一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》属于纺纱设备技术领域，具体涉及一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置。

纱线毛羽是指伸出纱线基体表面的纤维突出物，随着2013年12月前社会纺织品档次的提高和无梭织机的普遍采用，纱线毛羽的危害日益突出，纱线毛羽多而且不均匀时其织物会出现纬档、条影和云斑等瑕疵，减少纱线毛羽则可以使织物光洁、滑爽、纹路清晰，穿着舒适，纱线毛羽已成为影响织物质量的重要因素，因此有效降低纱线毛羽已经成为纺织企业关注的一个焦点。

2013年12月前已有实际生产中，减少纱线毛羽的方法主要是通过更改纺纱过程中的钢领来进行，但新钢领和进入衰退期的钢领使纱线容易起毛，因其粗糙的滑行表面降低了钢丝圈的制动效果，干扰了钢丝圈的顺利滑行，反而增加了成纱毛羽的产生；有部分工厂采用气流槽聚纱线纤维的方法，但已有的气流槽聚纤维纺纱装置在使用时并没有得到预期的效果，其原因是所提供的多股气流在气流槽内交集，所产生的主气流的前进方向变的不规则，在光洁纱线生产时，还是无法完全避免纱线毛羽的产生。

图1为《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》结构示意图。

图2为《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》工作原理示意图。

图3为螺旋气流产生器的构造示意图。

图中，1、上加捻轮，2、下加捻轮，3、螺旋气流产生器，31、过线槽，32、螺纹孔，33、螺旋吹气孔，34、水平吹气孔4、主气管，5、螺旋气体控制阀，6、水平气体控制阀，7、水平进气管，8、螺旋进气管，9、纱线。

2021年6月24日，《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》获得第二十二届中国专利优秀奖。

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》包括一个上加捻轮1和一个下加捻轮2，上加捻轮1和下加捻轮2中间穿过纱线9，纱线9在螺旋气流产生器3内的过线槽31内穿过，过线槽31为直径为4毫米的圆形通孔，过线槽31外部轴向上的开口宽度为2毫米，螺旋气流产生器3的侧边开有两个孔，分别是上部的螺旋吹气孔33和下部的水平吹气孔34，螺旋吹气孔33以及水平吹气孔34和过线槽31的内部贯通，并且螺旋吹气孔33以及水平吹气孔34与过线槽31的内壁相切，螺旋吹气孔33和外部的螺旋进气管8连接，水平吹气孔34和外部的水平进气管7连接；以过线槽31的轴向线为基准，螺旋吹气孔33的加工角度为40°。

如附图1所示，螺旋进气管8连接在螺旋气体控制阀5上，水平进气管7连接水平气体控制阀6；螺旋气体控制阀5和水平气体控制阀6分别连接在主气管4上；螺旋气流产生器3的底部加工有两个M8的螺纹孔32以方便和纺织机台安装。

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》使用时，在普通纺纱机械上通过两个M8螺纹孔32将螺旋气流产生器3固定，安装方向必须保证螺旋吹气孔33在水平吹气孔34的上方，安装固定后，开通气体，如附图2所示，主气管4通过螺旋气体控制阀5和水平气体控制阀6将气体导入螺旋进气管8和水平进气管7，螺旋进气管8和水平进气管7的另外一端固定在螺旋气流产生器3的侧壁上，分别和螺旋吹气孔33和水平吹气孔34连接。

如附图1所示，纱线9经过上加捻轮1和下加捻轮2的加捻，通过过线槽31外部轴向上的开口进入到过线槽31，气流通过螺旋吹气孔33和水平吹气孔34进入到过线槽31内；再如附图2所示，螺旋吹气孔33和过线槽31的内壁相切并且螺旋吹气孔33设有一定的角度，使得气流沿着过线槽31内壁螺旋转动，此时纱线9的加捻方向和螺旋吹气的方向必须相同，保证螺旋气体吹动纱线毛羽顺向纱线9的加捻方向，随着纱线9自身的加捻，将纱线毛羽固定，此时再通过水平吹气孔34所吹出气流的再次加捻，使得松散的纱线毛羽再次按照纱线9的加捻方向加捻，经过了二次固定，以确保纱线毛羽更少的产生。

一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置专利目的

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》的目的是提供一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置，其设计合理，结构简单，对原有设备的改动小，成本低，能够有效的减少纱线毛羽。

一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置技术方案

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》包括一个上加捻轮和一个下加捻轮，上加捻轮和下加捻轮中间穿过纱线，其特征在于：纱线在螺旋气流产生器的过线槽内穿过，螺旋气流产生器的侧边开有两个孔，分别是上部的螺旋吹气孔和下部的水平吹气孔，螺旋吹气孔和外部的螺旋进气管连接，螺旋进气管的另一端连接在螺旋气体控制阀上；水平吹气孔和外部的水平进气管连接，水平进气管和水平气体控制阀连接；螺旋气体控制阀和水平气体控制阀连接在主气管上。

所述的螺旋气流产生器的底部加工有两个M8的螺纹孔。

所述的过线槽为圆形，过线槽的直径为3毫米~5毫米，过线槽外部轴向上的开口宽度A为1.5毫米~2毫米。

所述的螺旋吹气孔以及水平吹气孔和过线槽的内部贯通，并且螺旋吹气孔以及水平吹气孔与过线槽的内壁相切。

所述的螺旋吹气孔的加工角度B为30°~45°。

所述的螺旋气体控制阀上可以安装多个螺旋进气管。

所述的水平气体控制阀上可以安装多个水平进气管。

一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置改善效果

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》通过在普通纺纱机械上加装螺旋气流产生器，使螺旋气流产生器上的螺旋吹气孔和过线槽的内壁相切并且螺旋吹气孔设有一定的角度，使得气流沿着过线槽内壁螺旋转动，吹动纱线上的毛羽按照纱线的加捻方向进行加捻，能够明显减少纱线毛羽的产生，所生产的光洁纱线外表光滑，强度高，其织物手感细腻，穿着舒适，光泽鲜艳，回弹性和耐磨性也有很大的提高。

《一种利用螺旋气流生产光洁纱的纺纱装置》包括一个上加捻轮和一个下加捻轮，上加捻轮和下加捻轮中间穿过纱线，其特征在于：纱线在螺旋气流产生器的过线槽内穿过，螺旋气流产生器的侧边开有两个孔，分别是上部的螺旋吹气孔和下部的水平吹气孔，螺旋吹气孔和外部的螺旋进气管连接，螺旋进气管的另一端连接在螺旋气体控制阀上；水平吹气孔和外部的水平进气管连接，水平进气管和水平气体控制阀连接；螺旋气体控制阀和水平气体控制阀连接在主气管上；所述的螺旋气流产生器的底部加工有两个M8的螺纹孔；所述的螺旋吹气孔以及水平吹气孔和过线槽的内部贯通，并且螺旋吹气孔以及水平吹气孔与过线槽的内壁相切；所述的螺旋吹气孔的加工角度B为30°~45°。

色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感。色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差。因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中。

色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺，缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本，具有较高的附加值，相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺，色纺纱产品性能优于其它纺织产品，有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

色纺纱其一

色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。

色纺纱其二

色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50%以上，符合低碳环保要求。生产一件普通的衣服，色纺纱可节约4公斤水。如果过去的一年，中国所有的纺织品都采用色纺纱的话，将可节约5000万吨水。

色纺纱其三

色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量。更多的新型面料诞生，促进了服装、家纺产品呈几何积数增长。

整个纺织行业中，传统工艺的占比为65%左右，染色纱20%左右，色纺纱15%左右，因此色纺纱的成长空间很大。还是靠流通拉动生产，未来如果实现消费拉动生产，则色纺纱的前景就不可估量。