一种接线片夹具

《一种接线片夹具》涉及一种工装夹具，尤其是一种加工效率高的接线片夹具。

接线片主要为电器元件线路连通的中间载体，多为铜板结构，其上开有若干上下贯通的小孔，用于导线的缠绕。由于接线片广泛应用于电器元件的线路系统中，需求量很大，为此在大规模量产过程中，依靠传统的一次一个将待加工接线片装夹到铣床或者加工中心上，进行逐个铣削顶面和钻孔，显然效率得不到提高，为此考虑设计一种能够同时铣削对个待加工接线片的夹具，提高加工效率和产能，迫在眉睫。

图1是《一种接线片夹具》的俯视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是该发明一种接线片夹具使用状态时的结构示意图。

图中：100-接线片夹具、1-基座、2-导轨、21-第一滑块、22-第二滑块、23-第三滑块、24-第一定位板、241-夹紧块A、242-第一安装孔、243-螺栓A、25-第二定位板、251-压板、252-第二安装孔、253-螺栓B、26-第三定位板、261-压板A、262-第三安装孔、263-螺栓C、27-垫块、3-液压油缸、4-限位块、41-夹紧块B、5-排屑槽、51-垫块A、6-待加工接线片。

2020年7月17日，《一种接线片夹具》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。 2100433B

《一种接线片夹具》的接线片夹具100，包括基座1，设置在基座1上的导轨2，分别设置在导轨2两端的液压油缸3、限位块4，可相对滑动地设置在导轨2上的第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23，分别螺栓第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23的第一定位板24、第二定位板25和第三定位板26，固定连接在第一定位板24上供液压油缸3抵住的夹紧块A241，固定连接在第三定位块26上供待加工接线片横向抵住的压板A261，固定连接在第二定位板25上供待加工接线片横向抵住的压板251，从而待加工接线片设置于夹紧块A241与压板A261间、压板A261与压板241间、压板241与螺栓连接在限位块4上的夹紧块B41间，完成对待加工工件的装夹，从而便于对待加工接线片6进行铣削顶面和钻孔工序。

如图1、图2和图3所示，通过在基座1上至少设置有一个供第一滑块21、第三滑块23和第二滑块22依次相对滑动连接的导轨2，从而使得分别与第一滑块21、第三滑块23和第二滑块22螺栓连接的第一定位板24、第三定位板26和第二定位板25可依靠第一滑块21、第三滑块23和第二滑块22实现与导轨2的相对运动，图中为一对导轨。为实现对待加工接线片的装夹，在第一定位板24的上顶面左侧固定连接有夹紧块A241，并在夹紧块A241左侧的基座1上设置液压油缸3，即导轨2的左端设置液压油缸3，利用液压油缸3抵住该夹紧块A241；在第二定位板22的上顶面左侧固定连接有压板251，从而将待加工接线片6置于该夹紧块A241和压板251间，使得待加工接线片6分别横向抵住夹紧块A241和压板251；为实现对导轨2上第二定位块22的横向定位，在第二定位块22的右侧的基座1上设置限位块4，即导轨2右端设置限位块4，并在限位块4上螺栓连接夹紧块B41，使得夹紧块B41正对第二定位板22的上顶面左侧固定连接有压板251，并在该压板251和夹紧块B41间放置待加工接线片。

为了满足不同规格的接线片安装到接线片夹具100中进行铣削和钻孔，将夹紧块A241与第一定位板24间设置有穿过该夹紧块A241并连接到第一定位板24上预设的第一安装孔242中的螺栓A243，且第一定位板24上至少设置有一组上述的第一安装孔242，每组第一安装孔242为两个或两个以上的距第一定位板上一侧等距的螺纹孔，图示为两组，每组第一安装孔241为2个，从而通过将螺栓A243穿过不同组的第一安装孔242，调节夹紧块A241与压板A261间的距离。另外，压板251与第二定位板25间设置有穿过压板251并连接到第二定位板25上预设的第二安装孔252的螺栓B253，且该第二定位板25上至少设置有一组第二安装孔252，且每组第二安装孔252为两个或两个以上的距第二定位板25上一侧等距的螺纹孔，图示为两组，每组第一安装孔241为2个，从而通过将螺栓B253穿过不同组的第二安装孔252，调节压板251相对夹紧块B41的距离。

为了调节置于夹紧块A241与压板A261间第一定位块24上的待加工接线片6相对第一定位板24的上下高度，在夹紧块A241与压板A261间的第一定位板24上螺栓连接有垫块27。另外，在夹紧块B41与压板251间的第二定位板25上同样也螺栓连接有垫块27，从而起到调节上下高度的作用。为了实现最大效率的加工待加工接线片6，在第一定位板24和第二定位板25间至少设置有一个可相对滑动地设置在导轨2上的上述的第三定位板26，第三定位板26的上顶面左侧设置有压板A261，该压板A261与第三定位板26间设置有穿过压板A261并连接到第三定位板26上预设的第三安装孔262中的螺栓C263，从而使得待加工接线片置于压板A261和压板251间的第三定位板26上。通过采用上述结构增加了至少一个安放在压板A261和压板251间的待加工接线片6的工位，提高了效率。为了调节第三定位板26上压板A261相对于压板251的距离，在第三定位板26上设置有一组或一组以上的第三安装孔262，且每组第三安装孔262为两个或两个以上的距第三定位板上26一侧等距的螺纹孔，图示为两组，每组第一安装孔241为2个。第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23的作用主要是为了避免第一定位板24、第二定位板25和第三定位板26直接与导轨2接触因磨损影响其精度，可以通过更换第一滑块21、第二滑块22和第三滑块23，以保障接线片夹具100的精度。为便于将铣削和钻孔待加工接线片所产生的部分碎屑进行集中清理，在第一定位块24及第二定位板25与基座1间设置有开口面朝向上的排屑槽5，该排屑槽5螺钉连接到基座1上。另外，为使得排屑槽5的高度尽可能高的逼近产生碎屑的加工区域，排屑槽5与基座1间设置有焊接或栓接在该基座1上的垫块A51。

一种接线片夹具专利目的

《一种接线片夹具》所要解决的技术问题是提供一种接线片夹具，具有加工效率的特点。

一种接线片夹具技术方案

《一种接线片夹具》包括基座，其创新点在于，所述基座上至少设置有一个导轨，所述导轨上可相对滑动地设置有第一定位板和第二定位板，第一定位板的上顶面左侧固定连接有夹紧块A，第二定位板的上顶面左侧固定连接有压板；所述导轨的导轨两端分别设置有固定连接在所述基座上的液压油缸、限位块，所述液压油缸抵住所述第一定位板上的夹紧块A，所述限位块螺栓连接有夹紧块B，所述夹紧块B正对所述压板；待加工接线片置于所述夹紧块A与所述压板间以及所述压板与所述夹紧块B间。

优选的，所述夹紧块A与所述第一定位板间设置有穿过所述夹紧块A并连接到所述第一定位板上预设的第一安装孔中的螺栓A，且所述第一定位板上至少设置有一组所述第一安装孔，每组第一安装孔为两个或两个以上的距所述第一定位板上一侧等距的螺纹孔。 优选的，所述压板与所述第二定位板间设置有穿过所述压板并连接到所述第二定位板上预设的第二安装孔的螺栓B，且所述第二定位板上至少设置有一组所述第二安装孔，且每组第二安装孔为两个或两个以上的距所述第二定位板上一侧等距的螺纹孔。优选的，所述夹紧块A与所述压板间的所述第一定位板上以及所述夹紧块B与所述压板间的所述第二定位板上分别螺栓连接有垫块。优选的，所述第一定位板和所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第一滑块，所述第一滑块螺栓连接在所述第一定位板上；所述第二定位板与所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第二滑块，所述第二滑块螺栓连接在所述第二定位板上。

优选的，所述第一定位板和第二定位板间至少设置有一个可相对滑动地设置在所述导轨上的第三定位板，第三定位板的上顶面左侧设置有压板A，所述压板A与所述第三定位板间设置有穿过所述压板A并连接到所述第三定位板上预设的第三安装孔中的螺栓C；待加工接线片置于所述压板A和压板间的所述第三定位板上。优选的，所述第三定位板上设置有一组或一组以上的所述第三安装孔，且每组第三安装孔为两个或两个以上的距所述第三定位板上一侧等距的螺纹孔。优选的，所述第三定位板和所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第三滑块，所述第三滑块螺栓连接在所述第三定位板上。优选的，所述第一定位块及第二定位板与基座间设置有开口面朝向上的排屑槽，所述排屑槽螺钉连接到所述基座上。优选的，所述排屑槽与所述基座间设置有焊接或栓接在所述基座上的垫块A。

一种接线片夹具改善效果

《一种接线片夹具》通过液压油缸抵住第一定位板上的夹紧块A，第一定位板横向抵住第二定位板上，第二定位板通过其上的待加工接线片抵住安装在基座上的限位块上的夹紧块B上，从而利用液压油缸和限位块夹紧导轨上的第一定位板、第二定位板、待加工接线片等，从而完成对待加工接线片的顶面铣削和钻孔。

为了满足不同规格的接线片安装到接线片夹具中进行铣削和钻孔，将夹紧块A与第一定位板间设置有穿过该夹紧块A并连接到第一定位板上预设的第一安装孔中的螺栓A，且第一定位板上至少设置有一组上述的第一安装孔，每组第一安装孔为两个或两个以上的距第一定位板上一侧等距的螺纹孔，从而通过将螺栓A穿过不同组的第一安装孔，调节夹紧块A与压板间的距离。另外，压板与第二定位板间设置有穿过压板并连接到第二定位板上预设的第二安装孔的螺栓B，且该第二定位板上至少设置有一组所述第二安装孔，且每组第二安装孔为两个或两个以上的距所述第二定位板上一侧等距的螺纹孔，从而通过将螺栓B穿过不同组的第二安装孔，调节压板相对夹紧块B的距离。

为了调节置于夹紧块A与压板A间第一定位块上的待加工接线片相对第一定位板的上下高度，在夹紧块A与压板A间的第一定位板上螺栓连接有垫块。另外，在夹紧块B与压板间的第二定位板上同样也螺栓连接有垫块，从而起到调节上下高度的作用。

为避免第一定位板和第二定位板直接与导轨接触因磨损影响精度，通过在第一定位板和导轨间设置有可相对滑动地设置在导轨上的第一滑块，且第一滑块螺栓连接在第一定位板上；另外通过在第二定位板与导轨间设置有可相对滑动地设置在导轨上的第二滑块，且第二滑块螺栓连接在第二定位板上。通过以上方式，可以通过更换滑块，以保障接线片夹具的精度。

为了实现最大效率的加工待加工接线片，在第一定位板和第二定位板间至少设置有一个可相对滑动地设置在导轨上的第三定位板，第三定位板的上顶面左侧设置有压板A，该压板A与第三定位板间设置有穿过压板A并连接到第三定位板上预设的第三安装孔中的螺栓C，从而使得待加工接线片置于压板A和压板间的第三定位板上。通过采用上述结构增加了至少一个安放在压板A和压板间的待加工接线片的工位，提高了效率。

为了调节第三定位板上压板A相对于压板的距离，在第三定位板上设置有一组或一组以上的第三安装孔，且每组第三安装孔为两个或两个以上的距第三定位板上一侧等距的螺纹孔。同样，为避免第三定位板直接与导轨接触因磨损影响精度，第三定位板和导轨间设置有可相对滑动地设置在导轨上的第三滑块，该第三滑块螺栓连接在第三定位板上。 为便于将铣削和钻孔待加工接线片所产生的部分碎屑进行集中清理，在第一定位块及第二定位板与基座间设置有开口面朝向上的排屑槽，该排屑槽螺钉连接到基座上。另外，为使得排屑槽的高度尽可能高的逼近产生碎屑的加工区域，排屑槽与基座间设置有焊接或栓接在该基座上的垫块A。

1.《一种接线片夹具》包括基座，其特征在于，所述基座上至少设置有一个导轨，所述导轨上可相对滑动地设置有第一定位板和第二定位板，第一定位板的上顶面左侧固定连接有夹紧块A，第二定位板的上顶面左侧固定连接有压板；所述导轨的导轨两端分别设置有固定连接在所述基座上的液压油缸、限位块，所述液压油缸抵住所述第一定位板上的夹紧块A，所述限位块螺栓连接有夹紧块B，所述夹紧块B正对所述压板；待加工接线片置于所述夹紧块A与所述压板间以及所述压板与所述夹紧块B间；所述夹紧块A与所述第一定位板间设置有穿过所述夹紧块A并连接到所述第一定位板上预设的第一安装孔中的螺栓A，且所述第一定位板上至少设置有一组所述第一安装孔，每组第一安装孔为两个或两个以上的距所述第一定位板上一侧等距的螺纹孔；所述第一定位块及第二定位板与基座间设置有开口面朝向上的排屑槽，所述排屑槽螺钉连接到所述基座上。

2.如权利要求1所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述压板与所述第二定位板间设置有穿过所述压板并连接到所述第二定位板上预设的第二安装孔的螺栓B，且所述第二定位板上至少设置有一组所述第二安装孔，且每组第二安装孔为两个或两个以上的距所述第二定位板上一侧等距的螺纹孔。

3.如权利要求1所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述夹紧块A与所述压板间的所述第一定位板上以及所述夹紧块B与所述压板间的所述第二定位板上分别螺栓连接有垫块。

4.如权利要求1所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述第一定位板和所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第一滑块，所述第一滑块螺栓连接在所述第一定位板上；所述第二定位板与所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第二滑块，所述第二滑块螺栓连接在所述第二定位板上。

5.如权利要求1所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述第一定位板和第二定位板间至少设置有一个可相对滑动地设置在所述导轨上的第三定位板，第三定位板的上顶面左侧设置有压板A，所述压板A与所述第三定位板间设置有穿过所述压板A并连接到所述第三定位板上预设的第三安装孔中的螺栓C；待加工接线片置于所述压板A和压板间的所述第三定位板上。

6.如权利要求5所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述第三定位板上设置有一组或一组以上的所述第三安装孔，且每组第三安装孔为两个或两个以上的距所述第三定位板上一侧等距的螺纹孔。

7.如权利要求5所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述第三定位板和所述导轨间设置有可相对滑动地设置在所述导轨上的第三滑块，所述第三滑块螺栓连接在所述第三定位板上。

8.如权利要求1所述的一种接线片夹具，其特征在于，所述排屑槽与所述基座间设置有焊接或栓接在所述基座上的垫块A。

《圆表底盘电流接线片装配装置》涉及一种装置，尤其是涉及一种圆表底盘电流接线片装配装置。