一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置

《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》属于烟气脱硝还原剂制备领域。

选择性催化还原烟气脱硝工艺（Selective Catalytic ReductionofNOx，简称SCR脱硝工艺）还原剂主要有液氨、氨水、尿素三种。液氨由于工艺系统简单，投资和运行成本较低，在SCR脱硝工艺中应用较广，但是液氨属于危险化学品，其运输和储存要求苛刻，且获准审批也越来越多地受到法规的限制，极为不便；同样，氨水也因为其运输、储存问题以及投资运行成本居高而受到应用的局限；作为安全性要求相对较低的SCR脱硝还原剂－尿素具有与液氨相同的脱硝性能，没有危化品法规限制，可以方便地被运输、储存和使用。

尿素作为SCR脱硝还原剂，主要工艺有热解制氨和水解制氨工艺，其中热解制氨工艺由于系统简单、投资成本低、运行稳定、维护量小，亦越来越多地被电厂采用。截至2013年4月，尿素热解热源主要是采用锅炉热的一次风同时配置电加热器或燃气加热器，如对于600MW等级机组烟气脱硝装置，采用电加热的尿素热解工艺的能耗为：500千瓦/时-1800千瓦/时，尿素热解能耗大、运行成本高。

图1是《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》实施例的装置流程示意图。

2018年12月20日，《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》获得第二十届中国专利优秀奖。

下列非限制性实施例用于说明《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》。

如图1所示，尿素热解空气管道21接引空气预热器3的热的一次风31（占总风量0.5-5%、温度0-400℃、压力10±5千帕），经过气气管式换热器入口管道22进入气气管式换热器23，通过锅炉烟气11加热，气气管式换热器23内的空气被加热到与烟气温度相当的温度，满足尿素热解温度400℃-900℃。加热后的空气经由气气管式换热器出口管道25、尿素热解反应器入口管道26进入尿素热解反应器4，在尿素热解反应器4内，尿素溶液被热解生成氨气混合气体，氨气混合气体通过尿素溶液热解产物管道41进入脱硝反应装置5进行脱硝。

气气管式换热器23布置于锅炉省煤器13上游的如低温过热器或低温再热器等烟气温度400℃-900℃的烟气区域12内。气气管式换热器23设置旁路管道24，部分空气不经过气气管式换热器直接由旁路管道24进入尿素热解反应器入口管道26，与气气管式换热器出口管道25的加热后的空气混合后进入尿素热解反应器4。在尿素热解空气管道21、气气管式换热器入口管道22、旁路管道24上分别设置可调节风门211、221、241。

尿素热解反应器入口管道26设置温度监测27，用于检测进入尿素热解反应器4的热解空气温度和连锁控制。当进入尿素热解反应器4的热解空气温度超过或低于设定温度（如650℃），可通过减小（或增大）气气管式换热器入口管道22上的可调节风门221开度、并增大（或减小）旁路管道24上的可调节风门241的开度，通过掺混加热空气比例，使热解空气温度达到设定温度。尿素热解空气管道21上的可调节风门211用于调节尿素热解随锅炉负荷变化所需要的总的一次风量和热源。

当尿素热解空气不是引接的压力10±5千帕的热的一次风时，可增设风机提高空气压力以达到尿素热解系统所需要的压力。

以上所述仅为《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》的较佳实施例而已，并不用以限制《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》，凡在《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》的保护范围之内。

一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置专利目的

《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》的目的在于：提出一种尿素热解工艺能耗和运行成本更低的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置。

一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置技术方案

《一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置》目的通过下述技术方案来实现：

一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法，包括在锅炉烟气区域布置换热器，并利用该区域的锅炉烟气将引入到所述换热器内的锅炉热的一次风加热到尿素热解温度。

作为优选方式，所述换热器的入口管道设置有入口风门，所述换热器还设置有由换热器的入口管道连通至其出口管道的旁路管道及其旁路风门，并通过所述入口风门和旁路风门调节通过入口管道和旁路管道的热空气比例，以调节供给尿素热解的空气温度。

作为进一步优选方式，在以所述烟气加热后的热的一次风热解尿素的尿素热解反应器前设置温度监测，用以检测进入尿素热解反应器的热解空气温度，并控制调节所述入口风门和旁路风门开度，以调节供给尿素热解反应器的空气温度。

作为优选方式，在引入所述热的一次风的尿素热解空气管道上设置可调节风门，并分别通过所述入口管道与所述换热器入口连通，以及通过所述旁路管道与所述换热器出口连通。

作为优选方式，所述锅炉烟气区域为烟气温度400℃-900℃的烟气区域。

作为优选方式，所述锅炉热的一次风为温度0-400℃、压力10±5千帕。

作为优选方式，所述锅炉热的一次风为温度0-400℃的风，并设置风机增压。

作为优选方式，所述尿素热解温度为400℃-900℃。

一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给装置，包括烟气温度400℃-900℃的锅炉烟气区域，锅炉中产生热的一次风的装置，以及尿素热解反应器，在所述锅炉烟气区域布置换热器，所述换热器与所述锅炉中产生热的一次风的装置连接并引入其热的一次风由所述锅炉烟气区域的烟气加热，所述换热器加热后的热的一次风引入所述尿素热解反应器。

作为优选方式，所述换热器的入口管道设置有入口风门，所述换热器还设置有由换热器的入口管道连通至其出口管道的旁路管道及其旁路风门，所述尿素热解反应器入口管道设置有根据其温度控制所述入口风门和旁路风门开度的温度监测。

作为优选方式，在引入所述热的一次风的尿素热解空气管道上设置可调节风门，并分别通过所述入口管道与所述换热器入口连通，以及通过所述旁路管道与所述换热器出口连通。

作为优选方式，所述锅炉烟气区域为锅炉省煤器上游烟气区域。

作为进一步优选方式，所述锅炉烟气区域为低温过热器或低温再热器区域。

作为优选方式，所述锅炉中产生热的一次风的装置为空气预热器。

工作过程为：在锅炉的烟气区域布置换热器，利用锅炉高温烟气将引入到换热器内的锅炉热的一次风加热到尿素热解温度，作为SCR脱硝还原剂尿素热解的热源和能量。此布置方式对锅炉的影响小或基本可忽略，如600MW等级的SCR烟气脱硝装置，换热器的布置对区域的烟气温降不超过2℃。

为确保加热后的一次风温度满足尿素热解工艺需求和便于调节，换热器设置旁路管道，并设置换热器入口风门和旁路风门，通过掺混加热空气比例，调节供给尿素热解的空气温度。

在一次风引入的总管道（尿素热解空气管道）上设置可调节风门，用于调节尿素热解随锅炉负荷变化所需的总的空气量/热源能量。

一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法和装置有益效果

可大幅降低SCR脱硝还原剂尿素热解工艺的能耗和厂用电、节省运行成本，且此布置方式对锅炉的影响小或基本可忽略。

1.一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法，其特征在于：包括在锅炉烟气区域布置换热器，并利用该区域的锅炉烟气将引入到所述换热器内的锅炉热的一次风加热到尿素热解温度；所述换热器的入口管道设置有入口风门，所述换热器还设置有由换热器的入口管道连通至其出口管道的旁路管道及其旁路风门，并通过所述入口风门和旁路风门调节通过入口管道和旁路管道的热空气比例，以调节供给尿素热解的空气温度。

2.如权利要求1所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法，其特征在于：所述锅炉烟气区域为烟气温度400℃-900℃的烟气区域。

3.如权利要求1所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法，其特征在于：所述锅炉热的一次风为温度0-400℃、压力10±5千帕。

4.如权利要求1所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给方法，其特征在于：所述尿素热解温度为400℃-900℃。

5.一种SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给装置，包括烟气温度400℃-900℃的锅炉烟气区域，锅炉中产生热的一次风的装置，以及尿素热解反应器，其特征在于：在所述锅炉烟气区域布置换热器，所述换热器与所述锅炉中产生热的一次风的装置连接并引入其热的一次风由所述锅炉烟气区域的烟气加热，所述换热器加热后的热的一次风引入所述尿素热解反应器；所述换热器的入口管道设置有入口风门，所述换热器还设置有由换热器的入口管道连通至其出口管道的旁路管道及其旁路风门，所述尿素热解反应器入口管道设置有根据其温度控制所述入口风门和旁路风门开度的温度监测。

6.如权利要求5所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给装置，其特征在于：所述锅炉烟气区域为锅炉省煤器上游烟气区域。

7.如权利要求5所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给装置，其特征在于：所述锅炉烟气区域为低温过热器或低温再热器区域。

8.如权利要求5所述的SCR脱硝还原剂尿素热解热源供给装置，其特征在于：所述锅炉中产生热的一次风的装置为空气预热器。

《一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法》涉及烟气脱硝技术领域，特别是指一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法。

一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法专利目的

《一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法》要解决的技术问题是提供一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法，以解决现有技术所存在的SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落，堵塞热解炉出口的问题。

一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法技术方案

《一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法》包括：将热解炉的热解风进口调节阀的开关调节至开通状态；对热解炉出口处的温度和热解炉内部温度进行实时测量，若热解炉出口处的温度低于第一预设温度，则将热解炉出口处的温度提高至第一预设温度；若热解炉内部温度低于第二预设温度，则将热解炉内部温度提高至第二预设温度。进一步地，所述对热解炉出口处的温度进行实时测量包括：在热解炉出口处的外壁上设置测温点，通过所述测温点对热解炉出口处的温度进行实时测量。进一步地，所述方法还包括：若所述测温点的测量温度低于第一预设温度，则启动报警装置发出预警信号。进一步地，所述方法还包括：调节热解炉出口的空气/氨气混合气调节阀使得所有的空气/氨气混合气调节阀处于开通状态。进一步地，所述方法还包括：当SCR反应器出口的NOx浓度小于等于预设标准值时，关闭尿素喷枪的自动降低喷氨量功能。

进一步地，所述方法还包括：按照预设的频率对热解炉出口处的空气/氨气混合气调节阀进行开关扰动；利用变风量方式对热解炉内部结晶进行吹扫，将热解炉内部结晶吹落。进一步地，所述方法还包括：根据锅炉负荷的变化趋势，利用配煤掺烧的方法对锅炉使用的煤进行配掺，得到供该锅炉使用的新煤种。进一步地，所述根据锅炉负荷的变化趋势，利用配煤掺烧的方法对锅炉使用的煤进行配掺包括：获取锅炉的运行参数和性能参数；根据获取到的锅炉的运行参数和性能参数，并结合配煤边界条件及当日各类煤的库存量，确定各类煤的配掺比列和用量；其中，所述配煤边界条件包括：用煤限制条件和边界标单。进一步地，所述运行参数包括：锅炉的金属壁温、炉膛负压、主蒸汽的温度和压力、再热蒸汽的温度和压力、磨煤机出口风温中中的一个或多个；所述锅炉的性能参数包括：锅炉当前的运行效率、发电标准煤耗和供电标准煤耗中的一个或多个。进一步地，控制热解炉内部温度大于等于420℃，同时控制热解炉出口处的温度为380℃。

一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法改善效果

《一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法》通过将热解炉的热解风进口调节阀的开关调节至开通状态；同时对热解炉出口处的温度和热解炉内部温度进行实时测量，若热解炉出口处的温度低于第一预设温度，则将热解炉出口处的温度提高至第一预设温度；若热解炉内部温度低于第二预设温度，则将热解炉内部温度提高至第二预设温度。这样，通过开通所有的热解风进口调节阀来增加热解一次风量，从而提高热解炉的热解能力；同时还通过提高热解炉内部温度进一步提高热解炉的热解能力，能够避免喷氨量变化时，热解炉出口处温度下降过多，出现热解不完全导致热解炉内部结晶脱落、堵塞热解炉出口。

图1为《一种SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法》实施例提供的SCR脱硝系统热解炉内部结晶脱落的预防方法的方法流程图。