一种钨极氩弧焊控制装置及方法专利背景

在化工、石油化工、电力等工程建设中，工业管道的全手工钨极氩弧焊工艺（以下简称TIG）或TIG打底、手工电弧焊（以下简称SMAW）填充盖面的氩电联焊工艺得到非常广泛的应用。相比管道全SMAW焊，TIG焊工艺具有易于操作、焊接熔池保护效果好，焊缝金属组织致密，焊缝成形美观，无焊渣、探伤合格率高等优点。但TIG焊相比SMAW焊生产成本较高，主要原因在于TIG焊使用了高纯度的氩气作为保护气体，氩气价格昂贵、用量大。

TIG焊机具有氩气自动控制功能，工作原理如下： 如图1中，氩气瓶通过减压阀、氩气流量计和氩气管与TIG焊机氩气进气口相连，再通过一条氩气管将TIG焊机氩气出气口与TIG焊枪相连。工作时，焊工按动焊枪上的控制按钮，启动TIG焊机内的电磁气阀工作，氩气经过电磁气阀进入焊枪。焊接结束后再按动（或松开）控制按钮，电磁气阀截止，TIG焊枪内没有氩气流出，这样氩气使用得到可靠的控制，氩气利用率高。

但专用TIG焊机氩气控制有其局限性和不足。工程建设中存在大量合金钢材料焊接，合金钢材料TIG焊接时需要对焊缝背面进行充氩保护，但专用TIG焊机只有单路氩气控制功能，即只能对焊枪氩气进行控制，对焊缝背面进行充氩保护用氩气则无法进行控制；另外TIG焊机氩气控制功能设在TIG焊机内，TIG焊枪有三根管线与焊机相连，一是焊把线，二是氩气管，三是控制电缆。受焊枪电缆长度限制，TIG焊机适合于焊件离焊机距离较近的位置的焊接，一般作业半径不超过10米。但工程建设管道焊接施工具有远距离、高空多，作业点分散、流动性大等特点，在焊机附近焊接作业反而不多。再加上焊机重量较重，不便于随意搬运，焊机一般在焊机箱或焊机工棚内集中设置。但这样，远距离和高空TIG焊接施工时，必须从TIG焊机上引出一条很长的氩气管和焊接控制电缆通TIG焊枪。由于氩气流程长，存在以下不足：

a、氩气保护滞后，氩气有一定浪费。这是因为按动控制按钮后，高频起弧功能工作，引燃焊接电弧，虽然焊接控制器内电磁阀也同时工作，但氩气到达焊枪需要一定时间，造成氩气保护滞后。起弧处由于氩气保护不好，易产生气孔等缺陷。为了克服氩气保护滞后问题，焊工操作时预先放气一段时间，待氩气纯度达到后再起弧焊接。而这样又造成了不少氩气的浪费。

b、氩气瓶放在焊机附近，离焊接位置远，氩气流量调节很不方便。

c、氩气管过长，氩气管易破损，破损后漏气对焊接质量造成影响，而且造成氩气的浪费。

d、氩气管和控制线很长，增加了焊枪和焊接电缆的重量，使用和回收不方便，而且增加了焊机及控制系统的故障率。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法专利目的

《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》所要解决的技术问题是提供一种钨极氩弧焊控制装置及方法，可以克服2011年11月前有关技术中氩气利用率低、保护不可靠的缺陷。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法技术方案

一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接，至少一个氩气瓶通过管路与氩气控制装置的至少一个输入端连通，氩气控制装置的输出端通过管路与焊枪连通，氩气控制装置通过控制电缆与焊枪上的控制按钮电连接；所述的氩气控制装置中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈并联，第二开关为一切换开关，第二开关位于B位时，第二开关与控制按钮为并联；变压器的一次侧串联有第一开关；第二开关位于A位时，第二开关在第一电磁阀线圈的支路上与控制按钮为串联。

两个氩气瓶分别通过管路与氩气控制装置的两个输入端连通，氩气控制装置的输出端分别通过管路与焊枪和工件的反面连通。

一个氩气瓶分别通过两条管路与氩气控制装置的两个输入端连通，氩气控制装置的输出端分别通过管路与焊枪和工件的反面连通。

与工件的反面连通的管路，与第一电磁阀线圈所在的电磁阀连通，与焊枪连通的管路，与第二电磁阀线圈所在的电磁阀连通。

所述的第一电磁阀线圈和第二电磁阀线圈还分别并联有指示灯。

一种采用上述的装置进行钨极氩弧焊控制的方法，包括以下步骤：1）将直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，将直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接；2）将氩气瓶的输出管路通过氩气控制装置的第一电磁阀或第二电磁阀与焊枪连通，将控制按钮通过控制电缆与氩气控制装置电连接，将第二开关设在A位；3）开启第一开关，焊工操作时通过控制按钮控制氩气的供应；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率。

进一步优化的方案包括以下步骤：1）将直流焊机或TIG焊机通过焊接地线与工件电连接，将直流焊机或TIG焊机通过焊接电缆与焊枪电连接；2）将氩气瓶的输出管路通过氩气控制装置的第一电磁阀与焊枪连通，将控制按钮通过控制电缆与氩气控制装置电连接，将另一个氩气瓶或者同一个氩气瓶的另一条输出管路通过氩气控制装置的第二电磁阀与工件的反面连通，将第二开关设在B位，开启第一开关，预先给工件的反面充氩气，待工件的反面充好，将第二开关设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮控制氩气的供应；

通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且实现操作中对工件的双面保护。

工程建设中金属管道和设备的焊接大量采用手工钨极氩弧焊，手工钨极氩弧焊需要对焊枪中氩气和合金钢背面充氩保护装置中氩气进行控制，防止氩气浪费。但2011年11月前的TIG焊机无背面充氩保护装置中氩气控制功能，而且在TIG焊机距离焊接位置较远时，因气路很长无法对焊枪中氩气进行控制或控制效果较差。

《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》提供的一种钨极氩弧焊控制装置及方法，通过设置的氩气控制装置，使操作人员克服了因操作点距离焊机较远而造成的氩气浪费较大，氩气利用率低的技术问题。这是由于氩气控制装置的体积小，重量轻，携带十分方便，氩气控制装置既可放置在焊机附近，也可以根据需要放置在焊接位置附近，在高空作业时，甚至就放在或挂在焊口旁边。氩气瓶跟随焊接氩气控制装置移动，另外还可以对合金钢背面充氩保护用氩气进行控制，大大提高了手工钨极氩弧焊氩气利用率，降低了焊接成本。相比TIG焊机，大大缩短了气路和控制线长度，焊接位置不受与焊机位置距离远近、高低的影响。

由于氩气控制装置具有双路氩气控制功能，既可单独控制焊枪氩气，又可同时控制焊枪和工件反面充氩保护用氩气。

氩气控制装置的输入端通过一条或两条氩气管路与氩气瓶连通，输出端则通过一条或两条氩气管路与焊枪和背面充氩保护装置连通；焊接氩气控制通过控制电缆与焊枪上的控制按钮连接。操作人员通过焊枪上的控制按钮实现对焊接氩气的控制。

氩气控制装置可以采用220伏交流电源，插头与现场磨光机用电源插座相连即可使用，不需单独敷设供电电缆。

由于采用了氩气控制装置，因此《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》中的TIG焊机，可以用普通的直流焊机替代，从而较大的节省了成本。

根据观察和统计，TIG焊接氩气控制系统氩气利用率理想状态下为94%左右，在管路延长或有破损的情况下，利用率大幅降低，如需管内充氩保护，即工件反面充氩保护，则需要另外一个操作人员协同操作，且TIG焊接氩气控制系统氩气利用率为70%~80%；而采用《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》的方法，不论管内是否充氩，氩气利用率均可达到98%以上，节氩效果十分明显。

一种钨极氩弧焊控制装置及方法改善效果

相比TIG焊接氩气控制系统，氩气控制装置的氩气利用率节约达到2%~28%。按某公司承建的一个安装净费用在600万、管道达因4万个左右的一般中小型化工工程，采用TIG焊接氩气控制系统，需消耗氩气600瓶左右，费用4.8万元；如采用焊接氩气控制器，则只消耗氩气370~420瓶，费用2.2~2.5万元，扣除焊接氩气控制器制作费用及电费2000元（电量消耗很小，可以忽略不计）左右，一个工程即可节省费用0.9~1.2万元，经济效益较为显著。

图1为相关技术的整体连接示意图。

图2为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》实施例3的整体连接示意图。

图3为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》实施例4的整体连接示意图。

图4为《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》中氩气控制装置的电路图。

《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》涉及一种氩弧焊控制方法，特别是用于提高氩气利用率的一种钨极氩弧焊控制装置及方法。

1.一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接地线（7）与工件（1）电连接，直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接电缆（8）与焊枪（3）电连接，其特征在于：至少一个氩气瓶（6）通过管路与氩气控制装置（5）的至少一个输入端连通，氩气控制装置（5）的输出端通过管路与焊枪（3）连通，氩气控制装置（5）通过控制电缆（9）与焊枪（3）上的控制按钮（4）电连接；所述的氩气控制装置（5）中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈（DF1）和第二电磁阀线圈（DF2）并联，第二开关（K2）为一切换开关，第二开关（K2）位于B位时，第二开关（K2）与控制按钮（4）为并联；变压器的一次侧串联有第一开关（K1）；第二开关（K2）位于A位时，第二开关（K2）在第一电磁阀线圈（DF1）的支路上与控制按钮（4）为串联。

2.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊控制装置，其特征在于：两个氩气瓶（6）分别通过管路与氩气控制装置（5）的两个输入端连通，氩气控制装置（5）的输出端分别通过管路与焊枪（3）和工件（1）的反面连通。

3.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊控制装置，其特征在于：一个氩气瓶（6）分别通过两条管路与氩气控制装置（5）的两个输入端连通，氩气控制装置（5）的输出端分别通过管路与焊枪（3）和工件（1）的反面连通。

4.根据权利要求2或3所述的一种钨极氩弧焊控制装置，其特征在于：与工件（1）的反面连通的管路，与第一电磁阀线圈（DF1）所在的电磁阀连通，与焊枪（3）连通的管路，与第二电磁阀线圈（DF2）所在的电磁阀连通。

5.根据权利要求1所述的一种钨极氩弧焊控制装置，其特征在于：所述的第一电磁阀线圈（DF1）和第二电磁阀线圈（DF2）还分别并联有指示灯。

6.一种采用权利要求1—5所述的装置进行钨极氩弧焊控制的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接地线（7）与工件（1）电连接，将直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接电缆（8）与焊枪（3）电连接；2）将氩气瓶（6）的输出管路通过氩气控制装置（5）的第一电磁阀或第二电磁阀与焊枪（3）连通，将控制按钮（4）通过控制电缆（9）与氩气控制装置（5）电连接，将第二开关（K2）设在A位；3）开启第一开关（K1），焊工操作时通过控制按钮（4）控制氩气的供应；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于包括以下步骤：1）将直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接地线（7）与工件（1）电连接，将直流焊机（11）或TIG焊机通过焊接电缆（8）与焊枪（3）电连接；2）将氩气瓶（6）的输出管路通过氩气控制装置（5）的第一电磁阀与焊枪（3）连通，将控制按钮（4）通过控制电缆（9）与氩气控制装置（5）电连接，将另一个氩气瓶（6）或者同一个氩气瓶（6）的另一条输出管路通过氩气控制装置（5）的第二电磁阀与工件（1）的反面连通，将第二开关（K2）设在B位，开启第一开关（K1），预先给工件（1）的反面充氩气，待工件（1）的反面充好，将第二开关（K2）设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮（4）控制氩气的供应；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且实现操作中对工件的双面保护。

• 实施例1

如图2中，一种钨极氩弧焊控制装置，直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接，至少一个氩气瓶6通过管路与氩气控制装置5的输入端连通，氩气控制装置5的输出端通过管路与焊枪3连通，氩气控制装置5通过控制电缆9与焊枪3上的控制按钮4电连接；如图4中，所述的氩气控制装置5中，变压器的二次侧中第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2并联，第二开关K2为一切换开关，第二开关K2位于B位时，第二开关K2与控制按钮4为并联；变压器的一次侧接220伏的交流电源，通过变压器转为24伏电源。第二开关K2位于A位时，第二开关K2在第一电磁阀线圈DF1的支路上与控制按钮4为串联。

优化的方案中，两个氩气瓶6分别通过管路与氩气控制装置5的输入端连通，氩气控制装置5的输出端分别通过管路与焊枪3和工件1的反面连通。所述的工件的反面，即为工件加工面的反面，当工件为管道时，通常为管道的内部。

与工件1的反面连通的管路，与第一电磁阀线圈DF1所在的电磁阀连通，与焊枪3连通的管路，与第二电磁阀线圈DF2所在的电磁阀连通。

所述的第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2还分别并联有指示灯。该指示灯用于指示第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2的工作状态。

• 实施例2

一种采用上述的装置进行钨极氩弧焊控制的方法，包括以下步骤：1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）将氩气瓶6通过氩气控制装置5的第一电磁阀或第二电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将第二开关K2设在A位；控制按钮4即为图3中的QT按钮；3）开启第一开关K1，焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；按下控制按钮4第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，氩气从氩气瓶6经第一电磁阀、焊枪3输出。此处以第一电磁阀线圈DF1线圈为例进行说明，从图4中可以看出，从第二电磁阀接入也是可行的。通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率。这是由于可以将氩气瓶6设置在焊接点附近，缩短了供气管路，从而提高了氩气利用率。且在该例中，可以以普通的直流焊接替代价格较贵的TIG焊机，从而节省成本。

• 实施例3

在实施例2之上进一步优化的，包括以下步骤：如图2中，1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）将氩气瓶6通过氩气控制装置5的第一电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将另一个氩气瓶6通过氩气控制装置5的第二电磁阀与工件1的反面连通，将第二开关K2设在B位，开启第一开关K1，第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，预先给工件1的反面充氩气，待工件1的反面充好，将第二开关K2设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；此时第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2通断由控制按钮4控制；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且操作中对工件进行双面保护的氩气均为可控。在该例中由于采用了工件1的反面充氩气，提高了焊接质量，而且，与2011年11月前相关技术不同的，用于反面充氩气的管路也是由焊工可控的，从而较大的提高了氩气利用率。

• 实施例4

在实施例2之上进一步优化的，包括以下步骤：如图3中，1）将直流焊机11或TIG焊机通过焊接地线7与工件1电连接，将直流焊机11或TIG焊机通过焊接电缆8与焊枪3电连接；2）在氩气瓶6上设置两条输出管路，其中一条输出管路通过氩气控制装置5的第一电磁阀与焊枪3连通，将控制按钮4通过控制电缆9与氩气控制装置5电连接，将另一个输出管路通过氩气控制装置5的第二电磁阀与工件1的反面连通，将第二开关K2设在B位，开启第一开关K1，第一电磁阀线圈DF1得电，第一电磁阀导通，预先给工件1的反面充氩气，待工件1的反面充好，将第二开关K2设在A位；3）焊工操作时通过控制按钮4控制氩气的供应；此时第一电磁阀线圈DF1和第二电磁阀线圈DF2通断由控制按钮4控制；通过上述步骤实现在钨极氩弧焊作业中提高氩气利用率，且操作中对工件进行双面保护的氩气均为可控。在该例中由于仅采用了一个氩气瓶6，与实施例3相比，移动更为方便。

2021年6月24日，《一种钨极氩弧焊控制装置及方法》获得第二十二届中国专利优秀奖。

一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法专利目的

为了解决专利背景中有关技术的数字量输入点可靠性不高的技术问题，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》实施例提出了一种PLC数字量输入控制装置，其包括可编程逻辑控制器PLC数字量输入处理模块和至少一路数字量输入控制电路。

一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法技术方案

《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》包括可编程逻辑控制器PLC数字量输入处理模块和至少一路数字量输入控制电路，所述PLC数字量输入处理模块与所述数字量输入控制电路相连接，其中所述数字量输入控制电路包括第一数字量输入电路和第二数字量输入电路，所述第一数字量输入电路和第二数字量输入电路接收同一个输入端口输入的数字量，并对所述数字量进行控制输出；所述PLC数字量输入处理模块包括至少一个输入故障检测模块，用于接收所述第一数字量输入电路和第二数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测所述数字量输入控制电路是否出现故障，当检测结果为是时，设置故障状态告警信息。

其中，所述输入故障检测模块包括：第一边沿检测单元，与所述第一数字量输入电路的输出端连接，用于接收所述第一数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测所述第一数字量输入电路的输出电压状态信息；第二边沿检测单元，与所述第二数字量输入电路的输出端连接，用于接收所述第二数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测所述第二数字量输入电路的输出电压状态信息；故障判断单元，用于分析所述第一边沿检测单元和第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息，当输出电压状态信息一致时，则判断出所述数字量输入控制电路没有出现故障；当输出电压状态信息不一致时，则判断出所述数字量输入控制电路出现故障；故障状态告警单元，用于当所述故障判断单元判断出所述数字量输入控制电路出现故障时，设置所述数字量输入控制电路的故障状态告警信息；其中，所述输入故障检测模块还包括：第一数字滤波单元，用于对所述第一边沿检测单元检测的输出电压状态信息进行滤波后输入所述故障判断单元；第二数字滤波单元，用于对所述第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息进行滤波后输入所述故障判断单元。

其中，所述故障状态告警单元具体用于，当所述故障判断单元分析出只有一个输出电压状态为上升沿状态或下降沿状态时，设置所述数字量输入控制电路的故障状态告警信息。

其中，所述PLC数字量输入处理模块还包括表决输出单元，用于当所述故障判断单元判断出所述数字量输入控制电路没有出现故障时，表决输出所述第一数字量输入电路输入的数字量信号，或表决输出所述第二数字量输入电路输入的数字量信号；当所述故障判断单元分析出一个输出电压状态为上升沿状态，另一个输出电压状态为持续低电平状态时，表决输出所述上升沿状态对应的输入电路输入的数字量信号；当所述故障判断单元分析出一个输出电压状态为下降沿状态，另一个输出电压状态为持续低电平状态时，表决输出所述下降沿状态对应的输入电路输入的数字量信号；当所述故障判断单元分析出一个输出电压状态为上升沿状态或下降沿状态，另一个输出电压状态为持续高电平状态时，表决输出所述持续高电平状态对应的输入电路输入的数字量信号。

其中，所述PLC数字量输入处理模块还包括状态记录存储器，用于记录所述数字量输入控制电路的故障状态信息，和/或所述表决输出单元的表决输出信息。

其中，所述PLC数字量输入控制装置还包括通信模块，用于根据所述表决输出单元表决输出的数字量信号，与外部PLC主控制器进行通信连接。

相应地，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》实施例公开了一种PLC控制系统，包括可编程逻辑控制器PLC主控制器以及PLC数字量输入控制装置，所述PLC数字量输入控制装置为上述的PLC数字量输入控制装置，所述PLC数字量输入控制装置对接收的数字量信号进行控制，并输入所述PLC主控制器。

相应地，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》实施例公开了一种PLC数字量输入控制方法，包括：第一数字量输入电路和第二数字量输入电路接收同一个可编程逻辑控制器PLC数字量输入端口输入的数字量，并对所述数字量进行控制输出；至少一个输入故障检测模块接收所述第一数字量输入电路和第二数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测数字量输入控制电路是否出现故障，当检测结果为是时，设置故障状态告警信息，具体包括：第一边沿检测单元接收所述第一数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测所述第一数字量输入电路的输出电压状态信息；第二边沿检测单元接收所述第二数字量输入电路控制输出的数字量信号，并检测所述第二数字量输入电路的输出电压状态信息；分析所述第一边沿检测单元和第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息，当输出电压状态信息一致时，则判断出数字量输入控制电路没有出现故障；当输出电压状态信息不一致时，则判断出数字量输入控制电路出现故障；当判断出数字量输入控制电路出现故障时，设置数字量输入控制电路的故障状态告警信息。

其中，所述分析所述第一边沿检测单元和第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息的步骤包括：对所述第一边沿检测单元检测的输出电压状态信息进行滤波处理；对所述第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息进行滤波处理；分析滤波处理后的所述第一边沿检测单元和第二边沿检测单元检测的输出电压状态信息。

其中，所述当判断出数字量输入控制电路出现故障时，设置数字量输入控制电路的故障状态告警信息的步骤具体为：当分析出只有一个输出电压状态为上升沿状态或下降沿状态时，设置数字量输入控制电路的故障状态告警信息。

其中，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》的PLC数字量输入控制方法还包括：当判断出数字量输入控制电路没有出现故障时，表决输出所述第一数字量输入电路输入的数字量信号，或表决输出所述第二数字量输入电路输入的数字量信号；当分析出一个输出电压状态为上升沿状态，另一个输出电压状态为持续低电平状态时，表决输出所述上升沿状态对应的输入电路输入的数字量信号；当分析出一个输出电压状态为下降沿状态，另一个输出电压状态为持续低电平状态时，表决输出所述下降沿状态对应的输入电路输入的数字量信号；当分析出一个输出电压状态为上升沿状态或下降沿状态，另一个输出电压状态为持续高电平状态时，表决输出所述持续高电平状态对应的输入电路输入的数字量信号。

其中，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》的PLC数字量输入控制方法还包括：实时记录数字量输入控制电路的故障状态信息，和/或表决输出信息。

一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法有益效果

《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》通过第一数字量输入电路和第二数字量输入电路接收同一个PLC数字量输入端口输入的数字量，当其中一路输入电路发生故障失效时，还有另外一路输入电路保证数字量的正常输入，可有效解决2010年11月前有关技术中数字量输入的可靠性问题，有效降低了有关技术中由于光耦失效直接给用户造成的损失；PLC数字量输入控制装置可以检测数字量输入控制电路是否出现故障，当检测结果为是时，设置故障状态告警信息，并向PLC主控制器表决输出有效的数字量信号，用户可以便捷地了解数字量输入的情况，保证了在数字量输入电路发生彻底故障前用户可以进行主动的修复从而避免损失，使用户能够更加高效地进行系统的维护，避免了不可控的自动化应用系统的异常，大大提高了PLC数字量输入的可靠性。

2021年6月24日，《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》获得第二十二届中国专利优秀奖。

《一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法》涉及电子通信领域，尤其涉及一种PLC数字量输入控制装置及其控制方法。