一种土工格室及制作方法

《一种土工格室及制作方法》涉及土木工程施工技术领域，特别是涉及一种土工格室及制作方法。

土工格室是一种将片材通过一定的连接方式形成的一种具有三维立体网状结构和具有立面加筋效应和有效的整体侧限效应的土木工程材料，可以在最大程度上确保在某些特殊地段的最小填土高度，并使填土具有高品质的强度和刚度。土工格室的连接通常有铆接、插接、焊接等形式。铆接与插接格室的应用虽然提高了土工格室连接点强度，但由于其连接件多采用金属件，因此在实际使用中，易受腐蚀，使用寿命受到影响，焊接格室虽然属无金属连接，但其焊接强度较低，因此本身也有局限性。

图1为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材连接处注塑固定件安装前结构示意图；

图2为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材连接处注塑固定件安全后结构示意图；

图3为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法流程图；

图4为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法中步骤的具体实施例方式流程图。

附图中，1为PET片材，2为连接孔，3为注塑固定件，31为注塑杆，32为固定片。

2021年8月16日，《一种土工格室及制作方法》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

参考图1和图2，图1为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室PET片材连接处注塑固定件安装前结构示意图；图2为该发明所提供的土工格室PET片材连接处注塑固定件安全后结构示意图。该发明所提供的一种土工格室，包括PET片材1和由所述PET片材1相互连接组成蜂格状的土工格室，所述PET片材1相互连接处设有连接孔2，所述连接孔2处设有用于将所述PET片材1连接的注塑固定件3，所述注塑固定件3包括设置于连接孔2内的注塑杆31和固接设置于注塑杆31两侧端头的固定片32，所述固定片32与所述PET片材1侧壁紧贴。首先采用PET片材1相互连接组成蜂格状的土工格室，然后在PET片材1相互连接处通过注塑固定件3将PET片材1连接。其中，该领域技术人员可以理解的是，注塑是一种工业产品生产造型的方法，是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。因此，注塑固定件3包括设置于连接孔2内的注塑杆31和固接设置于注塑杆31两侧端头的固定片32，在工作过程中，先将PET片材1相互连接处冲孔，也就是设置连接孔221，再通过注塑机分别对连接孔2内注塑，待其冷却后，塑料成型也就形成了注塑杆31，并且在注塑杆31两侧端头注塑设置固定片32。应当说明的是，PET片材1具有较强的耐高温特定，因此在注塑的过程中，并不会受到高温的影响，PET片材1也不会损伤，PET片材1的强度也不会变化。需要强调的是，其中注塑杆31可以注塑为实心注塑杆，也可以注塑为空心注塑杆，当然，实心注塑杆在注塑的过程中，容易出现杆体中部空洞，降低连接强度，而空心注塑杆就有较好的能力，并且连接强度高，不容易损坏。该发明所提供的土工格室，在PET片材1的连接处设置了注塑连接件，因为注塑连接件为液体转化为固体，并且液体与片材接触后于其形成一个整体，从而使片材之间的连接更加牢固，提高土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命。在该发明一具体实施例中，所述连接孔2的数量为多个。在PET片材1连接处设置多个连接孔2，也就设置多个连接点，可有效的提高了PET片材1之间的连接强度，提高土木格室的整体连接效果和整体连接强度。进一步提高土工格室的使用寿命。为了进一步优化上述实施例，所述连接孔2的数量为3个。该领域技术人员可以理解的是，PET片材1的连接处的范围是具有一定限制的，因此将连接孔2的具体数量这是为个，不仅可在一定范围了内达到高强度的连接，也不会因连接孔2过多提高了产品成本和降低PET片材1的强度。又进一步，多个所述连接孔2之间的间距相等。通过将连接孔2之间的间距相等，使其在承受拉力时的受力均匀，避免出现受力不均从而导致开裂的情况发生。在该发明一具体实施例中，相邻两个固定片32连接为一体。相邻的两个固定片32连接为一体后，可以有效地的提高注塑固定件3的整体强度，使其PET片材1连接更加问题，这样就进一步的也提高了土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命。为了进一步优化上述实施例，所述土工格室由一个或多个所述PET片材1构成。该领域技术人员可以理解的是，土工格室可采用一个PET片材1通过一定弯折的形式构成，也可以通过多个PET片材1相互交叉构成。

参考图3和图4，图3为《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室制作方法流程图；图4为该发明所提供的土工格室制作方法中步骤的具体实施例方式流程图。该发明还提供了一种土工格室制作方法，包括步骤：1）将PET片材相互交叉组成蜂格状的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉连接处设置连接孔；3）在所述连接孔处设置注塑固定件。采用PET片材1相互交叉组成蜂格状，然后在PET片材1相互交叉连接处设置连接，最后在连接孔2处设置注塑固定件3，将PET片材1连接处固定为一个整体。因为PET片材1具有较好的耐高温特性，因此注塑的过程中，PET片材1并不会受到高温影响，并且又因为注塑连接件为液体转化为固体，从而使片材之间的连接更加牢固，提高土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命，并且制作方法简单，成本较低。在该发明一具体实施例中，所述步骤1）中包括步骤：11）将一个或多个所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格状。该领域技术人员可以理解的是，土工格室可采用一个PET片材1通过一定弯折的形式构成，也可以通过多个PET片材1相互交叉构成。将PET相互交叉后多个角度拉伸PET片材1，使其形成峰格状。为了进一步优化上述实施例，所述步骤2）中包括步骤：21）在PET片材相互交叉连接处平行且等距设置多个连接孔。在PET片材1连接处设置多个连接孔2，也就设置多个连接点，可有效的提高了PET片材1之间的连接强度，提高土木格室的整体连接效果和整体连接强度。进一步提高土工格室的使用寿命。并且等距设置连接孔2，使其PET片材1受到外界压力时，受力更加均匀。又进一步，所述步骤3）中包括步骤：31）使用注塑机将融化的塑料灌入所述连接孔内，形成注塑杆；32）在所述注塑杆两侧端头，采用注塑机将融化的塑料形成固定片；33）采用注塑机将多个所述固定片连接为一体结构。

一种土工格室及制作方法专利目的

《一种土工格室及制作方法》的目的是提供一种土工格室，具有较强的连接强度，并且有效的提高了土工格室的使用寿命。该发明还提供了一种土工格室的制作方法，制作简单，成本较低，连接强度高，使用寿命成。

一种土工格室及制作方法技术方案

《一种土工格室及制作方法》提供一种土工格室，包括PET片材和由所述PET片材相互连接组成蜂格状的土工格室，所述PET片材相互连接处设有连接孔，所述连接孔处设有用于将所述PET片材连接的注塑固定件，所述注塑固定件包括设置于连接孔内的注塑杆和固接设置于注塑杆两侧端头的固定片，所述固定片与所述PET片材侧壁紧贴。优选地，所述连接孔的数量为多个。优选地，所述连接孔的数量为3个。优选地，多个所述连接孔之间的间距相等。优选地，相邻两个固定片连接为一体。优选地，所述土工格室由一个或多个所述PET片材构成。

《一种土工格室及制作方法》还提供了一种土工格室制作方法，包括步骤：1）将PET片材相互交叉组成蜂格状的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉连接处设置连接孔；3）在所述连接孔处设置注塑固定件。其中，所述步骤1）中包括步骤：11）将一个或多个所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格状。其中，所述步骤2）中包括步骤：21）在PET片材1相互交叉连接处平行且等距设置多个连接孔。其中，所述步骤3）中包括步骤：31）使用注塑机将融化的塑料灌入所述连接孔内，形成注塑杆；32）在所述注塑杆两侧端头，采用注塑机将融化的塑料形成固定片；33）采用注塑机将多个所述固定片连接为一体结构。

一种土工格室及制作方法改善效果

《一种土工格室及制作方法》所提供的土工格室，首先采用PET片材相互连接组成蜂格状的土工格室，在PET相互连接处设置连接孔，通过采用注塑固定件将PET片材相互连接处连接，所述注塑固定件包括所述注塑固定件包括设置于连接孔内的注塑杆和固接设置于注塑杆两侧端头的固定片，注塑杆将用于将连接处的连接处连接，固定片可将PET片材固定，避免PET片材脱离注塑杆，固定片与所述PET片材侧壁紧贴，可使PET片材之间相互紧密贴合；因为PET片材具有较好的耐高温特性，因此注塑的过程中，PET片材并不会受到高温影响，并且又因为注塑连接件为液体转化为固体，从而使片材之间的连接更加牢固，提高土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命。

《一种土工格室及制作方法》还提供了一种土工格室制作方法，采用PET片材相互交叉组成蜂格状，然后在PET片材相互交叉连接处设置连接，最后在连接孔处设置注塑固定件，将PET片材连接处固定为一个整体。因为PET片材具有较好的耐高温特性，因此注塑的过程中，PET片材并不会受到高温影响，并且又因为注塑连接件为液体转化为固体，从而使片材之间的连接更加牢固，提高土工格室的整体强度，也提高了土工格室的使用寿命，并且制作方法简单，成本较低。

1.《一种土工格室及制作方法》的特征在于，包括步骤：1）将PET片材相互交叉组成蜂格状的土工格室；2）在所述PET片材相互交叉连接处设置连接孔；3）在所述连接孔处设置注塑固定件，所述注塑固定件包括设置于所述连接孔内的注塑杆和固接设置于所述注塑杆两侧端头的固定片，所述固定片与所述PET片材侧壁紧贴；步骤1）中包括步骤：11）将一个或多个所述PET片材相互交叉；12）拉伸所述PET片材，形成蜂格状；步骤2）中包括步骤：21）在所述PET片材相互交叉连接处平行且等距设置多个连接孔；步骤3）中包括步骤：31）使用注塑机将融化的塑料灌入所述连接孔内，形成所述注塑杆；32）在所述注塑杆两侧端头，采用注塑机将融化的塑料形成所述固定片，所述注塑杆为空心注塑杆；33）采用注塑机将多个所述固定片连接为一体结构。

2.一种由权利要求1的所述方法制成的土工格室，其特征在于，包括PET片材（1）和由所述PET片材（1）相互连接组成蜂格状的土工格室，所述PET片材（1）相互连接处设有连接孔（2），所述连接孔（2）处设有用于将所述PET片材（1）连接的注塑固定件（3），所述注塑固定件（3）包括设置于所述连接孔（2）内的注塑杆（31）和固接设置于所述注塑杆（31）两侧端头的固定片（32），所述固定片（32）与所述PET片材（1）侧壁紧贴；所述连接孔（2）的数量为3个；3个所述连接孔（2）之间的间距相等；相邻两个所述固定片（32）连接为一体；所述土工格室由一个或多个所述PET片材（1）构成；所述注塑杆为空心注塑杆。

《土工格室工程性状及应用》系统地介绍了土工格室材料性能、测试方法及技术标准，深入研究了土工格室工程特性及相关设计理论。《土工格室工程性状及应用》对比分析了素土与土工格室结构层的变形模量、回弹模量的差异，得出地基的承载力；比较了在不同地基土类型下，应用不同结构类型的土工格室在不同压实度下的承载力、变形模量和回弹模量；测试了不同形式的土工格室加筋层和未加筋层之间黏聚力和内摩擦角的变化，得出土工格室结构层强度及变化规律；测试了土工格室结构层在拉伸作用下格室片材的应变及结构层的抗拉强度和拉伸模量；详细分析了在软弱地基加固、路基边坡支挡与防护、路桥过渡段路基差异沉降控制工程中的作用机理，并给出了结构形式、设计计算方法、施工工艺、质量控制标准及具体的工程实例。

一种电极片的制作方法及电极片专利目的

《一种电极片的制作方法及电极片》的目的在于提出一种电极片的制作方法，使得制作的电极片即具有湿法工艺制作的电极片均匀、柔软的优点，也具有干法工艺制作的电极片低内阻性能的优点。

一种电极片的制作方法及电极片技术方案

《一种电极片的制作方法及电极片》的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种电极片的制作方法，包括以下步骤：1）制作导电基体；2）在所述导电基体表面涂覆粘结剂溶液；3）在所述导电基体上涂覆活性物质；4）将所述导电基体辊压成电极片；所述步骤2）中通过超声波雾化方法将所述粘结剂溶液喷射在所述导电基体表面。

优选的技术方案中， 所述粘结剂溶液中粘结剂在所述导电基体表面的附着量占所述电极片重量的0.005%-3%。所述粘结剂溶液中粘结剂的质量分数为0.5%-30%。所述粘结剂溶液中粘结剂成分包括亲水性粘结剂和憎水性粘结剂。所述亲水性粘结剂为羧甲基纤维素钠、甲基纤维素钠或聚乙烯醇，所述憎水性粘结剂为聚四氟乙烯或丁苯橡胶。所述导电基体为泡沫镍。所述导电基体表面各处的厚度、面密度和空隙率一致。

《一种电极片的制作方法及电极片》的技术问题通过以下进一步的技术方案予以解决：一种电极片，所述电极片为上述的电极片的制作方法制得。

一种电极片的制作方法及电极片改善效果

《一种电极片的制作方法及电极片》与2010年之前的技术对比的有益效果是：该发明的电极片的制作方法，利用超声波雾化方法将粘结剂均匀喷射到导电基体表面，由于粘结剂均匀地涂覆在导电基体表面，粘结剂粘结活性物质，从而使得制成的电极片表面分布的活性物质均匀，保持了湿法工艺的均匀优点。另外，超声波雾化喷射粘结剂溶液，粘结剂微粒在0-20微米范围内，喷射至导电基体表面后为液状，液状的粘结剂也可起到润滑电极片的作用，使得制成的电极片也较柔软，卷绕时不宜形成微裂纹，减少制成的电池微短路现象。再者，由于超声波雾化喷射粘结剂，粘结剂在导电基体上的附着分量适宜，不会像传统湿法工艺那样有多余大量粘结剂附着在导电基体上，因此制成的电极片内阻小，保持了干法工艺的低内阻性能。采用该发明的制作方法，制得的电极片具有均匀、柔软、低内阻性能的优点，且表面光滑、无浮粉，极片卷绕时不断裂，降低了短路率，能提高电池装配的合格率和电池综合性能。

《一种电极片的制作方法及电极片》涉及电池的电极片，特别是涉及一种电极片的制作方法。