一种耐高压金属磁力泵

《一种耐高压金属磁力泵》涉及液体输送技术领域，尤其是涉及一种耐高压金属磁力泵。

磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。当磁力泵送液体时，如果液体压力较大，则很可能影响机器的使用寿命，增加维修难度，甚至导致器材报废。在解决磁力泵高压工作环境这个命题上，由于隔离套是防止磁力泵体内的介质向外泄露的关键部件，2017年11月以前的技术中的隔离套通常分为非金属和金属两种，所以大部分的产品都通过选用不同材料的隔离套来达到延长磁力泵使用寿命的目的。但不管选用何种材料，都没有从根本上解决磁力泵遇到较大工作压力而转动吃力的情况。改变零部件的材料只是“扬汤止沸”，并不能做到“釜底抽薪”，于是该发明提出一种耐高压金属磁力泵。

图1为《一种耐高压金属磁力泵》所述一种耐高压金属磁力泵结构图；

图2为该发明所述叶轮结构图。

图中：1、轴承座；2、从动轴；3、隔离套；4、叶轮；5、泵体；6、出液口；7、永磁体；8、挡液板；9、进液口；10、泵液室；11、动力转化室；12、内磁转子；13、外磁转子；14、固定轴；15、主动轴。

2020年7月17日，《一种耐高压金属磁力泵》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。

参阅图1-2，《一种耐高压金属磁力泵》包括泵体5、隔离套3、叶轮4、主动轴15和从动轴2，泵体5分为泵液室10和动力转化室11，叶轮4设置在泵液室10中，叶轮4通过固定轴14转动固定在泵液室10中，泵液室10左侧设置有进液口9，泵液室10上下两侧均设置有出液口6，从动轴2设置在泵液室10与动力转化室11之间，叶轮4固定在从动轴2左侧，隔离套3设置在动力转化室11中，从动轴2右侧固定在隔离套3上，从动轴2右端固定有内磁转子12，隔离套3外侧设置有外磁转子13，外磁转子13内部和内磁转子12上下两侧均设置有永磁体7，外磁转子13右侧固定有主动轴15，叶轮4为四片扇叶式设置，每片扇叶之间设置一块挡液板8，挡液板8和叶轮4分别设置为“十”字形，挡液板8与泵液室10紧密贴合，主动轴15和从动轴2与泵体5之间均设置有轴承座1，每个轴承座1中均设置有圆锥滚子轴承，且轴承座1左右两侧均设置有挡油环，外磁转子13包裹在隔离套3外侧，并与隔离套3之间留有微小空隙，隔离套3通过卡口固定在泵体5上，主动轴15右端部设置有键槽。

该发明使用时，通过主动轴15的旋转带动外磁转子13围绕隔离套3旋转，外磁转子13内侧设置的永磁体7与隔离套3内的内磁转子12外侧的永磁体7产生磁力作用，于是内磁转子12随着外磁转子13的旋转而转动，内磁转子12带动叶轮4的旋转，叶轮4在高速转动下将从进液口9进来的液体从出液口6泵送到外面，叶轮4的扇叶之间设置的四片挡液板8将液体分成四部分，分别从上下两个出液口6输送出去，有效的将液体压力分解，不会造成对器材的损害，减小了两对永磁体7之间存在的位移差，使得磁力泵的工作效率更高，液体输送更快，使用寿命更长。

一种耐高压金属磁力泵专利目的

《一种耐高压金属磁力泵》要解决的技术问题是克服2017年11月以前的技术不能克服较大工作压力下磁力泵旋转吃力的缺陷，提供一种耐高压金属磁力泵，通过将泵送的液体在泵液室中进行分流，从而解决上述问题。

一种耐高压金属磁力泵技术方案

《一种耐高压金属磁力泵》包括泵体、隔离套、叶轮、主动轴和从动轴，所述泵体分为泵液室和动力转化室，所述叶轮设置在所述泵液室中，所述叶轮通过固定轴转动固定在所述泵液室中，所述泵液室左侧设置有进液口，所述泵液室上下两侧均设置有出液口，所述从动轴设置在所述泵液室与所述动力转化室之间，所述叶轮固定在所述从动轴左侧，所述隔离套设置在所述动力转化室中，所述从动轴右侧固定在所述隔离套上，所述从动轴固定有内磁转子，所述隔离套外侧设置有外磁转子，所述外磁转子内部和所述内磁转子上下两侧均设置有永磁体，外磁转子右侧固定有主动轴。作为该发明的一种优选技术方案，所述叶轮为四片扇叶式设置，每片扇叶之间设置一块挡液板，所述挡液板和所述叶轮分别设置为“十”字形，所述挡液板与所述泵液室紧密贴合。作为该发明的一种优选技术方案，所述主动轴和所述从动轴与所述泵体之间均设置有轴承座，每个所述轴承座中均设置有圆锥滚子轴承，且所述轴承座左右两侧均设置有挡油环。作为该发明的一种优选技术方案，所述外磁转子包裹在所述隔离套外侧，并不与所述隔离套之间留有微小空隙。作为该发明的一种优选技术方案，所述隔离套通过卡口固定在所述泵体上。作为该发明的一种优选技术方案，每个所述轴承座中均设置有圆锥滚子轴承，且所述轴承座左右两侧均设置有挡油环。作为该发明的一种优选技术方案，所述主动轴右端部设置有键槽。

一种耐高压金属磁力泵改善效果

《一种耐高压金属磁力泵》的有益效果是：该金属磁力泵结构简单，操作方便，使用安全，能够解决在高压工作环境下遇到的大部分问题，能够轻松应对各种液体的输送，与以往的技术相比，本磁力泵输送液体效果更好，效率更高，使用寿命更长，采用的材料更加普遍和经济，无需采用造价昂贵，成本高的材料也能达到在高压情况下泵送液体的目的，减小了企业的器材成本投入，也减少了维修成本。

1.《一种耐高压金属磁力泵》包括泵体（5）、隔离套（3）、叶轮（4）、主动轴（15）和从动轴（2），其特征在于，所述泵体（5）分为泵液室（10）和动力转化室（11），所述叶轮（4）设置在所述泵液室（10）中，所述叶轮（4）通过固定轴（14）转动固定在所述泵液室（10）中，所述泵液室（10）左侧设置有进液口（9），所述泵液室（10）上下两侧均设置有出液口（6），所述从动轴（2）设置在所述泵液室（10）与所述动力转化室（11）之间，所述叶轮（4）固定在所述从动轴（2）左侧，所述隔离套（3）设置在所述动力转化室（11）中，所述从动轴（2）右侧固定在所述隔离套（3）上，所述从动轴（2）右端固定有内磁转子（12），所述隔离套（3）外侧设置有外磁转子（13），所述外磁转子（13）内部和所述内磁转子（12）上下两侧均设置有永磁体（7），所述外磁转子（13）右侧固定有主动轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压金属磁力泵，其特征在于，所述叶轮（4）为四片扇叶式设置，每片扇叶之间设置一块挡液板（8），所述挡液板（8）和所述叶轮（4）分别设置为“十”字形，所述挡液板（8）与所述泵液室（10）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压金属磁力泵，其特征在于，所述主动轴（15）和所述从动轴（2）与所述泵体（5）之间均设置有轴承座（1），每个所述轴承座（1）中均设置有圆锥滚子轴承，且所述轴承座（1）左右两侧均设置有挡油环。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压金属磁力泵，其特征在于，所述外磁转子（13）包裹在所述隔离套（3）外侧，并与所述隔离套（3）之间留有微小空隙。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压金属磁力泵，其特征在于，所述隔离套（3）通过卡口固定在所述泵体（5）上。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压金属磁力泵，其特征在于，所述主动轴（15）右端部设置有键槽。

耐腐磁力泵是采用耐腐材料制成的泵体。

塑宝耐腐磁力泵型号说明

塑宝耐腐磁力泵SMF-25250

SM F 25250–1 H C– 6 V R N

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)

(1)SM：机型编号

(2)F-泵体材质FRPPK-泵体材质PVDFP-泵体材质CFRPP

(3)20-口径3/4”25-口径1”

(4)100-马力100W180-马力180W250-马力260W400-马力400W

(5)1-单相3-三相

(6)H-管式S-外牙式

(7)轴心材质S-SSICT-钛C-陶瓷

(8)频率：5-50Hz6-60Hz

(9)V-VITONN-NBRE-EPDM

(10)轴承材质R-RULON

(11)N-标准规格S-特殊规格

塑宝磁力泵产品说明：

．采用塑料材质射出成型，依客户使用之化学性选择不同材质，耐酸、耐碱。

．可耐大部份的化学性，适合各种酸碱液输送作业。

．适用温度：FRPP/CFRPP-85℃以下，PVDF-90℃以下，视各种化学性质不同而定。

．塑料射出成型之底座，轻便，耐腐蚀。2100433B

本厂主要生产高温磁力泵、高压磁力泵、高温高压磁力泵、氟塑料磁力泵，主要产品目录如下：

CQG(G)高温高压磁力泵、CQB(G)高压磁力泵、CQB高温不锈钢磁力泵、CQG高温不锈钢磁力泵、CQ系列不锈钢磁力泵、CQGB-GB恒温保温磁力泵、CWB高扬程磁力旋涡泵、ZCQ自吸式磁力泵、FZB氟塑料化工自吸泵、FSB型氟塑料化工泵、IHF氟塑料化工泵、CQB系列氟塑料磁力泵等等。