一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法权利要求

1 .一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征是：利用厂房内地坪开阔的优势，在地面上将钢包回转台的部分部件线外组装完毕，采用滑移装置移送钢包回转台的部件，采用抬吊用扁担来吊挂钢包回转台的部件，采用防渗漏装置防止混凝土渗漏进地脚螺栓的套筒内，利用厂房内设置的钢水接收跨的行车和浇铸跨的行车共同抬吊将钢包回转台的各部件吊装就位，其施工步骤如下：

步骤一、固定架的设置及锚固件的安装：锚固件（1）是固定安装整个钢包回转台的基础，锚固件（1）是嵌装在钢包回转台的混凝土基础（4）中，所以在安装锚固件（1）之前，应先设置、制作锚固件（1）的固定架（2），该固定架（2）是在现场焊制的钢结构支架，该固定架（2）主要由呈矩形设置的四条支腿和斜撑焊制而成，此固定架（2）的大小要求是：固定架（2）的高度是锚固件（1）的底部的高度与支撑固定架（2）的混凝土平台（4-1）的基础面之间的高低差，固定架（2）的上平面的面积大小与锚固件（1）底平面的面积大小相当；利用经纬仪测放出中心线，标注在混凝土平台（4-1）的基础面上，事先利用水准仪测出所需加工的固定架（2）的制作高度，将此固定架（2）安装在钢包回转台的混凝土平台（4-1）基础面上，固定架（2）的中心线与锚固件（1）的中心线保持一致，找正固定架（2）的上表面的平面度，使其满足锚固件（1）安装的高差、平面度的要求，找正完毕后，就开始吊装锚固件（1）；吊装之前，在锚固件（1）上利用经纬仪放出纵、横向中心线，对正锚固件（1）上的螺栓孔（3），找正、找平锚固件（1）的高差、平面度，找正、找平完成后，将锚固件（1）与固定架（2）焊接成一体；

步骤二、基础座浆的准备，设置滑移装置：待土建过程中完成顶部楼板的混凝土浇筑并达到混凝土强度后，进行钢包回转台基础的座浆垫板的设置，该座浆垫板的数量与螺栓孔（3）的数量相一致；在浇铸跨混凝土平台（5）右侧的台阶面上设置滑移装置（6），该滑移装置（6）包括H型钢底座、固定板、滑移板及卷扬机（12）和滑轮组，在台阶面上设置H型钢底座，在H型钢底座上点焊设置固定板，此固定板的上表面与钢包回转台的混凝土基础（4）的上平面相齐平，在固定板上设置滑移板，在滑移板上焊装带孔的耳板，在固定板与滑移板之间涂抹润滑油，以利于钢包回转台的部件的滑移就位，在钢水接受跨混凝土基础上安装卷扬机（12）和滑轮组，该卷扬机（12）上的钢丝绳与滑移板上的耳板相连接，卷扬机（12）拖拽滑移板及钢包回转台的部件滑移；

步骤三、吊装钢包回转台的底座：先制作抬吊用扁担（10） ，在吊装钢包回转台的底座（7）之前要提前制作抬吊用扁担（10），该抬吊用扁担（10）包括前、后主横梁、左右双纵梁、上吊耳和下吊耳，将前、后主横梁、左右双纵梁组焊成H型钢桁架式钢结构梁，并在前、后主横梁的两侧段上对应焊装有上吊耳、下吊耳；首先利用浇铸跨行车主钩（9）将抬吊用扁担（10）从地面吊运至浇铸跨混凝土平台（5）上，并放置在接收跨、浇铸跨之间的中间位置，再利用浇铸跨行车主钩（9）将钢包回转台的底座（7）吊运至滑移装置（6）上的滑移板上，并按照安装方向摆放好位置；利用安装在钢水接受跨的卷扬机（12）及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使底座（7）移位于接收跨、浇铸跨的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）共同吊装抬吊用扁担（10），并使抬吊用扁担（10）保持水平，在此抬吊用扁担（10）两侧段的下部设置有下吊耳，此下吊耳用吊装用钢丝绳（11）与底座（7）上的吊耳对应连接，将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当底座（7）的底面的起吊高度高出底座（7）的混凝土基础（4）上表面500毫米后停止上升，接着将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步下降，将底座（7）与锚固件（1）上的螺栓孔（3）对应就位，找正底座（7）完毕后，穿入各地脚螺栓（13），拧上螺栓垫片（14）和螺帽（15），对称地预紧地脚螺栓（13），然后利用浇铸跨行车主钩（9）的配合卸去抬吊用扁担（10）；钢包回转台的地脚螺栓（13）的套筒内不能灌进浆，进行二次灌浆前，当地脚螺栓（13）拧紧完毕后，在地脚螺栓（13）的套筒的上表面上水平插装混凝土的防渗漏装置（16），该防渗漏装置（16）包括左防渗漏片和右防渗漏片，该左防渗漏片、右防渗漏片的结构相同且相向安装，该左防渗漏片、右防渗漏片均开设有开口的∪形槽，且将此∪形槽部相互叠加包住地脚螺栓（13），将防渗漏装置安装完毕后，进行二次灌浆层（17）的施工，二次灌浆层（17）应呈自由流淌状态，无需人工辅助即可流入底座（7）和锚固件（1）之间的空隙中，待二次灌浆层（17）的强度达到混凝土强度的75％时，终拧地脚螺栓（13），钢包回转台的底座安装结束；

步骤四、安装回转体：钢包回转台的回转体（18）是坐落在底座（7）上的，在吊装之前要找好底座（7）与回转体（18）相对应的标记点，该标记点是在制造过程出厂之前由制造厂家设置，利用浇铸跨行车主钩（9）将回转体（18）吊运至滑移装置（6）上的滑移板上，并按照安装方向摆放好位置；利用安装在钢水接受跨的卷扬机（12）及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使回转体（18）移位于接收跨、浇铸跨的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）共同吊装抬吊用扁担（10），并使抬吊用扁担（10）保持水平，抬吊用扁担（10）下部的下吊耳用吊装用钢丝绳（11）与回转体（18）上的吊耳相连接，将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当回转体（18）的底面的起吊高度高出底座（7）的上表面300毫米后停止上升，接着将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步下降，将回转体（18）向底座（7）移动就位，找正回转体（18）完毕后，穿入螺栓，拧上螺栓垫片和螺帽，对称地拧紧螺栓，然后，利用浇铸跨行车主钩（9）的配合，卸去抬吊用扁担（10）；

步骤五、组装、安装上部回转支撑体：该钢包回转台的上部回转支撑体（25）主要由支座Ⅰ（19）、支座Ⅱ（20）、支撑臂Ⅰ（21）和支撑臂Ⅱ（22）组成，同时在上部回转支撑体（25）上对应焊装四件临时支撑架Ⅰ（23）和两件临时支撑架Ⅱ（24） ，由于到货全部为散件，为提高安装效率，在施工现场地面上将支座Ⅰ（19）、支座Ⅱ（20）、支撑臂Ⅰ（21）和支撑臂Ⅱ（22）组装成整体；考虑到吊装的需求，在位于两侧的支座Ⅰ（19）和支座Ⅱ（20）的底部均焊装临时支撑架Ⅰ（23），将临时支撑架Ⅰ（23）的上端与支撑臂Ⅰ（21）和支撑臂Ⅱ（22）的底部相连接，将临时支撑架Ⅰ（23）的下端与支座Ⅰ（19）、支座Ⅱ（20）的底座相连接，此临时支撑架Ⅰ（23）成为斜支撑，利用支座Ⅰ（19）、支座Ⅱ（20），通过临时支撑架Ⅰ（23）来支撑支撑臂Ⅰ（21）和支撑臂Ⅱ（22） ，再在支撑臂Ⅰ（21）与支撑臂Ⅱ（22）之间焊装无缝钢管作为临时支撑架Ⅱ（24），形成一个整体；该上部回转支撑体（25）组装完毕后，将吊装用扁担（10）穿入上部回转支撑体（25）中，利用浇铸跨行车主钩（9）将该上部回转支撑体（25）吊运至滑移装置（6）上的滑移板上，并按照安装方向摆放好位置；利用钢水接受跨的卷扬机（12）及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使上部回转支撑体（25）位于接收跨、浇铸跨的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）共同吊装抬吊用扁担（10），并使抬吊用扁担（10）保持水平，将抬吊用扁担（10）下部的下吊耳用吊装用钢丝绳（11）与上部回转支撑体（25）上的吊耳相连接，将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当上部回转支撑体（25）的底面的起吊高度高出回转体（18）的上表面300毫米后停止上升，然后，将接受跨行车副钩（8）和浇铸跨行车主钩（9）同步下降，上部回转支撑体（25）向回转体（18）移动就位，找正完毕后穿入螺栓，拧上螺栓垫片和螺帽，对称拧紧螺栓，然后，利用浇铸跨行车主钩（9）的配合，卸去抬吊用扁担（10）；

步骤六、安装附件：钢包回转台的附件包括两套液压缸（26）、四件托臂（27）和两件防护隔热板（28），由于两套液压缸（26）、四件托臂（27）和两件防护隔热板（28）的安装部位全部处于接受跨行车副钩（8）或浇铸跨行车主钩（9）独立的吊装区域内，利用接受跨行车副钩（8）或浇铸跨行车主钩（9）直接吊装就位。

2 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于此座浆垫板使用长度×宽度为300毫米×200毫米、厚度不低于20毫米的垫板组，此座浆垫板的斜度为1:20。

3 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于该H型钢底座用H350型钢制成。

4 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于该固定板、滑移板均是厚度为40毫米的矩形钢板。

5 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于该抬吊用扁担（10）的长度为10米、宽度为2米。

6 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于该临时支撑架Ⅰ（23）用H350型钢制成。

7 .根据权利要求1所述的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征在于该临时支撑架Ⅱ（24）用直径×壁厚为400毫米×12毫米的无缝钢管制成。

《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》属于建筑施工方法，具体是涉及一种连铸钢包回转台的安装方法。

图1是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台的锚固件的安装示意图。

图2是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的滑移装置就位示意图。

图3是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台底座的吊装示意图。

图4是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台底座的安装找正示意图。

图5是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台回转体的安装找正示意图。

图6是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台上部回转支撑体的组装示意图。

图7是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台上部回转支撑体的吊装示意图。

图8是《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法中的钢包回转台

附件的吊装示意图。

图1—图8中：1、锚固件2、固定架3、螺栓孔4、混凝土基础4-1、混凝土平台5、浇铸跨混凝土平台6、滑移装置7、底座8、接受跨行车副钩9、浇铸跨行车主钩10、抬吊用扁担11、钢丝绳12、卷扬机13、地脚螺栓14、螺栓垫片15、螺帽16、防渗漏装置17、二次灌浆层18、回转体19、支座Ⅰ20、支座Ⅱ21、支撑臂Ⅰ22、支撑臂Ⅱ23、临时支撑架Ⅰ24、临时支撑架Ⅱ25、上部回转支撑体26、液压缸27、托臂28、防护隔热板。

一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法专利目的

《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》的目的是提出一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，在钢包回转台的分体安装过程中，兼顾地面组装成组合件，解决在钢包回转台安装过程中由于吊装部位受限而引起的吊装困难，不仅吊装安全可靠，而且提高进度、精度，降低施工成本。

一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法技术方案

《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》的目的是这样来实现的：一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，其特征是：利用厂房内地坪开阔的优势，在地面上将钢包回转台的部分部件线外组装完毕，采用滑移装置移送钢包回转台的部件，采用抬吊用扁担来吊挂钢包回转台的部件，采用防渗漏装置防止混凝土渗漏进地脚螺栓的套筒内，利用厂房内设置的钢水接收跨的行车和浇铸跨的行车共同抬吊将钢包回转台的各部件吊装就位，其施工步骤如下：

步骤一、固定架的设置及锚固件的安装：（见图1）锚固件1是固定安装整个钢包回转台的基础，锚固件1按照设计是嵌装在钢包回转台的混凝土基础4中，所以在安装锚固件1之前，应根据设计要求，先设置、制作锚固件1的固定装置即固定架2，该固定架2是在现场焊制的钢结构支架，该固定架2主要由呈矩形设置的四条支腿和斜撑焊制而成，此固定架2的大小要求是：固定架2的高度是锚固件1的底部的设计高度与支撑固定架2的混凝土平台4-1基础面（即上平面）之间的高低差，固定架2的上平面的面积大小与锚固件1底平面的面积大小相当；利用经纬仪测放出中心线，标注在混凝土平台4-1的基础面上，事先利用水准仪测出所需加工的固定架2的制作高度，将此固定架2安装在钢包回转台的混凝土平台4-1的基础面上，固定架2的中心线与锚固件1的中心线保持一致，找正固定架2的上表面的平面度，使其满足锚固件1安装的高差、平面度的设计要求，找正完毕后，就开始吊装锚固件1；吊装之前，在锚固件1上利用经纬仪放出纵、横向中心线，对正锚固件1上的螺栓孔3，按照设计要求找正、找平锚固件1的高差、平面度，找正、找平完成后，将锚固件1与固定架2焊接成一体；

步骤二、基础座浆的准备，设置滑移装置：（见图2）

待土建过程中完成顶部楼板的混凝土浇筑并达到混凝土设计强度后，进行钢包回转台基础的座浆垫板的设置，此座浆垫板的数量与螺栓孔3的数量相一致，此座浆垫板的长度、宽度、厚度和斜度均按照设计要求制作，此座浆垫板可使用长度×宽度为300毫米×200毫米、厚度不低于20毫米的垫板组，此座浆垫板的斜度可为1:20；在浇铸跨混凝土平台5右侧的台阶面上设置滑移装置6，该滑移装置6包括底座、固定板、滑移板及拖拽卷扬装置（卷扬机12和滑轮组），在台阶面上设置底座，在底座上点焊设置固定板，此固定板的上表面与钢包回转台的混凝土基础4的上平面相齐平，在固定板上设置滑移板，在滑移板上焊装带孔的耳板，在固定板与滑移板之间涂抹润滑油，以利于设备（钢包回转台的部件）的滑移就位，在钢水接受跨混凝土基础上安装卷扬机12和滑轮组，该卷扬机12上的钢丝绳与滑移板上的耳板相连接，卷扬机12拖拽滑移板及设备部件滑移，该底座可用H350型钢制成，该固定板、滑移板均可是厚度为40毫米的矩形钢板；

步骤三、吊装钢包回转台的底座：（见图3）

先制作抬吊用扁担10，在吊装钢包回转台的底座7之前要提前制作抬吊用扁担10，该抬吊用扁担10包括前、后主横梁、左右双纵梁、上吊耳和下吊耳，将前、后主横梁、左右双纵梁组焊成H型钢桁架式钢结构梁，并在前、后主横梁的两侧段上对应焊装有上吊耳、下吊耳，该抬吊用扁担10的长度可为10米、宽度可为2米；首先利用浇铸跨行车主钩9将抬吊用扁担10从地面吊运至浇铸跨混凝土平台5上，并放置在两跨（接收跨、浇铸跨）之间的中间位置，再利用浇铸跨行车主钩9将钢包回转台的底座7吊运至浇铸跨混凝土平台5上的滑移装置6的滑移板上，并按照设计的安装方向摆放好位置；利用安装在钢水接受跨的卷扬机12及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使底座7移位位于两跨（接收跨、浇铸跨）的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9共同吊装抬吊用扁担10，并使抬吊用扁担10保持水平，在此抬吊用扁担10两侧段的下部设置有下吊耳，此下吊耳用吊装用钢丝绳11与底座7上的吊耳对应连接，将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当底座7的底面的起吊高度高出底座7的混凝土基础4的上表面500毫米后停止上升，接着将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步下降，将底座7与锚固件1上的螺栓孔3对应就位，找正底座7，使底座7上的中心线及标高满足设计要求且与锚固件1上的螺栓孔3相对应，完毕后，穿入各地脚螺栓13，拧上螺栓垫片14和螺帽15，按照规定对称地预紧地脚螺栓13，然后利用浇铸跨行车主钩9的配合卸去抬吊用扁担10；按照设计要求，钢包回转台的地脚螺栓13的套筒内不能灌进浆，进行二次灌浆前，当地脚螺栓13拧紧完毕后，在地脚螺栓13的套筒的上表面上水平插装混凝土的防渗漏装置16，该防渗漏装置16包括左防渗漏片和右防渗漏片，该左防渗漏片、右防渗漏片的结构相同且相向安装，该左防渗漏片、右防渗漏片均开设有开口的U形槽，且此U形槽部相互叠加包住地脚螺栓13，将防渗漏装置安装完毕后，进行二次灌浆层17的施工，二次灌浆层17按照规范应呈自由流淌状态，无需人工辅助即可流入底座7和锚固件1之间的空隙中，待二次灌浆层17的强度达到设计强度的75％时，按照标准终拧地脚螺栓13，钢包回转台的底座安装结束；（见图4）

步骤四、安装回转体：（见图5）

钢包回转台的回转体18是坐落在底座7上的，在吊装之前要找好底座7与回转体18相对应的标记点，该标记点是在制造过程出厂之前由制造厂家设置，利用浇铸跨行车主钩9将回转体18吊运至浇铸跨混凝土平台5上的滑移装置6上的滑移板上，并按照设计的安装方向摆放好位置；利用安装在钢水接受跨的卷扬机12及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使回转体18移位于两跨（接收跨、浇铸跨）的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9共同吊装抬吊用扁担10，并使抬吊用扁担10保持水平，抬吊用扁担10下部的下吊耳用吊装用钢丝绳11与回转体18上的吊耳相连接，将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当回转体18的底面的起吊高度高出底座7的上表面300毫米后停止上升，接着将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步下降，将回转体18向底座7移动就位，按照设计，找正回转体18，完毕后穿入螺栓，拧上螺栓垫片和螺帽，按照规定对称地拧紧螺栓，然后，利用浇铸跨行车主钩9的配合，卸去抬吊用扁担10；

步骤五、组装、安装上部回转支撑体：

该钢包回转台的上部回转支撑体25主要由支座Ⅰ19、支座Ⅱ20、支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22组成，同时在上部回转支撑体25上对应焊装临时支撑架Ⅰ23（四件）和临时支撑架Ⅱ24（两件），由于到货全部为散件，为提高安装效率，在施工现场地面上将支座Ⅰ19、支座二Ⅱ20、支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22组装成整体；考虑到吊装的需求，在位于两侧的支座Ⅰ19和支座Ⅱ20的底部均焊装临时支撑架Ⅰ23，将临时支撑架Ⅰ23的上端与支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22的底部相连接，临时支撑架Ⅰ23的下端与支座Ⅰ19、支座Ⅱ20的底座相连接，此临时支撑架Ⅰ23成为斜支撑，利用支座Ⅰ19、支座二Ⅱ20，通过临时支撑架Ⅰ23来支撑支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22；再在支撑臂Ⅰ21与支撑臂22之间焊装无缝钢管作为临时支撑架Ⅱ24，形成一个整体，该临时支撑架Ⅰ23可利用H350型钢制成，该临时支撑架Ⅱ24可用直径×壁厚为400毫米×12毫米的无缝钢管制成；（见图6）该上部回转支撑体25组装完毕后，将吊装用扁担10穿入上部回转支撑体25中，利用浇铸跨行车主钩9将该上部回转支撑体25吊运至浇铸跨混凝土平台5上的滑移装置6上的滑移板上，并按照设计的安装方向摆放好位置。利用钢水接受跨的卷扬机12及相对应的滑轮组拖拽滑移板，使上部回转支撑体25位于两跨（接收跨、浇铸跨）的行车梁之间的正下方，利用接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9共同吊装抬吊用扁担10，并使抬吊用扁担10保持水平，将抬吊用扁担10下部的下吊耳用吊装用钢丝绳11与上部回转支撑体25上的吊耳相连接，将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步起升，先试吊200毫米高，观察检查试吊正常、无异常变化后，继续起吊，当上部回转支撑体25的底面的起吊高度高出回转体18的上表面300毫米后停止上升，然后，将接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9同步下降，将上部回转支撑体25向回转体18移动就位，找正完毕后穿入螺栓，拧上螺栓垫片和螺帽，对称拧紧螺栓，然后，利用浇铸跨行车主钩9配合，卸去抬吊用扁担10；（见图7）步骤六、安装附件：（见图8）钢包回转台的附件包括液压缸26（两套）、托臂27（四件）和防护隔热板28（两件），由于上述部件的安装部位全部处于接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9独立的吊装区域内，利用接受跨行车副钩8和浇铸跨行车主钩9直接吊装就位。

一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法改善效果

减少了安装工序和行车的使用，减少了高空作业，安全性能高。吊装方便、快捷，有效提高了安装进度、精度，节省了工期。《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》所提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，充分利用了两跨（接收跨、浇铸跨）行车的协调配合，将部件在线外组装完，采用新的滑移、抬吊技术，方便快捷，成本低、效率高，实用性强。

钢包回转台是2017年3月9日以前连铸生产中最普遍也是最常用的承载钢水包进行浇铸的关键机械设备，该钢包回转台设置在连铸机浇铸位置的上方，是衔接钢水接受与浇铸的中转设备；该钢包回转台由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润滑系统和锚固件六部分组成，由于其位于钢水接收跨与浇铸跨之间的中间位置，无法直接使用接收跨或浇铸跨厂房内的行车独立吊装，如何利用最简便、合理的组合吊装法将钢包回转台安装到位是施工安装的控制重点；截至2017年3月9日，关于钢包回转台组合安装方法，中国实用新型专利（2011年2月9日公布的专利号为CN201020208246 .5）“钢包回转台吊装装置”有记载，但该专利主要是介绍通过吊点的设置节省行车的频繁使用，有效地节约成本，还不是完整的钢包回转台的安装方法的专利。

《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》提出的一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法，2012年使用于某钢厂四钢轧配套连铸工程，为300t钢包回转台的安装，此钢包回转台最大可同时托起共计900t的重物，设备单体重量为334t，该厂房的接受跨安装500吨行车，该厂房的浇铸跨安装170吨行车，连铸钢包回转台吊装就位的施工步骤如下：

步骤一、固定架的设置及锚固件的安装：

①如附图1所示先制作锚固件的固定架（2），制作完成后将此固定架（2）吊装至混凝土平台（4-1）上，找正固定架（2）的上表面，使其满足锚固件（1）安装的高差、平面度要求，找正完毕后加固。

②待平台混凝土浇筑完毕强度达到要求后开始吊装锚固件（1）；吊装之前在锚固件（1）上放出纵横向中心线，对正锚固件（1）上表面的螺栓孔，找正、找平锚固件（1），完成后将锚固件（1）与固定架（2）焊接连成整体。

步骤二、基础座浆的准备、设置滑移装置：

①如附图1所示，待土建完成顶部楼板混凝土的浇筑达到强度后，开始进行钢包回转台基础的座浆垫板的设置。

②如附图2所示，在浇铸跨混凝土平台（5）上铺设滑移装置（6），该滑移装置（6）上的固定板与钢包回转台的混凝土基础的上平面齐平。步骤三、吊装钢包回转台的底座：

①如附图3所示，在吊装之前先制作抬吊用扁担（10）

②如附图3所示，用浇铸跨170吨行车主钩将抬吊用扁担（10）从地面吊运至浇铸跨混凝土平台（5）上，并放置在两跨（接受跨、浇铸跨）的中间位置。

③如附图3所示，利用浇铸跨170吨行车主钩将钢包回转台的底座（7）吊运至浇铸跨混凝土平台（5）上的滑移装置（6）的滑移板上，并按照安装方向摆放好位置。

④如附图3所示，利用滑移装置（6），使钢包回转台的底座（7）位于两跨（接受跨、浇铸跨）的行车梁正下方。

⑤如附图3所示，利用接受跨500吨行车副钩和浇铸跨170吨行车主钩共同吊装抬吊用扁担（10），利用吊装用钢丝绳（11）将钢包回转台底座（7）吊装就位。

⑥如附图4所示，找正完毕后穿入地脚螺栓（13），拧上螺栓垫片（14）和螺帽（15），对称预紧地脚螺栓（13）；拧紧完毕后，在地脚螺栓（13）套筒的上表面水平插入混凝土防渗漏装置（16），安装完毕后，进行二次灌浆层（17）的施工，二次灌浆层（17）应呈流体状态。待二次灌浆层（17）的强度达到设计强度的75％后，终拧地脚螺栓（13），钢包回转台的底座（7）安装结束。

步骤四：安装回转体：（见图5）

钢包回转台的回转体18是坐落在底座7上，在吊装之前要找好底座7与回转体18相对应的标示点，利用浇铸跨的170吨行车主钩将回转体18吊运至浇铸跨混凝土平台5上的滑移装置6的滑移板上，并按照设计的安装方向摆放好位置，然后牵引滑移板，将回转体18移位至两跨（接受跨、浇铸跨）行车梁的中间位置，接下来利用接受跨500吨行车副钩和浇铸跨170吨行车主钩共同吊装抬吊用扁担10及回转体18，接下来的具体安装作业过程与步骤三：吊装底座的作业过程基本一致，将回转体18吊装就位。

步骤五、组装、安装上部回转支撑体：

该钢包回转台的上部回转支撑体25由支座Ⅰ19、支座Ⅱ20、支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22组成，同时在上部回转支撑体25上对应焊装临时支撑架Ⅰ23（四件）和临时支撑架Ⅱ24（两件），由于到货全部为散件，为提高安装效率，在施工现场地面上将支座Ⅰ19、支座Ⅱ20、支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22组装成整体；考虑到吊装的需求，在位于两侧的支座Ⅰ19和支座Ⅱ20的底部均焊装临时支撑架Ⅰ23，将临时支撑架Ⅰ23的底部分别与支座Ⅰ19、支座Ⅱ20相连接，上端部分别与支撑臂Ⅰ21和支撑臂Ⅱ22相连接，再在支撑臂Ⅰ21与支撑臂Ⅱ22之间焊装无缝钢管作为临时支撑架Ⅱ24，形成一个整体，该临时支撑架Ⅰ23用H350型钢制成，该临时支撑架Ⅱ24用直径×壁厚为φ400毫米×12毫米的无缝钢管制成；（见图6）该上部回转支撑体25组装完毕后，将吊装用扁担10穿入上部回转支撑体25中，利用浇铸跨的170吨行车主钩将该上部回转支撑体25吊运至浇铸跨混凝土平台5上的滑移装置6的滑移板上，并按照设计的安装方向摆放好位置，接着牵引滑移板，将上部回转支撑组合体25滑移至两跨（接受跨、浇铸跨）行车梁的中间位置，接下来利用接受跨500吨行车副钩和浇铸跨170吨行车主钩共同吊装抬吊用扁担10及上部回转支撑组合体25，具体的吊装作业过程与步骤三：吊装底座的作业过程基本一致，将上部回转支撑组合体（25）吊装就位。

步骤六、安装附件：

如图8所示，利用接受跨500吨行车副钩或浇铸跨170吨行车主钩分别将液压缸（26）、托臂（27）和防护隔热板（28）吊装就位。在施工过程中，通过连铸钢包回转台的组合吊装安装方法的使用，利用滑移法、地面组装法和抬吊法等方法，大大节省了工期，减少了施工人员高空作业风险，安装质量明显提高。

2021年8月16日，《一种连铸钢包回转台的组合吊装安装方法》获得安徽省第八届专利奖银奖。

将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

连铸自动化控制主要有连铸机拉坯辊速度控制、结晶器振动频率的控制、定长切割控制等控制技术。2100433B

随着连铸技术迅猛发展和日趋成熟，生产操作稳定性大为提高，但高效连铸技术推广尚有很大空间。由于连铸高效化须综合考虑所浇钢种及其热敏感性、热传导性、中心组织质量等因素，同时还要在工艺上创造适宜条件。高效连铸在连铸生产中所占比例还较低。高效连铸技术的开发，主要是从提高连铸机生产率和提高连铸坯质量两方面着手。

（1）提高连铸机生产率

连铸机生产率的提高，实际上是在保证铸坯质量的前提下，浇铸速度、铸机作业率、连浇炉数的全面提高。中国钢材生产结构是长型材较多，板材比较少（约40%）。对于小方坯连铸机，提高生产率的核心是提高拉速。对于板坯连铸机而言提高生产率的核心是提高连铸机作业率。这是因为板坯连铸机的拉速受炉机匹配条件及铸机本身冶金长度的限制，过高拉速所造成的漏钢危害对板坯连铸机的影响远远高于小方坯连铸机。

（2）提高连铸坯质量

铸坯质量决定着最终产品的质量，提高铸坯质量是各钢铁企业努力实现的目标之一。提高连铸坯的质量包括：提高铸坯洁净度（控制钢中非金属夹杂物数量、类型、尺寸、分布、形态）；提高铸坯表面质量（减少纵裂纹、横裂纹、星形裂纹、夹渣）和提高铸坯内部质量（减少中间裂纹、角部裂纹、中心线裂纹、疏松、缩孔、偏析）。连铸坯质量控制策略为：铸坯洁净度决定于钢液进人结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢液在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢液在二冷区的凝固过程 。