分格→打孔埋入膨胀螺栓→固定挂板上的挂件→摆排首层挂板→调整挂件精确定位→粘结部位刷界面处理剂→保温挂板内框抹聚合物粘结砂浆→粘挂施工。

• 操作要点

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的操作要点如下：

1、混凝土结构、砖混结构施工操作要点

1）施工前准备1.与施工有关的人员，施工前必须认真熟悉施工图纸，并与施工现场进行比对，及时检查现场和图纸变更的情况。

2）落实施工材料及施工工具存放地点等相关事宜。

3）检查吊篮或脚手架，不得有任何安全隐患。

4）检查施工用水、电的情况。

5）施工条件

a.对基层墙体的要求依据主体结构验收标准。

b.施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于0℃，风力不大于5级。

c.雨天不能施工，施工时如果遇到下雨应将施工层挂板与墙体之间的缝用软性防水材料盖住（如把塑料布剪成条进行遮盖），防止过多的雨水沿墙体贯入，雨后要等到墙体表面无水珠时方可施工。

d.夏期施工因气温较高，要在挂板抹上聚合物粘结砂浆后10米内上墙，防止聚合物粘结砂浆失水影响粘结强度。

2、划线分格

按照图纸规定弹好挂板底层水平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线，沿水平线根据挂板宽度，加板间缝进行分格，并确定打孔的左右位置，依照水平线根据挂板高度，加板间缝进行上层挂板水平线弹线，依据水平线确定打孔上下位置。如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，标出外保温挂板的就位编号附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。在阴阳角拐角的位置设置垂线，用此线检查保温板施工垂直度。

3、打孔埋入膨胀螺栓

按确定的打孔位置，使用与膨胀螺栓匹配的钻头，用手提式电锤打孔，钻孔深度不小于膨胀螺栓的长度，如果是预埋件，预埋件必须置于板缝之中，锚固深度不应小于120毫米。如图7、图8：

4、固定挂板上的挂件

取挂件、插板、螺栓分别安装在断桥螺栓上，调整至与挂板垂直用扳手拧紧，注意挂板的粘挂方向。如图9、图10：

5、摆排首层挂板沿挂板底层水平线，根据分格线摆放挂板，用来确定和复验分格线是否准确，保证拐角处施工质量。如图11：

6、调整挂件精确定位根据水平线将预制保温板与外墙分格线对齐，确定挂件与膨胀螺栓的位置是否在可调整范围内，如没有在可调整范围内及时处理。

7、粘结部位刷界面处理剂

墙体要处理到可以施工为标准，在粘结部位用刷子均匀涂刷聚合物砂浆专用的界面剂或稀胶，预制外墙保温板内框也同时涂刷。

8、预制外墙外保温板内框抹聚合物粘结砂浆将搅拌合好的聚合物砂浆放置在灰浆托板上用抹子在预制保温板内框上把聚合物砂浆均匀抹放，成条或成饼型，厚度不超过30毫米。

9、粘挂施工

粘挂施工一般是从下向上施工，施工时挂板的插板插入下层连接挂件中，完成安装。这种结构形式也可以从上向下施工，要把保温挂板和从下向上安装的板的方向倒置。安装完一层要把单元防火隔离带两侧用按防火隔离带宽度裁切好的无机岩棉板插入挂板两侧，高度和保温层齐平，然后按上下两块板间防火隔离带宽度裁切好无机岩棉板填实，在进行上一层挂板施工，达到防火效果。把插件、挂板按照上面是挂板下面是插件的安装要求与保温挂板上的断桥螺栓连接，拧紧后将保温挂板拿起，对准安装墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝位置，先把插件插入下挡板中再将挂板上的螺栓孔套在墙体上已安装好的膨胀螺栓上的螺丝上，用手把挂板推向墙体，拧上螺母，使板块初步就位，用硬塑料板或木板插入挂板的板缝调整板块的位置，用橡皮锤轻击板块四周断桥螺栓部位（严禁击打板中部，以防产生裂缝）。随轻击随调整板块的平整度，在保证了外装饰面平整的情况下将螺丝用扳手拧紧，最后用手轻扳，检查是否有虚粘现象，以便发现问题及时返工处理。安装见图12、图13：

⑴.施工程序

1）结构墙面应清理干净。

2）按设计要求分档弹线。

3）标出保温挂板就位编号，附墙雨水管、电缆架、空调机架等埋件位置，应设于外保温板缝中并做好埋件。

4）打孔安装挂件和膨胀螺栓。

5）预制外保温挂板就位并确定精确位置。

6）外墙粘结部位刷界面剂，预制外保温板内框上抹上聚合物砂浆进行粘结。用橡胶锤轻轻敲打，以达到就位精确、粘结密实。

7）在较大面积的预制保温挂板粘挂时要注意由于内框与墙体粘结时阻断并形成较大的薄空气层（真空）面积，为防止被密封在内框中的空气膨胀或收缩影响挂板平整度，在上端两挂件和下端插板的任一位置放塑料管或做一插孔。

8）板缝要求留10—15毫米之间，在板缝内刷稀胶。贴嵌聚苯盖条，盖条应粘结紧密且不重叠。

9）用专用嵌缝夹在板缝中依次嵌入聚苯条、防水胶泥、勾缝材料，压实揉平并使低于板面5毫米。

10）外抹3毫米防水胶。

11）清洁板面。

12）墙体与外门窗四周之间的缝隙，应先用发泡聚氨酯填充，然后在门窗与预制外保温板接缝处，嵌入防水胶密缝。

⑵.施工要点

1）施工前要对施工墙体进行清扫和淋水。

2）新建工程或已建工程。在安装外保温时应先做好现场安排，严禁颠倒工序。

3）安装时，在没有脚手架的情况下可采用吊篮，但必须取得有关部门的验证许可，必须有可靠的安全保护措施。

4）粘结胶或聚合物砂浆的调制必须按产品说明书的要求操作，不得偷工减料及采用伪劣产品。

5）施工时要保证横平竖直，板面平整，不损伤挂板。

⑶.附墙构件配合要点

1）墙外侧设有构件时，必须与外保温挂板的施工密切配合。

2）当需将各种管线及埋件固定在墙体上时，应固定在结构墙体上，不得直接固定在外保温板上。

3）预埋件的预埋位置必须置于板缝之中，并做好防渗水处理。

空心砖外墙、加气混凝土砌块施工操作要点

1、施工图纸审核交底，施工人员要充分熟悉施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底配合设计，共同完善设计图纸。

2、实测结构的偏差是保温挂板加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。

3、图纸排板与向厂方交底，现场排板过程中要密切与设计结合，向保温挂板厂方交底前应请设计对图纸予以确认，并办理签认手续。

4、安装施工准备：

1）搬运、吊装挂板时不得碰撞、损坏和污染挂板。

2）挂板储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度，在室外储存时应采取保护措施。

3）挂板安装前应检查制造合格证，不合格的挂板不得安装。

4）配电箱需安放在靠近施工的现场，方便施工。

5）对土建使用的脚手架及时地进行整改，使之符合施工要求。

5、放线测量：

1）外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于10毫米。

2）放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 500毫米线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

3）按照设计在底层确定挂板定位线和分格线。

4）用经纬仪或激光垂直仪将挂板的阳角和阴角引上，并用固定的角落钢支架上的钢丝线作标志控制线。

5）测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。

6）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。使用钢垂线作业时，必须严格等待至无风力影响的静止状况才能开始测量。

7）放线定位后要对控制线定时校核，以确保挂板垂直度和金属竖框位置的正确。

6、通过对所有外立面装饰工程统一放基准线，根据挂板施工图纸，进行后置预埋件安装，全部安装完后，应在现场做拉拔试验，做好记录。以保证以后抗风压能力。

7、金属骨架安装：

1）根据施工放样图检查放线位置。

2）安装固定竖框的铁板，连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。

3）先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5）待金属骨架完工后，应通监理公司和建设单位对隐蔽工程检查验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。

6）所有的立杆、竖梁和角码的连接均采用三面围焊。

8、挂板钢架安装完成后，进行挂板防雷的安装。

1）从标高300毫米起，手工每三层及所有女儿墙顶用12的镀锌钢筋侧设置均压环，均压环与本层的所有立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，均压环与土建引出线用直径12镀锌钢筋连接。

2）水平方向最大不能超过10米，即每间隔约10根立柱，挂板上下立柱用40×4镀锌防雷连接码连接，形成挂板避雷系统的引下线。

3）防雷均压环由40×4镀锌扁钢与挂板立柱连接而形成一个有效的防雷体系，并在土建设有避雷引出线的地方与土建防雷体系可靠连接。

4）位于设有挂板防雷均压环的楼层上的立柱伸缩必须用40×4的镀锌防雷卡码进行上下连接，伸缩缝及变形缝之间的镀锌防雷卡码应弯曲成形状，其半径应大于伸缩的2—3倍，防雷卡码每端连接螺栓个数不少于2个。

5）挂板避雷系统的引下线最后与土建接地装置要有可靠的连接，挂板防雷系统不单独设置接地装置。

6）挂板避雷扁钢与圆钢搭接量应大于6分米，并采用双面焊接，其表面应按设计要求采取有效的防腐措施。

7）挂板避雷系统安装完毕，必须进行接地电阻值的测试，并做好记录。

9、挂板挂件安装，挂件与板面垂直无误，拧紧螺栓。

10、根据图纸做法干挂板用挂件连接，自下而上分层托挂，按规格按层找平、找方、找垂直，安装时，宜先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难，注意调整垂直误差，不要积累。

11、胶缝是挂板的第一道防水措施，同时也使挂板形成一个整体，所以需用特制板刷清理板缝，将缝内滯存物、污染物、粉末清除干净，以增加密封胶的附着能力。

1）要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。最好选用含硅油少的专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染挂板表面。

2）用带有凸头的刮板刮缝，保证胶缝的最小深度和均匀性，选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。

3）装饰板为凹缝。邻接保温层间的间隙，用100毫米宽1毫米厚的聚丙发泡塑料布折叠后用刮板挤压插嵌到板缝中，也可以随安装随放置聚丙发泡棒，以达到密封效果，外面用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝深为5毫米；外用2毫米厚硅酮胶压平。

4）素面板要求外观为平缝的，缝宽10—15毫米，邻接保温层间的间隙做法同上，用1:2水泥砂浆勾缝、柔压密实，缝与外平，用弹性防水防裂胶泥条填入，其上覆盖涂塑网格布，用腻子将外凹槽抹平。

12、施工完毕后，用清水和清洁剂将挂板表面擦洗干净，如有要求的，按要求进行打蜡或刷保护剂。

管理人员配置情况

1、项目经理

负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方单位的关系，项目部内部各职能机构的关系、以及项目与公司内各部门之间的关系；代表项目部对外签订有关合同；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。

2、项目副经理

项目副经理协助项目经理负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面的工作，与业主、现场其他施工单位协调处理工程有关问题，监督执行质量检查规程。项目经理不在现场时代理项目经理工作职责。

3、项目工程师

在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。

4、质检员

严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和修检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直到合格。

5、安全员

协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。

6、施工班（组）长

对该工程队施工范围的工程质量、进度全面负责领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。

7、劳动力使用计划

根据工程需要选派人员，各工种工人既配备齐全且人数配置合理，以避免施工中出现人员不够或窝工现象。

材料设备

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、生产所用原材料的技术标准必须符合现行国家（或行业）标准要求

1）普通硅酸盐水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175—2007的规定。

2）水洗中砂应符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52—2006的规定。细度模数2.0—2.8，含泥量小于1%。

3）小石子的直径≤0.5，含泥量≤1%。

4）水泥、砂和小石子的配合比为1:0.5:2.5（石子中含石粉量<10%）。

5）保温板应符合阻燃自熄型的要求，密度为16—18千克/立方米。导热系数应小于0.041瓦/（米·开尔文），氧指数应大于30%。板厚应根据节能设计要求确定。

6）镀锌钢丝网，需外加防锈处理，网眼规格12毫米×12毫米—20毫米×20毫米。

2、产品在出厂前应进行出厂检验，检验合格后，方可允许出厂。

1）出厂检验的项目为外观质量和结构尺寸。

2）外观质量应逐年检验，其中有一项不合格则判为不合格品，但允许修补后重新检验，合格后仍判为合格品。

3）尺寸允许偏差采用成批抽样检验的方式进行，以1000块同样规格的产品为一检验批。

4）尺寸允许偏差质量的判定以检查的点数达65%以上者，判该批板为合格，否则为不合格，应从该批板中双倍取样进行复验，复验若合格，可判为合格，若不合格则判为不合格。

5）周期检验并进行检验评定，在周期检验中，板的各项性能检验均合格，则该批产品判为合格，若其中一项不合格则判为不合格，对不合格项目应在同一批产品中重新抽样复查，复检后合格则判为合格，复检后仍不合格则判为不合格。

3、运输与储存，产品应侧立搬运，装车时，车槽底面应铺软草垫，并应轻取轻放，车槽前后应用木方填实，防止撞击，避免破损，必要时应有遮篷，防止雨淋。当板面有预制饰面时，应注意保护饰面，必要时中间夹衬纸张等软质材料，并用绳捆绑，以免损坏。产品存放场地应坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水侵害。产品应按型号规格分类储存，储存可采用侧立式（堆放高度以两侧为宜），也可采用平卧式。露天储存下，雨天时应有遮盖。

4、施工材料

符合工程设计图纸要求，对其质量和性能进行抽样检验，产品不得有空鼓和裂纹，且应面平、棱直和外型无损，有出厂合格证，符合防火要求的预制外墙外保温挂板和聚苯盖条（与板缝等宽，厚10毫米）、镀锌挂件、施工时使用的工具、吊篮或脚手架、外墙外保温挂板、聚合物粘结砂浆、锚固挂件、伸缩缝塑料条、聚合物粘结砂浆专用界面剂等。见表2、表3：

施工工具

1、设备类

配电箱、手提式电锤、安全设备（安全带、安全帽、安全网、安全围栏、指示牌、警告牌）、其他设备（插头、插座、防水电线、对讲机）

2、工具类

壁纸刀、手锯、钢锯条、剪刀、螺丝刀、扫帚、铁锤、橡皮锤、皮尺、卷尺、2米靠尺、墨线、垂线垂球、水平管、水平尺、绳子、塑料桶、灰浆托板、抹子、阴阳角抿子、砂纸、打胶枪、橡胶手套、刷子。专用工具：嵌缝夹、导管。

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的质量控制要求如下：

1、预制外墙外保温板的规格、尺寸精度、各项技术指标以及粘结材料的质量性能，必须符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定（公通字[2009]46号文件）》中对防火的要求。

2、预制外墙外保温挂板施工必须与结构墙面粘结牢固，挂件拧紧，无松动现象，严格执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。

3、预制外墙外保温板安装后，平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直、缝宽均匀、表面顺畅、异形部位达到设计要求，整体外面应平整，墙角应垂直，依据尺寸允许偏差表（表4）进行验收。

4、板缝必须做到细致严实，不应有虚粘、搭空等现象。

5、预制外墙外保温板在施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

6、对安装完毕的预制外保温墙壁，不得进行任何剔凿。

7、带有饰面的预制外墙外保温板，应防止污染磨损。

8、外墙外保温板的允许偏差应符合表7.3的规定。

9、质量保证措施：

1）基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。

2）粘结胶浆确保不掺入砂、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。

3）预制外墙外保温板到场，施工前应进行验收，是否符合要求。

4）预制外墙外保温板的粘结，内框粘结胶浆的涂抹面积不应小于内框总面积的80%。

5）保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。

6）门、窗、洞口及系统终端的保温挂板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200毫米。

7）保温板粘结完毕至少静置24小时，在这段时间内不得振捣和撞击。

8）使用泡沫塑料棒及密封胶时须提供合格证以及相关技术资料，泡沫棒直径按缝宽1.3倍采用。

9）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。

10）预制外墙外保温挂板按照施工技术要求施工，单板粘挂做拉力实验（图14），在粘挂好的板上加拉重量80千克连续260d没有发生开裂变形。

采用《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产，发生事故，都必须按规定上报，按“四不放过”原则处理。

2、施工现场按符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。

3、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离做到符合公安部门的规定，室内不堆放易燃品；严格做到不在木工加工场、料库等处吸烟；随时清除现场的易燃杂物；不在有火种的场所或其近旁堆放生产物资。

4、氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。

5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。

6、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在专用电杆上。

7、施工现场电焊工严格遵守现行标准、规范，认真执行《北京市建筑工程施工安全操作规程》严格按照安全技术交底内容实施，搞好安全文明施工。作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持《北京市特种作业操作证》方准上岗独立操作。

8、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫并安装漏电保护装置。

9、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

10、安全教育培训，提高安全意识，高空作业面三面挂拉安全网，施工人员上岗时必须设施齐备，防止高空坠落、高空落物。

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的环保措施如下：

1、成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。

2、将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工现场天天打扫，施工场地整洁文明，保持整洁卫生，现场平整，各类物品堆放整齐，道路平坦畅通，无堆放物，无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾。

3、对施工中可能影响到的各种公共设施制订可靠的防止损坏和移位的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。

4、设立专用设施，对废料、污水进行集中，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废弃物漂流。

5、优先选用先进的环保机械。采取设立隔声墙、隔声罩等消声措施降低施工噪声到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。

6、防止尘土飞扬，污染周围环境。

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的效益分析是：

1、克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密复杂的缺点，具有很多外墙瓷砖和涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。特别是在旧楼外立面改造项目中，更可做到在不铲除原有外立面的情况下直接施工，免去了铲除原墙面对环境的污染，减少了垃圾清运，大大加快了施工进度，有效降低了工程造价。预制外墙外侧保温板是工厂化生产，施工现场安装，消除了现场施工的湿作业，大大缩短了施工周期，控制了施工现场保温材料废料污染环境，社会效益突出。

2、外墙挂板是建筑外墙装修材料的一次革新，它将是外墙涂料、瓷砖最佳的替代产品，适合于别墅、小区多层、旧房改造翻新等多种建筑风格。其丰富的颜色、超长的使用年限、安全便捷的施工能够完全达到您对美观、功能上的要求。外墙挂板作为一种外墙新型建筑材料，与高档外墙瓷砖、涂料对比优势：外墙挂板系统克服了传统建筑平面呆板和外墙瓷砖线条频密和复杂的缺点，具备很多外墙瓷砖和外墙涂料所不具备的功能和性能，性能价格比远远超过外墙瓷砖和外墙涂料。初始投资可以在日后的使用中通过能源的节省很快回收工厂化生产降低了生产成本，提高了产品质量，与建筑物同寿命，经济效益明显。

3、采用粘挂方法施工，安全性得到了保证，深受使用者欢迎。

《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》的应用实例如下：

1、应用案例（表5）

2、工程实例（图15）

1）工程概况北京市顺义区空港物流办公楼外墙外保温工程；北京市顺义区空港物流办公楼外墙外保温工程展开施工面积：1162平方米；施工单位：北京百通科技贸易有限责任公司；施工时间是2009年8月11日进场，2009年8月27日交付使用；参加施工人员：8名。

2）施工情况2009年8月11日：平整场地及施工现场；8月12日至14日由3名工作人员放线，1人铺设临水临电，4人调运材料；8月15日分两组开始施工，1人负责门窗处安装，1人负责消防安全；8月25日安装完毕；8月26日清理施工现场；8月27日交付使用。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009—2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《预制外墙外侧保温节能装饰挂板施工工法》被评定为2009—2010年度国家二级工法。 2100433B

预制混凝土装饰挂板施工工法适用范围

《预制混凝土装饰挂板施工工法》适用于建筑高度不大于100米、抗震设防烈度不大于8度的建筑外墙预制混凝土挂板的安装施工。通过采取适当措施并经设计单位严格核算、确认，也可适用于150米以内高度的建筑。

预制混凝土装饰挂板施工工法工艺原理

《预制混凝土装饰挂板施工工法》的工艺原理叙述如下：

预制清水混凝土挂板安装施工是通过各种连接件、预埋件将挂板与主体结构结合，采用特定调节构件调整水平度、垂直度、挂板间距、挂板平整度，并固定挂板，最终达到设计要求的施工方法。

预制清水混凝土挂板基本构造图（图1）。

预制混凝土装饰挂板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《预制混凝土装饰挂板施工工法》的工艺流程为：施工准备→测量、放线、验线→结构预埋件检验、补做→牛腿件、连接件焊接、验收→保温施工、验收→桂板进场、验收→挂板吊装就位-初步固定→微调→最终固定，逐层验收→防腐→嵌缝→饰面处理。

• 操作要点

《预制混凝土装饰挂板施工工法》的操作要点如下：

一、施工准备

1.安装挂板的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）已经完成，并通过验收。

2.安装挂板的结构预埋件已全部安装到位。

3.挂板安装所需的临边安全防护措施已到位。

4.安装施工前，挂板安装的施工方案已经落实，并对现场安装作业人员进行培训和安全技术交底。

二、放线定位

由测量员根据施工图纸和现场提供的统一结构轴线、基准标高线放出结构埋件定位线、牛腿工作面定位线及每块挂板的定位线（黑色墨水），放线完毕后组织验线。

三、检查并处理结构预埋件

预埋件在主体结构施工时。已按设计要求理设牢固、位置准确，在结构埋件上焊接连接件。为调节结构预埋件的水平埋设偏差，施工前准备部分2～12毫米纠偏垫铁。

四、连接件焊接

按定位线将连接件焊接在结构埋件上。

五、外保温施工

应在结构连接件焊接完毕后，按照设计方案进行保温处理，及时做好隐蔽验收。挂板与结构间的保温施工需根据设计要求和保温专项施工方案进行保温施工。

六、挂板现场运输

挂板的现场运输分为水平运输和垂直运输，水平运输采用平板车，垂直运输采用塔吊、汽车吊或龙门架进行垂直运输，如图2、图3。

七、挂板安装

挂板吊装至安装位置后，首先用手动葫芦对挂板进行微调，采用调节螺杆进行配合控制，保证挂板水平度和标高准确，随后使用顶丝调整挂板的平整度和垂直度，使挂板满足设计要求，最后依据水平仪及靠尺对挂板进行调整，保证接缝宽度、水平度和垂直度满足设计要求。全部调整完毕后，对连接件进行初步固定，待验收合格后进行最终固定。门窗一般采用独立的固定方式与结构连接，挂板与门窗交接处缝隙应用硅酮耐候胶等密封材料填补。如图4、图5。

八、防腐处理

挂板安装后，所有焊缝位置必须进行防腐处理，防腐措施可以采用涂刷防锈漆等方式，并必须符合设计要求。防腐涂刷前需将焊缝表面的焊渣及其他杂物清理干净。

九、嵌缝施工

选用的嵌缝密封胶必须结合工程实际情况并满足设计要求，以确保建筑防水要求。在正式施工前须做密封胶相容性实验，合格后方可使用。

1.嵌缝施工工艺流程：板缝基面处→背衬棒填充→粘贴美纹纸→打胶施工、清理。

2.施工工艺

1）板缝基面处理∶首先清除板缝中的杂质、灰尘等附着物，然后在板缝中涂刷与挂板颜色一致的保护底漆和面漆各一道。

2）背衬棒填充∶背衬棒起控制接口深度的作用，背衬棒应按设计要求安装。

3）粘贴美纹纸∶板缝两边用美纹纸加以遮盖，以确保密封胶的工作线条整齐，并确保不污染挂板表面。

4）打胶施工；使用注胶枪注胶，确保缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

5）嵌缝构造∶如图6。

十、挂板保护剂涂刷

若设计采用清水混凝土饰面效果，则挂板表面须依据设计要求进行保护剂面层处理，保护剂涂刷既可在板安装前进行，也可在板安装后进行，该工程既有安装前涂刷，也有部分在安装后涂刷。

• 常用细部节点

《预制混凝土装饰挂板施工工法》的常用细部节点如下：

一、吊挂式连接——适用于装饰混凝土挂板与结构板/梁下底面的连接形式，连接节点如图7。

二、牛脚式连接——适用于装饰混凝土挂板与结构梁外表面的连接形式，其中4的作用是通过调整自身露出板的长度来调整板的平整度，连接节点如图8。

三、拉杆式连接——适用于装饰混凝土挂板与结构墙、柱外立面的连接形式，其中4舌板和2销钉的作用为向内拉结固定，连接节点如图9。

四、支座式连接——分为两种形式∶

1.该方式适用于结构层间板和装饰兼围护性挂板的连接，连接节点如图10。

2.该方式适用于结构层间柱子侧面装饰兼围护性挂板的连接，连接节点如图11。

五、弹性连接——适用于带门窗等的整间板与结构连接，连接节点如图12。

预制混凝土装饰挂板，截至2005年，越来越多的应用于现代建筑外墙饰面。1991年引进中国后，先后在燕莎中心工程和大连森茂大厦工程应用（见表1）。其中，大连森茂大厦工程获得1998年度"鲁班奖"，根据该工程编制的《带花岗岩石饰面层的预制混凝土外墙板生产与安装工法》获得1998年度国家级工法（编号∶YJGF-38-98）。2005年在北京市人民检察院新建办公业务用房工程安装的"预制混凝土装饰挂板"，无论从板的大小、厚度、饰面种类都与前两种板有所不同。尤其是板的安装方法。随着技术的进步也得到了改进。通过此工程实践，中建一局建设发展公司进一步总结形成《预制混凝土装饰挂板施工工法》。

参考资料：

保温节能无缝双层板块外墙施工工法适用范围

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》主要适用于工业与民用建筑之外墙主体结构，一般以多空砖、砌体墙体、钢筋混凝土墙或钢结构围护结构为主的外墙装饰工程。特别适用于外墙立面造型较为复杂的外墙外保温建筑。不适用于有较大振动荷载的工业建筑。

保温节能无缝双层板块外墙施工工法工艺原理

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的工艺原理叙述如下：

根据建筑设计要求进行外墙面的装饰设计，以确定龙骨间距、大小。采用型钢方管或铝合金型材作为龙骨骨架与主体结构连接，骨架内侧与主体间留出25毫米（也可根据设计要求的保温层厚度确定）间隙作为保温层，用于填充板块类保温材料，保温材料采用点粘法与围护结构粘贴∶龙骨厚度即形成空气隔离层。在龙骨外表面封上一层一定厚度的结构板作为装饰结构层，在结构层外再错缝安装一层外墙装饰板，进行板缝处理后批刮弹性腻子、施涂弹性涂料。保温节能无缝双层板块外墙结构示意图见图1。

保温节能无缝双层板块外墙施工工法施工工艺

• 工艺流程

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的施工工艺流程为：墙面防水层施工完毕→施工定位放线→连接板的安装→龙骨安装→隐蔽验收→保温材料安装→第一层装饰结构层安装→第二层装饰板错缝安装→拼缝处理→高弹涂料。

• 操作要点

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的操作要点如下：

一、作业条件

1.结构已验收，墙面防水层已施工完毕。墙面弹出 50厘米标高线。

2.外墙门窗框、窗台板安装完毕。门、窗框与围护结构间嵌填处理完毕。

3.水暖及装饰工程分别需用的管线等埋件留出位置或埋设完毕；并应完成暗管线的穿带线工作。

4.操作地点环境温度不低于5℃；施工脚手架符合操作要求。

5.正式安装以前，完成施工翻样图，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

二、定位放线

1.弹出基准线，检查主体结构完成面是否满足板块外墙施工的基本要求，特别是垂直度的尺寸偏差，必须达到施工及验收规范要求。

2.将板块外墙安装立面的控制坐标轴线、边界线、定位标高，根据施工翻样图准确清晰地弹黑线标注在建筑墙面上，以作为施工依据。

3.以外墙装饰板的长、宽为模数，弹出龙骨安装的纵、横向的垂直线、水平线，并留置满足板铺设接缝处固定需要的间距（图2）。

4.复核其尺寸，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

5.若主体结构的垂直误差偏大，应采取剔凿、修补方法找平，找平后的误差不应大于10毫米。层高误差、建筑物的绝对误差，应在建筑上有标记，标好误差的数值。

三、连接板的安装

连接角码是龙骨与主体结构连接的主要构件。并承受龙骨利外墙板等全部饰面层的重量，为保证具有足够的承重能力和耐久性，一般采用热镀锌钢板加工，长度和板厚依设计而定。施工中应注意以下几点∶

1.连接角码与墙体、竖向主龙骨相连之处各开一只槽形孔，以便于左右、前后向调节（图3）。

2.根据龙骨分格墨线，定位连接角码的具体方位点，做好墙面方位点的水平线、垂直线记录，确定连接角码的数量。

3.根据具体方位点在主体结构上用电锤打孔，再用后切式锚栓或穿墙螺栓，把连接角码与结构墙体紧密连接起来，同时在连接角码后部，衬垫胶木绝热板以避免出现冷桥。使其与墙体结构面紧密接触，不允许有悬空、松动等连接。同时，做好质量检测记录。

四、龙骨安装

龙骨可采用铝合金或方钢，龙骨安装的间距、规格根据面板的厚度和模数要求而定，且主龙骨间距不得大于400毫米，次龙骨间距不得大于600毫米。在基准层上首先确定板块外墙基准框的标高、垂直度与方位点，再与复核正确的连接角码通过不锈钢对穿螺栓相连，并调节至无偏差的满意位置（图4）。龙骨安装时，必须控制每根框架的垂直度与水平度在误差范围内，并随时做好质量检测记录，全部安装完毕后，先自检，自检合格的情况下，进行复检隐蔽验收。

1.主龙骨边框安装

1）主龙骨边框用通长龙骨安装，通过对穿螺栓与后置连接角码相连，如现场的水平长度、垂直高度超过了一根龙骨的长度，用相同材质的芯柱和不锈钢自攻螺钉将两支龙骨水平连接，芯柱长度需通过设计确定（图5）。

2）竖向主龙骨必须垂直于横向次龙骨，并用连接角件连接固定（图6）。

2.竖向主龙骨安装

1）竖向主龙骨安装中心距离也应以结构装饰板的横向及竖向尺寸为模数，满足错缝铺设固定需求。

2）竖向主龙骨安装顺序∶板块外墙竖向主龙骨的安装工作，是从底部向上安装，待后置连接角码的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查竖向主龙骨的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、连接角码安装上竖向主龙骨。将竖向主龙骨通过不锈钢对穿螺栓与后置连接角码相连接，并调好平整度、垂直度，再紧不锈钢对穿螺栓。

3）相邻两根竖向主龙骨标高偏差不大于2毫米，同方位竖向主龙骨的最大标高偏差不大于5毫米。

4）竖向主龙骨找平、调整。竖向主龙骨的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制数值见表1。

5）竖向主龙骨安装及质量要求。竖向主龙骨是通过不锈钢对穿螺栓穿心连接到角码上，根据竖向主龙骨垂直线和水平位置进行控制、调整其左右、前后距离，控制在误差范围内；竖向主龙骨一般为主构件，是板块墙安装施工的关键之一，它的加工的正确性和质量直接影响整个板块墙的安装质量。通过连接件，板块外墙的平面轴线与完成面的平面轴线距离的允许偏差应控制在2毫米以内。

3.横向次龙骨安装

1）横向次龙骨安装中心距离也应以满足装饰板的横向及竖向模数为原则，满足错缝铺设要求。

2）竖向主龙骨与横向次龙骨通过连接角码、自攻螺钉相连接，要求安装牢固。

3）同方位次龙骨角码安装应由下向上进行，当安装完成后，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

4）调整好整幅板块外墙的垂直度、水平度后，加固好竖向主龙骨，然后进行次龙骨安装，保证框对角线误差≤3毫米。

5）次龙骨安装及要求。将次龙骨两端的连接角铝安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根次龙骨的水平标高偏差不大于2毫米，同方位标高偏差不大于4毫米，其表面高低偏差不大于2毫米；次龙骨安装应由下向上进行，次龙骨的安装允许偏差控制值见表2。

五、隐蔽验收

1.由于基层龙骨将被装饰板隐蔽起来，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。

2.根据有关施工规范规定应对下列项目进行隐蔽验收。

1）连接角码与主体结构连接点的紧固安装。

2）竖向主龙骨与横向次龙骨连接的紧固程度及整幅面的平整度、垂直度。

3.对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时请监理单位、装饰面施工单位等有关部门或有关人员协同验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收。直至合格为止。

4.现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，不能封闭起来进行后道工序的施工。

六、板块保温材料铺贴

在龙骨隐蔽验收完成后，即进行挤塑保温板安装，保温层的厚度应根据设计要求确定，在翻样过程中龙骨与墙体的间隙依此留出，保温板根据龙骨间距裁剪，在安装前于板背面采用专用胶粘剂进行点粘，保温板拼接要严密，与主体结构粘贴要牢固。保温板放置原理见图7。

七、板块安装

1.手工切割板材需用硬质金属薄片锯，切割锯片需是以碳化钨合金制成的直齿锯片，切割时应使用排尘设备排走灰尘，对需要进行弧线切割的板材，可使用曲线锯。切口宜用砂布打磨平直。见图8。

2.板面开孔可采用电钻来钻孔，钻孔时应在钻孔位置的后面支撑住板体。也可采用曲线锯进行开孔，详见图9。

3.在需开洞的地方，要注意板材接缝处的处置，由于开孔拐角处一般为结构受力时应力集中处，这样对板缝处受力不利。在安装后，易在板缝处出现变形或导致板面接缝处开裂。所以板的接缝边端部不能与洞口的角相接，详见图10。

4.钉头部位的处理∶外墙板材必须预钻孔并作拔孔处理。为了使安装更加简单便利，可预先用色线标出板边及中间孔的位置，如有必要可预钻凹孔以让螺钉沉头。或可采用自沉头自攻螺钉。外墙螺钉沉头部位应采用有防水功能的填缝料填补，并且所用的填缝料须与外墙涂料相容（如原子灰），还须将填补处打磨光滑。可选择螺钉种类见图11。

5.封结构层板∶结构板与龙骨用不锈钢自攻螺钉固定，结构板的短边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再用自攻螺钉拧紧，结构板的自攻螺钉中距应为150~200毫米，内层螺钉嵌入板内深度应在0.1～0.2毫米之间，螺钉应与板面垂直且略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。当外墙采用非涂料墙面时，在完成结构层板后必须隐蔽验收才可进入下道工序。

6.封外层装饰板∶当采用涂料板块墙面时，须进行外层装饰板的安装，采用双层板结构可降低外墙因温差引起的板拼接处的收缩裂缝。内外两层板材必须错缝封板。竖向板缝错缝搭接的铺设距离和横向板缝错缝搭接的铺设距离均以板材的长、宽为模数，满足于龙骨的错缝搭接距离。装饰板的长边沿竖龙骨铺设，即先将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，用不锈钢自攻螺钉固定，其板的四周自攻螺钉中距应在140～180毫米之间，螺钉嵌入板内深度应在0.1~0.2毫米之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使板面破损，钉眼应作除锈处理。

7.板块施工时还必须注意以下事项∶

1）板块在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。

2）外层板的长边（即包封边）应沿纵向主龙骨铺设。

3）不锈钢自攻螺钉与板块边缘的距离∶板边距以10～15毫米为宜；切割的板边距以15～20毫米为宜。

4）内层相邻两张板的接缝控制在3～6毫米内，外层板缝接缝控制在3～5毫米内。

5）钉距以150～200毫米为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔40毫米的部位另钉螺钉。

6）安装双层板时，为了防止板面开裂，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上重叠接缝。

7）为了防止内外层自攻螺钉重叠，自攻螺钉方位固定点必须交错。

8）板块的对接缝，在门窗洞口等的拐角处，应避免直缝拼接。

9）板块与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

10）不锈钢自攻螺钉的埋置深度为螺钉头的表面略埋入板面，并不使板面破损为宜。

11）在安装铺设埃特板过程中，应用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

八、板块拼缝嵌填

1.无缝拼接板墙施工的关键在于板缝的处理上。进行暗缝施工的板，在与另一块相接的板边必须是经过倒角处理的。板材在安装后，应等到板材的含水率与空气湿度平衡时再进行填缝。

2.在接缝施工前应清洁接缝表面。必须使用弹性填缝料和玻纤网带。首先将足够的填缝料填入倒角区，用专用勾缝勺将板缝内的腻子压实，待干硬后再进行二次嵌填处理；二次填嵌采用刮刀将拼缝刮满刮平，待干硬后用砂纸打磨光滑，以保证涂料面层的施工质量。

3.在板缝完成填缝后，板缝位置须粘贴强力防裂接缝纸。然后再取一定长度的玻纤网格布放置在板材的接缝区；用刮刀将其粘贴在板缝位置，并用光面腻子批刮，使基面平整光滑。让腻子盖住网格布；等腻子完全干透后，轻轻地磨光表面。

九、涂料施工

1.基层要求∶

安装完成的板面平整度、垂直度应符合验收规范，表面平整，留缝间隙大小均匀，板缝处理符合该工艺要求，固定螺钉拧紧并做好防锈处理，钉眼嵌填密封平整，板面干净，无金属物外露。

2.基层处理∶

1）基层表面的浮砂、杂物用油漆刮刀、铲刀铲除，然后用棕刷扫干净。

2）用美纹纸将板块墙面周边石材、门窗、阳台等不涂装部分保护好。

3）板缝第二道防裂措施粘贴耐碱玻纤网格布也可结合满批时一起进行。板面满批光面腻子（细型）整体批刮2~3遍，使基面平整、光滑。用靠尺检查平整度，不平处用砂纸打磨至符合滚涂涂装的要求。

3.面层施工∶

1）检查基面是否达到要求，如有不足，及时修整，完毕后保护不滚涂部分。

2）滚涂弹性涂料底漆一遍，要求基面无漏滚、无滴挂。

3）检查基面重新做好保护工作，滚涂弹性涂料三遍。滚涂每遍弹性涂料间的保护工作需重新做。

4）检查弹性涂料滚涂工作是否到位，如有不足及时修补。

5）清理保护物。

• 劳动组织

保温节能无缝双层板块外墙属多工种作业，涉及放线工、龙骨工（或铝合金工）、普通工、罩面板安装工、油漆工等，根据工作量的大小，各操作界面需要相应的人员进行流水施工，且宜保证操作的连续性。

《保温节能无缝双层板块外墙施工工法》的劳动力组织见表3。

参考资料：