一种土木工程钢筋变形测量装置

本发明涉及土木工程领域，具体是一种土木工程钢筋变形测量装置，包括水平设置的支撑安装板，支撑安装板的下端等角度设置有若干支撑安装柱，支撑安装板的上端中间位置设置有固定安装槽，支撑安装板的上端对称设置有两组导向支撑柱，导向支撑柱的上端设置有限位安装板，所述固定安装槽两侧的支撑安装板上均水平设置有导向安装槽，通过导向变位的调节结构配合弧面的夹持固定结构，使得装置具有良好的固定能力，且对于不同尺寸的钢筋具有良好的适应性，显著提升装置的应用范围，通过导向升降结构和环状扫描结构配合，使得钢筋的检测全面而立体，数据样本多，测量的准确性高。

变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。用公称直径的毫米数表示。变形钢筋的公称直径相当于横截面相等的光圆钢筋的公称直径。钢筋的公称直径为8-50毫米，推荐采用的直径为8、12、16、20、25、32、40毫米。 钢筋在混凝土中主要承受拉应力。变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。

用途

变形钢筋具有较高的强度，可直接在普通钢筋混凝土结构中使用，也可经冷拉后用作预应力钢筋。

堆芯测量装置国产化的必要性

长期以来，我国百万千瓦核电站的堆芯测量装置供货被国外供应商垄断，其运营维护也高度依赖国外供应商。大亚湾、岭澳、红沿河所使用的设备是法国ArevaNP公司的设备，该供应商独家垄断CPR1000项目堆芯测量装置的供应市场，采购过程中表现非常强势。

若堆芯测量装置不实现国产化，长期由国外厂家垄断，将导致两个比较严重的后果：一方面，由于竞争不充分，长期依赖进口，导致采购成本居高不下；另一方面，国外供应商交货周期较长，沟通不便，合同配合迟滞，合同执行困难，交货进度控制难度大，给整个工程建设进度带来了非常不利的影响。

实现堆芯测量装置自主化已成为工程建设及成本节约的必须，不仅符合发改委关于重大技术装备国产化的发展战略，更有利于掌控核电关键产业环节的资源，主要优势体现在：

（1）降低采购成本以宁德3&4号机组为例，在保证质量和进度的前提下，新增的国产化设备与最近采购的红沿河3&4号机组相应合同价相比，宁德3&4号机组价格降低8.45%节约了采购成本，经济效益显著。

（2）增强对供货进度和设备质量的控制力通过国内分包、国内总包的方式，在国产化过程中发掘并培养了一批具备良好供货能力的分包商。通过生产堆芯测量装置的部件，可以逐步培养其制造能力及产品质量保证体系，逐步成熟，成为国产化的中坚力量，为系统的全国产化奠定基础。

（3）强化服务质量和响应速度

设备国产化后，系统的现场服务将由国内企业承担，不仅服务响应更加及时，而且服务费用会得到极大降低，能更全面的满足工程建设需要。

（4）建立备品备件库

产品自主化生产，能更好保障机组40年运行所需的备品备件。不仅涉及在建电厂的使用，同时还涉及在役核电厂系统维护、备品备件更换等业务，为国内电站提供价格合理、优质的备品备件服务，免去了对国外供货备品备件价格逐年上涨的顾虑。

堆芯测量装置国产化的难点

1、供应商管理

由于堆芯测量装置包含的设备种类多，涵盖学科多，所采购和分包的产品种类繁多，大到有核安全级支架、管道、阀门，小到标准电器件、螺钉螺母，涉及的供应商数量较大，但由于核电项目的特点，采购量的限制，与供应商的合作关系就不单纯是一个挑选过程。如何选择评价供应商，与供应商建立战略伙伴合作关系，并对供应商进行质量监督是国产化的难点之一。

2、集成测试

测试平台的建立包括基础建设、测试专用工具及设备的开发、功能实验测试方法的研究，也是产化难点之一。通过建立一体化管理体系，对供应商管理和集成测试过程进行了全面梳理，分别建立供应商管理控制程序、供应商质量管理体系要求、供应质量监督控制程序、集成自试验控制程序等程序和细则，对后续工作的有序开展奠定了制度基础。