原子灰填充料

参数名 称 粒度 μ m 球形率(%) 堆积比重(g/cm 3 ) 耐火度 (O C) 介电常数( e ) 吸油率g(oil)/99g 光反射(%)

参数值 0.2-40 70-380 >95 0.3--0.8 1.0-1.8 1200--1750 2.3-2.4 16--18 16--17

参数名称 硬度(莫氏硬度) 烧蚀率(%) 导热系数W/m · K 抗压强度Kg/ cm 2 体积电阻( W · cm) 比表面积( m 2 /g) 光漫射(%)

参数值 5--7 <1 0.07--0.12 1000--7000 100--350 1.510 1.9 (3μ m) 80-88

海达公司产品规格:325目1250目2500目5000目

作为球形颗粒，空心微珠应用于涂料、油漆中具有如下优势:

1.树脂用量少/加量的潜力大:因为在任何形状中，球形具有最小的比表面积，空心微珠对树脂的需求量也最少。颗粒的堆积情况也被改进。空心微珠的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果……实际上就是:高加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其它成份的用量;

2. 低粘度/改善流动性:与不规则形状的颗粒不同，空心微珠很容易在彼此之间滚动。这使得使用空心微珠的体系具有较低的粘度，较好的流动性。而且，体系的可喷涂性也得到改善;

3. 硬度/耐磨性:空心微珠是一种强度高，而且坚硬的微球，它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性;

4. 优良的隔热效果:由于空心微珠中空的球体结构，使得的其填充于涂料中具有优良的隔热效果;

5. 光泽控制:作为一种填料所起的作用，空心微珠能降低光泽，用来控制汹涌，甚至在加入量要求较高的情况下，它们也能消除象普通的消光剂容易造成的粘度的大幅度增加，而且成本也低;

6. 惰性: 空心微珠由惰性成份组成，因而具有优良的经久耐用性、耐侯性、耐腐蚀性和抗化学性能;

7. 不透明性:空心微珠的空心的球形使光线慢射和散射，其结果是增加了涂料的遮盖力;

8. 分散性:空心微珠分散同矿物填料一样，由于空心微珠的厚壁和很高的抗压强度，它能承受所有种类的搅拌机、挤压机及模塑机的加工过程;

9. 无结晶硅污染:与其它的填料不同，空心微珠中结晶硅的含量在无危害的水平以下。此类空心微珠不被看作致癌物质，也不需要特别的危害警告标志注明。

空心微珠的应用

10.高固体工业涂料:低粘度、高加入量，减少VOC，改进硬度，控制光泽，增加耐磨性、可喷涂性，降低成本;

11.水溶性工业面漆:增加固体含量，降低薄膜渗透性，增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性，控制光泽，降低成本;

12 隔热、保温、防火涂料:耐高温、阻燃、隔热效果优良;

13 维护涂料:耐化学性和耐腐蚀性，耐久性，耐磨性，较低的涂层渗透性，高加入量低成本;

14 粉末涂料:改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、降低成本;

15 卷钢涂料:柔韧性，耐腐蚀性、光泽控制，较高固体含量，降低成本;

16 底漆:改进盐雾性能、温度和抗化学性能，提高固体含量，降低成本;

17 建筑涂料:耐久性，耐侯性，较高PVC，增加不透明度，改进抗摩擦性、光泽的均匀性;

18 胶沾水泥、灰浆:改进流变性，增加加入量，增加耐久性，降低收缩变形。

作为球型颗粒，空心微珠在塑料中应用具有如下特性:

1. 流动性好，产品尺寸稳定:空心微珠拥有优异的流动性能，可提高生产效率、降低能耗，提高制品尺寸稳定性防止翘曲等。

2. 改善外观、消除玻纤外露:用于各种工程塑料的玻纤改性可消除玻纤外露现象，改善流动性能，减少玻纤用量，降低成本。

3. 热稳定性好、阻燃:空心微珠熔点高、高温下不分解，可提高制品的阻燃性和热变形温度。

4. 吸油量低:空心微珠吸油量远低于常规填料,可大量填充，特别适用于PVC软制品(如人造革、鞋底料等)的加工生产，可减少增塑剂的用量，大大降低成本。

5. 绝缘性好、吸水率低:空心微珠比电阻高，吸水率低(0.2%),使用于生产电缆绝缘材料.

6. 耐腐蚀性强:空心微珠主要为硅酸铝成份，可在各种有机溶液及酸、碱溶剂中保持稳定。

7. 堆积密度小:可减轻制品重量，在一定程度上降低成本。

空心微珠主要用于以下几种胶料制品

1. 尼龙、PP、PBT、PC、POM等工程塑料的改性，可改善流动性、消除玻纤外露、克服翘曲、提高阻燃性能，减少玻纤用量降低生产成本。

2. 填充硬质PVC、PP、PE、生产异型材、管材和板材，可使制品具有良好的尺寸稳定、提高刚性和耐热温度，提高制品性价比，提高生产效率，降低成本。

3. 填充于PVC、PE等电缆、绝缘护套材料，可提高产品的耐高温、绝缘、耐酸碱等性能和产品的加工性能，提高产量，降低成本。

4. 填充环氧树脂覆铜版，可降低树脂粘度，提高弯曲强度，改善其物理机械性能，提高玻璃化转变温度，降低介电常数，降低吸水性，降低成本。

5. 填充不饱和聚脂，可降低产品的收缩率和洗水率，提高耐磨性和硬度，且在层压和涂覆时空穴少，用于玻璃钢制品、抛光轮、工具等。

6. 填充有机硅树脂，可提高物理机械性能，大量填充可大大降低成本，是生产模具的理想材料。

原子灰俗称腻子，又称不饱和聚酯树脂腻子，是近20多年来世界上发展较快的一种嵌填材料，让一度落后的汽车板金修理业实现了跨时代的飞跃。HL-1原子灰、HL-2原子灰是由不饱和聚酯树脂(主要原料)以及各种填料、助剂经过精制而成，与硬化剂按一定比例混合，具有易刮涂、常温快干、易打磨、附着力强、耐高温、配套性好等优点，是各种底材表面填充的理想材料。、改性树脂、颜料、填料、防沉降剂、钴盐引发剂阻聚剂等助剂，及固化剂(过氧化物)按重量比100:1.5~3调配而成的一种方便快捷的双组份新型嵌填修补材料。

原子灰用途:

主要是对底材凹坑、针缩孔、裂纹和小焊缝等缺陷的填平与修饰，满足面漆前底材表面的平整、平滑。广泛应用于火车制造、轮船制造、客车制造、工程机械制造、机床机械设备制造、汽车修补、家具、模具、混凝土砼体类建筑物及各种需要填平修补的金属制品、木制品、玻璃钢制品等领域。

原子灰的新用途，即原子灰用于制作吸塑模具的新用途，不但原料来源易，成本低，可在常温常压下成型，模具耐热性能好，机械强度高，不易变形，并且工艺简单，加工容易，重量轻，模身光洁度高，寿命长，模具修改容易，制造时间短，安装方便，利用其生产出的塑料制品脱模易、质量好，与现有技术相比，从性能和效果上更为理想。原子灰也可用为制作雕刻工艺品等。

原子灰使用方法:

1.被涂刮的表面必须清除油污、锈蚀、旧漆膜、水份，需确认其干透并经过打磨。

2.将主灰和固化剂的按100:1.5~3(重量计)调配均匀(色泽一致)，并在凝胶时间内用完(一般原子灰的凝胶时间从5分钟到15分钟不等)，气温愈低固化剂用量愈多，但一般不应大于100:3，市场上的原子灰分有夏季型及冬季型，根据季节气温的不同使用不同类型的原子灰。

3. 用刮刀将调好的原子灰涂刮在打磨后的双组份底漆或已前处理好的板材表面上，如需厚层涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮时若有气泡渗入，必须用刮刀彻底刮平，以确保有良好的附着力。一般刮灰后0.5~1小时为最佳湿磨时间(水磨抛光，需待水汽干透后方可喷漆)。2~3小时为最佳干磨时间。打磨好后除掉表面灰尘，即可喷涂中涂漆、面漆、罩光清漆等后继操作。如对要求高的场合，在原子灰打磨后，还需刮涂细刮原子灰(红灰、填眼灰)以填平细小缺陷，再喷涂显示层并打磨来检查细小缺陷，然后再作后继喷涂。

灰白空心玻璃微珠特点为:隔音性、阻燃性、电绝缘性好，密度小，吸油率低，并且强度高。广泛用于油墨、胶粘剂、工程塑料、改性橡胶、电器绝缘件中。由于其性能稳定，耐候性好，并且价格低廉，而得到了广泛应用。