一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺专利背景

传统工艺只是在瓶盖侧面进行滚印或柔印装饰瓶盖，而起凸后进行滚印曾经做过尝试，但都未成功，滚印通过橡皮布来转移油墨，橡皮布的柔软性决定了印刷力，过小印不全，过大瓶盖侧面没有起凸的部位也粘墨，同时把起凸的侧面图案压平，达不到预期效果，从而不能在瓶盖侧面起凸的图案上同时进行印刷。

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺专利目的

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》为了解决上述问题而提供了一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺技术方案

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》的技术方案是这样实现的：该发明工艺包括以下步骤：

（1）、瓶盖冲压：使用0.22毫米的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米，内径极限偏差±0.10毫米；

（2）、对起凸模具进行雕刻：对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米，凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25毫米，凸模图案高度0.3毫米—0.5毫米；

（3）、成型后的瓶盖侧面起凸：冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1毫米;

（4）、制作侧面起凸印刷所用柔版：选用柔版，用菲林在曝光机上初曝光300±5秒，然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净，进行柔版烘干，烘干温度为120±5度，时间20—30分钟，烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔版制好备用；

（5）、在铝盖凸起及柔版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1毫米-0.2毫米，，在不转到柔版和滚筒的情况下，带墨的印版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5毫米，调整完毕后将已经侧面起凸的盖子装上，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺有益效果

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》通过印刷之前两次曝光，印刷油墨由印版转移到精密陶瓷网纹辊上，经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，实现了在侧面起凸后进行印刷，直接增加瓶盖的立体感以及层次的丰富性，使得瓶盖的装饰性更强，防伪性更高。

《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》属于印刷技术领域，具体地说涉及一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺。

1.一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，其特征在于包括以下步骤：

（1）瓶盖冲压：使用0.22毫米的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米，内径极限偏差±0.10毫米；

（2）对起凸模具进行雕刻：对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米，凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.23—0.25毫米，凸模图案高度0.3毫米—0.5毫米；

（3）成型后的瓶盖侧面起凸：冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1毫米;

（4）制作侧面起凸印刷所用柔版：选用柔版，用菲林在曝光机上初曝光300±5秒，然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净，进行柔版烘干，烘干温度为120±5度，时间20—30分钟，烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300±5秒，起凸印刷所用柔版制好备用；

（5）在铝盖凸起及柔版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.1毫米-0.2毫米，在不转到柔版和滚筒的情况下，带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3±0.5毫米，调整完毕后将第三步中已经侧面起凸的盖子装上，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

为了更好地理解与实施，下面详细说明《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》的一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺，包括以下步骤：

（1）瓶盖冲压：使用0.22毫米的铝板，进行平板涂印，完工后利用冲床安装凸模和凹模对瓶盖进行多次冲压成型，最终外形尺寸极限偏差±0.20毫米，内径极限偏差±0.10毫米；

（2）对起凸模具进行雕刻：对用于成型后的瓶盖侧面起凸图案的弧形凸模和凹模进行雕刻，用雕刻机进行凸模和凹模的图案雕刻，凸模底部弧度小于瓶盖内径0.1毫米，凹模的顶部弧度大于瓶盖外径0.1毫米，雕刻的文字表面弧度在同一圆周上，雕刻的图案边缘锐利，凸模和凹模之间的间隙为0.24毫米，凸模图案高度0.4毫米；

（3）成型后的瓶盖侧面起凸：冲压好的盖子利用以上雕刻好的凸模安装到瓶盖专用的滚花机上，调整好位置，对瓶盖进行起凸，在瓶盖侧面压凸出立体感强、清晰、等高的图案，等高误差±0.1毫米;

（4）制作侧面起凸印刷所用柔版：选用柔版，用菲林在曝光机上初曝光300秒，然后将柔版没有固化的图案完全清洗干净，进行柔版烘干，烘干温度为120度，时间25分钟，烘干后的柔版置入曝光灯下再二次曝光300秒，起凸印刷所用柔版制好备用，柔版的晒制原理为利用对柔版曝光引起感光树脂交联成大分子，然后清洗掉为交联的部分而产生图案，为了控制柔版硬度，所以要加长曝光范围，冲洗后烘烤时间要长以及要再通过二次曝光，这样可提高柔版的硬度，感光树脂交联程度越大，硬度越高，所以和曝光的时间精密相连，主要通过曝光时间对感光树脂的反应交联度决定柔版硬度问题；

（5）在铝盖凸起及柔版制好后，将其安装在柔印机上进行印刷，承托盖子的胎具直径要比盖子内径小0.15毫米，太小会阻碍进盖，影响生产的正常生产，相差太大瓶盖在胎具滚动过程中会不同心，容易造成没有起凸的部位印刷到颜色，在不转到柔版和滚筒的情况下，带墨的柔版在网纹辊上所留的痕迹宽度为3毫米，调整完毕将已经侧面起凸的盖子盖上，盖子通过滑道配合进盖装置使盖子推到承印轴上，合压后印刷油墨由柔版转移到精密陶瓷网纹辊上，然后经过网纹辊把油墨均匀转移到起凸的侧面图案上，再由紫外线灯具对瓶盖周围印刷位置进行光固化干燥，即可得到侧面起凸印刷后的成品瓶盖。

2018年12月20日，《一种铝盖侧面起凸再印刷的工艺》获得第二十届中国专利优秀奖。