一种OMBR一体化污水处理回用装置权利要求

1.《一种OMBR一体化污水处理回用装置》的特征是包括多重高效生物净化池、缓冲池、高效沉淀池、OMBR池、反冲洗池、加药消毒系统与循环池，污水首先进入多重高效生物净化池内完成有机物的降解及N、P营养性物质的去除，然后经过缓冲池缓冲流入高效沉淀池中去悬浮性颗粒SS物质，高效沉淀池池中上清液流入OMBR池中强化除臭、去除色度深度处理，最终出水经加药消毒后达标排放或进入循环池中稀释循环。

2.根据权利要求1所述的一种OMBR一体化污水处理回用装置，其特征在于所述多重高效生物净化池中添加微生物生长附着的弹性填料，多重高效生物净化池分为厌氧处理室与好氧处理室，厌氧处理室中利用厌氧微生物的新陈代谢作用去除废水中的污染物同时进行生物脱氮、释磷处理，好氧处理室中利用好氧微生物的新陈代谢活动进一步去除废水中的污染物质，同时进行生物硝化、吸磷生物处理过程。

3.根据权利要求1所述的一种OMBR一体化污水处理回用装置，其特征在于所述高效沉淀池底部沉淀区增设沉淀分离斜管与排污组件，沉淀分离斜管与高效沉淀池底部倾斜角度不大于13°。

4.根据权利要求1所述的一种OMBR一体化污水处理回用装置，其特征在于所述OMBR池中利用中空纤维膜组成限流模组件，限流模组件可根据OMBR池出水液位及低液位的变化变频的控制出水，在限流模组件出水间隙段反冲洗池对限流模组件进行反冲洗。

5.根据权利要求1所述的一种OMBR一体化污水处理回用装置，其特征在于所述循环池中安装提气装置对水体进行大比倍稀释循环。

《一种OMBR一体化污水处理回用装置》涉及污水处理回用设备领域，具体属于一种OMBR一体化污水处理回用装置。

图1《一种OMBR一体化污水处理回用装置》结构示意图。

一种OMBR一体化污水处理回用装置专利目的

《一种OMBR一体化污水处理回用装置》提供一种OMBR一体化污水处理回用装置，增加了水复用率，实现污水资源化，在减少用水量的同时亦减少了排水量。

一种OMBR一体化污水处理回用装置技术方案

《一种OMBR一体化污水处理回用装置》的特征是包括多重高效生物净化池、缓冲池、高效沉淀池、OMBR池、反冲洗池、加药消毒系统与循环池，污水首先进入多重高效生物净化 池内完成有机物的降解及N、P等营养性物质的去除，然后经过缓冲池缓冲流入高效沉淀池中去悬浮性颗粒等SS物质，高效沉淀池池中上清液流入OMBR池中强化除臭、去除色度等深 度处理，最终出水经加药消毒后达标排放或进入循环池中稀释循环。所述多重高效生物净化池中添加微生物生长附着的弹性填料，多重高效生物净化池分为厌氧处理室与好氧处理室，厌氧处理室中利用厌氧微生物的新陈代谢作用去除废水中的污染物同时进行生物脱氮、释磷处理，好氧处理室中利用好氧微生物的新陈代谢活动进一步去除废水中的污染物质，同时进行生物硝化、吸磷等生物处理过程。所述高效沉淀池底部沉淀区增设沉淀分离斜管与排污组件，沉淀分离斜管与高效沉淀池底部倾斜角度不大于13°。所述OMBR池中利用中空纤维膜组成限流模组件，限流模组件可根据OMBR池出水液位及低液位的变化变频的控制出水，在限流模组件出水间隙段反冲洗池对限流模组件进行反冲洗。所述循环池中安装提气装置对水体进行大比倍稀释循环。

一种OMBR一体化污水处理回用装置改善效果

通过对多重高效生物净化池、缓冲池、高效沉淀池、OMBR池、反冲洗池、加药消毒系统与循环池进行优化设计组合，使得《一种OMBR一体化污水处理回用装置》能适合于分散式污水处理及生活污水净化处理后的中水回用，增加了水复用率，实现污水资源化，在减少用水量的同时亦减少了排水量。《一种OMBR一体化污水处理回用装置》设计巧妙、实用性强，采用模块化结构、自动化控制程度高，适合分散式污水处理及生活污水净化处理后的中水回用。

中国是一个水资源紧缺的国家，人均占有量不足世界的1/4，城市缺水问题尤为突出，随着城镇化进程的加快及社会经济发展，更突显了解决水问题的紧迫性和重要性，它直接关系到人民群众的生活，关系到社会稳定，关系到城市的可持续发展。生活污水是人们日常生活活动中产生的大量污水。只要有人类的活动，就避免不了生活污水的产生，为了保护我们的生存环境，保护水资源以及充分利用二次资源，可以对生活污水进行处理再利用即中水回用，特别是针对建筑小区、商场等生活污水加以处理回收利用可以节约有限的水资源，减少对环境的污染。“中水”处理设施可增加水复用率，实现污水资源化，在减少用水量的同时亦减少了排水量。因此《一种OMBR一体化污水处理回用装置》提供一种OMBR一体化污水处理回用装置。

参见附图：《一种OMBR一体化污水处理回用装置》的特征是包括多重高效生物净化池1、缓冲池2、高效沉淀池3、OMBR池4、反冲洗池6、加药消毒系统与循环池7，污水首先进入多重高效生物净化池1内完成有机物的降解及N、P等营养性物质的去除，然后经过缓冲池2缓冲流入高效沉淀池3中去悬浮性颗粒等SS物质，高效沉淀池3池中上清液流入OMBR池4中强化除臭、去除色度等深度处理，最终出水经加药消毒后达标排放或进入循环池7中稀释循环。所述多重高效生物净化池1中添加微生物生长附着的弹性填料102，多重高效生物净化池1分为厌氧处理室101与好氧处理室103，厌氧处理室101中利用厌氧微生物的新陈代谢作用去除废水中的污染物同时进行生物脱氮、释磷处理，好氧处理室103中利用好氧微生物的新陈代谢活动进一步去除废水中的污染物质，同时进行生物硝化、吸磷等生物处理过程。所述高效沉淀池3底部沉淀区增设沉淀分离斜管301与排污组件302，沉淀分离斜管301与高效沉淀池3底部倾斜角度不大于13°。所述OMBR池4中利用中空纤维膜组成限流模组件5，限流模组件5可根据OMBR池4出水液位及低液位的变化变频的控制出水，在限流模组件5出水间隙段反冲洗池6对限流模组件5进行反冲洗。所述循环池7中安装提气装置8对水体进行大比倍稀释循环。

2021年8月16日，《一种OMBR一体化污水处理回用装置》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

一种面条加工、包装一体化装置专利目的

针对2015年6月以前的技术的不足，《一种面条加工、包装一体化装置》公开一种自动化程度以及加工精细度高、占地面积小、供水动力足、和面后下料均匀、防止面条加工侧漏现象的面条加工、包装一体化装置。

一种面条加工、包装一体化装置技术方案

《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管一端与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

优选地：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。优选地：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。优选地：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。优选地：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。优选地：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。优选地：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端设置在所述第三输送装置的起始端的上方。优选地：所述数控装置为内装式PLC数控装置。优选地：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置报配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均为包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮以及从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。优选地：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

一种面条加工、包装一体化装置改善效果

《一种面条加工、包装一体化装置》的优点在于：将面条的加工与面条的包装在同一加工系统内完成，节省了厂房的占地面积以及劳力和物力；采用数控系统，由数控装置为中心控制伺服系统和机床主机的工作，实现加工的高度自动化，提高了加工精度和效率。通过调节倒V形板来实现将从和面装置落下的面料均分到预槽的两个腔内，使挤压槽两个腔内的预压辊工作量均衡，从而达到提高工作效率、节约用电的目的。解决了传统对齐装置中挡面板在长期反复开合工作中无法与倾斜底板闭合的问题，提高了工作效率，减少面条损耗量。弥补给水泵远距离供水时动力不足问题；通过变频器调节循环泵的运行频率，即可降低电能消耗；可实现对炉内的水位及水温实时调控；万向轮可随意移动炉体，方便清洗。

1.《一种面条加工、包装一体化装置》包括输入装置、数控装置、伺服系统、机床主体装置、供水系统、干燥装置以及下料装置；所述输入装置的输出端与所述数控装置的输入端连接，所述数控装置的输出端与所述伺服系统的输入端相连，所述伺服系统的输出端与所述机床主体装置相连；所述机床主机装置包括和面装置、预轧片装置、复合辊、轧辊、面刀、切断刀、第一输送装置、自动称重装置、第二输送装置、第三输送装置、对齐装置、包装袋供应装置、制袋器、包装袋中封装置以及包装袋端封剪切装置；所述供水系统为所述和面装置提供水源，所述下料装置将所述包装袋端封剪切装置加工后的产品进行收集；其特征在于：所述和面装置、所述预轧片装置、所述复合辊、所述轧辊、所述面刀、所述切断刀、所述第一输送装置、所述自动称重装置、所述第二输送装置、所述对齐装置、第三输送装置按工艺流程从前至后依次设置；所述干燥装置设置在所述第一输送装置的输送路径上；所述包装袋供应装置、制袋器、所述包装袋中封装置、所述包装袋端封剪切装置从前至后依次设置在所述第三输送装置的输送路径上；所述供水系统包括炉体、进水管、出水管、给水泵和出水泵，所述进水管一端与所述炉体的上端连接，所述进水管的另一端与所述给水泵连接，所述出水管与所述炉体低位端连接，所述出水管的另一端与所述出水泵连接，在所述进水管两端之间还加设循环泵；所述预轧片装置包括预轧槽以及预轧对辊，所述预轧槽的上下两端开口，所述预轧槽的内腔被隔板分成两个均等的预轧槽内腔，每个预轧槽内腔底部均设置有所述预轧对辊，所述预轧槽的上方设置有倒V形板，所述倒V形板与所述预轧槽采用转动连接；所述倒V形板的顶角轴线与所述和面装置的搅拌槽出料口的中轴线相对应，所述倒V形板的两个倾斜面分别延伸至相应的预轧槽内腔中；所述对齐装置包括机架、倾斜底板、固定板、对齐组件、盖板、挡面板、第一气缸以及弹性装置；所述机架包括横杆以及两根固定杆；所述两根固定杆相对设置在所述第二输送装置末端的两侧，所述横杆的两端分别焊接在与其相对应的固定杆的顶部；所述倾斜底板设置在所述盖板的下方，所述盖板的一端焊接在所述横杆上，所述盖板的另一端与所述挡面板的顶部铰链，所述挡面板的底部贴靠在所述倾斜底板位置较低的一端上，所述倾斜底板位置较高的一端的两边分别焊接在相对应的固定杆上；在所述倾斜底板与所述盖板之间固定有所述固定板；所述固定板的顶部焊接在所述盖板的第一侧边上，所述固定板的底部焊接在与所述盖板的第一侧面相对的所述倾斜底板的第一侧边上；所述第一气缸的缸体端设置在所述横杆上，所述第一气缸的活塞杆端向所述挡面板的位置方向延伸；所述对齐组件包括第二气缸以及对齐板，所述对齐板相对于所述固定板设置在所述盖板的第二侧边以及所述倾斜底板的第二侧边之间；所述第二气缸活塞杆的端面与所述对齐板中背向所述挡面板的一面相连，所述第二气缸的缸体固定在与其同侧的固定杆上；所述弹性装置的一端固定在所述挡面板上，所述弹性装置的另一端固定在所述盖板上；所述盖板、所述对齐板、所述固定板、所述挡面板以及所述倾斜底板形成一个储面空腔。

2.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述自动称量装置包括倾斜板、挡板、电子阀门以及重量传感器；所述倾斜板位置较高的一端贴近所述第一输送装置的末端，所述倾斜板位置较低的一端贴近所述第二输送装置的起始端；所述重量传感器设置在所述倾斜板的底部，所述挡板固定在所述倾斜板位置较低的一端上，所述电子阀门设置在所述挡板上。

3.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述预轧槽与所述隔板连接的两侧面上分别设有方形通孔；所述倒V形板的两端分别焊接有螺杆，螺杆穿过与其相对应的方形通孔将所述V形板限位在所述预轧槽的空腔中；所述螺杆上还套设有两个螺母，所述两个螺母分别位于在相对的方形通孔的内侧和外侧，所述螺杆的自由端设有手柄。

4.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述进水管上设有水流压力传感器，所述循环泵上设置有变频器；所述炉体内壁安装有液位感应器。

5.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述出水管外设有保温层，所述炉体底部设置带有驻动装置的万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述弹性装置为弹簧或橡胶套的一种，所述倾斜底板上设置有第一压力传感器，所述固定板上设置有第二压力传感器。

7.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述第二输送装置呈倾斜状设置，所述第二输送装置位置较高的一端设置在所述倾斜板位置较低的一端的下方，所述第二输送装置位置较低的一端靠近所述倾斜底板。

8.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述数控装置为内装式PLC数控装置。

9.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述伺服系统包括伺服驱动器以及伺服电机；所述包装袋供应装置配置有色标传感器，所述色标传感器用以监测包装袋的长度；所有输送装置均包括主动轮、从动轮以及套设在所述主动轮、从动轮上的传送带；所述干燥装置为烘箱。

10.根据权利要求1所述的一种面条加工、包装一体化装置，其特征在于：所述切断刀、所述包装袋端封剪切装置均为旋转式结构，所述切断刀包括上刀座以及下刀座，所述包装袋端封剪切装置包括上热合切割辊以及下热合切割辊；所有热合切割辊的内部空腔中均填充有热油。

《一种面条加工、包装一体化装置》涉及面条生产设备技术领域，尤其涉及一种面条加工、包装一体化装置。