一种混凝土砌块的切割装置

《一种混凝土砌块的切割装置》属于蒸压加气混凝土砌块生产线与蒸压加气混凝土板材生产线的技术领域，涉及半成品切割技术，更具体地说，该发明涉及一种混凝土砌块的切割装置。

在蒸压加气混凝土砌块与板材生产线中，半成品坯体的水平切割时，截至2013年11月，比较成熟的已有技术均采用横梁挂柱式结构，挂柱采用高低间隔挂柱模式，挂柱之间具有一定的间隔，相互独立安装。在安装时，需仔细调整好每一根挂柱的水平高度，才能保证布钢丝时的误差小。另外由于挂柱均为悬臂式结构，长度较大的挂柱，在水平切割的时候，容易产生挠性偏移，造成切割不平整，影响切割质量。

图1为《一种混凝土砌块的切割装置》的结构示意图；

图2为《一种混凝土砌块的切割装置》中的安装支架结构的俯视示意图；

图3为《一种混凝土砌块的切割装置》中的挂柱及斜拉梁的立体示意图；

图4为水平切割机构的示意图。

图中标记为：1、安装支架，2、水平切割机构，3、挂柱，4、斜拉梁，5、挂丝板，6、气缸，7、气缸安装架，8、钢丝钩，9、钢丝钩安装架。

2021年8月16日，《一种混凝土砌块的切割装置》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

如图1和图2所示的《一种混凝土砌块的切割装置》的结构，为一种混凝土砌块的切割装置，包括安装支架 1、水平切割机构2，所述的安装支架1设有纵梁，所述的水平切割机构2是以所述纵梁的纵向铅垂对称面对称地设置多对挂柱3，分布在所述纵梁的两侧，其上端与所述纵梁固定连接。该发明是一种新的水平切割，能够提高坯体切割时的切割精度与切割质量。为了解决2013年11月以前的技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高坯体切割精度与切割质量的发明目的，该发明采取的技术方案为：如图3所示，该发明的混凝土砌块的切割装置，在所述纵梁的每侧挂柱3的下端部，均设有斜拉梁4，所述斜拉梁4与挂柱3紧固连接；所述水平切割机构2的多个切割钢丝与所述斜拉梁4垂直，其两端固定在斜拉梁4上。挂柱3与斜拉梁4一体式安装，整体刚性好，切割质量高、稳定性好。如图4所示：所述的切割钢丝一端通过钢丝钩8固定在一侧的斜拉梁4上，另一端通过气缸6的活塞杆固定在另一侧的斜拉梁4上。气缸6用于绷紧切割钢丝。所述的切割钢丝的两端，均通过固定在所述斜拉梁4上的挂丝板5的通孔进行定位。挂丝板5按照斜拉梁4方向安装，单侧均安装同一方向上，挂丝板5整体数控加工，保证在高度方向上尺寸准确，精度高，调整时方便准确，效率高。所述的钢丝钩8通过钢丝钩安装架9固定在斜拉梁4上。所述的气缸6通过气缸安装架7固定在斜拉梁4上。气缸6、气缸安装架7与钢丝钩8、钢丝钩安装架9张紧钢丝，既可分别安装于两横梁的两侧，也可在两横梁之间交错布置。即：所述的气缸6均安装在同一个斜拉梁4上，所述的钢丝钩8均安装在另一个斜拉梁4上。或者，所述的气缸6和钢丝钩8在斜拉梁4上交错安装。采用上述技术方案，整体刚性好，切割的稳定性好；挂丝板整体数控加工，保证在高度方向上尺寸准确，精度高；调整时方便准确，效率高；提高坯体切割时的切割精度与切割质量。

一种混凝土砌块的切割装置专利目的

《一种混凝土砌块的切割装置》提供一种混凝土砌块的切割装置，其目的是提高坯体切割精度与切割质量。

一种混凝土砌块的切割装置技术方案

《一种混凝土砌块的切割装置》的混凝土砌块的切割装置，包括安装支架、水平切割机构，所述的安装支架设有纵梁，所述的水平切割机构是以所述纵梁的纵向铅垂对称面对称地设置多对挂柱，分布在所述纵梁的两侧，其上端与所述纵梁固定连接；在所述纵梁的每侧挂柱的下端部，均设有斜拉梁，所述斜拉梁与挂柱紧固连接；所述水平切割机构的多个切割钢丝与所述斜拉梁垂直，其两端固定在斜拉梁上。所述的切割钢丝一端通过钢丝钩固定在一侧的斜拉梁上，另一端通过气缸的活塞杆固定在另一侧的斜拉梁上。所述的切割钢丝的两端，均通过固定在所述斜拉梁上的挂丝板的通孔进行定位。所述的钢丝钩通过钢丝钩安装架固定在斜拉梁上。所述的气缸通过气缸安装架固定在斜拉梁上。所述的气缸均安装在同一个斜拉梁上，所述的钢丝钩均安装在另一个斜拉梁上。或者，所述的气缸和钢丝钩在斜拉梁上交错安装。

一种混凝土砌块的切割装置改善效果

《一种混凝土砌块的切割装置》采用上述技术方案，整体刚性好，切割的稳定性好；挂丝板整体数控加工，保证在高度方向上尺寸准确，精度高；调整时方便准确，效率高；提高坯体切割时的切割精度与切割质量。

1.《一种混凝土砌块的切割装置》包括安装支架（1）、水平切割机构（2），所述的安装支架（1）设有纵梁，所述的水平切割机构（2）是以所述纵梁的纵向铅垂对称面对称地设置多对挂柱（3），分布在所述纵梁的两侧，其上端与所述纵梁固定连接；其特征在于：在所述纵梁的每侧挂柱（3）的下端部，均设有斜拉梁（4），所述斜拉梁（4）与挂柱（3）紧固连接；所述水平切割机构（2）的多个切割钢丝与所述斜拉梁（4）垂直，其两端固定在斜拉梁（4）上；所述的切割钢丝一端通过钢丝钩（ 8）固定在一侧的斜拉梁（4）上，另一端通过气缸（6）的活塞杆固定在另一侧的斜拉梁（4）上。

2.按照权利要求1所述的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述的切割钢丝的两端，均通过固定在所述斜拉梁（4）上的挂丝板（5）的通孔进行定位。

3.按照权利要求1所述的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述的钢丝钩（8）通过钢丝钩安装架（9）固定在斜拉梁（4）上。

4.按照权利要求1所述的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述的气缸（6）通过气缸安装架（7）固定在斜拉梁（4）上。

5.按照权利要求1所述的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述的气缸（6）均安装在同一个斜拉梁（4）上，所述的钢丝钩（8）均安装在另一个斜拉梁（4）上。

6.按照权利要求1所述的混凝土砌块的切割装置，其特征在于：所述的气缸（6）和钢丝钩（8）在斜拉梁（4）上交错安装。

一种管材切割上料输送装置的平头机构专利目的

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》所要解决的技术问题是：提供一种管材切割上料输送装置的平头机构，该平头机构可以一次性对多根叠置的管材进行平头，确保管材切割时端部平齐，减少一次切割，减少余料。

一种管材切割上料输送装置的平头机构技术方案

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的技术方案是：一种管材切割上料输送装置的平头机构，包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板，该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端，该平头挡板由挡板升降动力装置驱动，所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推机构包括固定于输送平台上的固定座，该固定座上纵向滑动安装有顶推座，所述顶推座由顶推直线动力装置驱动，所述顶推座包括与顶推直线动力装置的动力端连接的底板、安装于底板上且与该底板平行设置的顶推板，所述弹性顶推块安装于顶推板上。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧，所述顶推板上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间。

作为一种优选的方案，所述弹性顶推块固定于顶推板的外板面上，该弹性顶推块由弹性材料制成。

作为一种优选的方案，所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上，该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。

作为一种优选的方案，所述平头挡板安装于挡板座上，所述挡板座固定于输送平台上，挡板座上设置有竖直导轨，所述平头挡板竖直滑动安装于竖直导轨上，挡板座上设置有方便管材通过的通过孔，所述挡板升降动力装置为竖直设置的气缸，气缸的活塞杆与平头挡板固定。

一种管材切割上料输送装置的平头机构改善效果

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》的效果是：由于平头机构，包括竖直滑动安装于机架上的平头挡板，该平头挡板位于上料输送装置的输送平台的纵向输送下游端，该平头挡板由挡板升降动力装置驱动，所述机架上位于输送平台的纵向输送上游端安装有弹性顶推机构，该弹性顶推机构上设置有与叠置于输送平台上的多根管材上游端部一一对应配合的弹性顶推块，该弹性顶推机构顶推管材纵向滑动，因此，该平头机构利用弹性顶推机构的弹性顶推块可以分别推动多根管材端部平齐，而由于弹性顶推块是相互独立的，因此即使多根管材的长度有误差，也因为弹性顶推块的补偿而能确保一次推动多根管材均端部平齐，这样减少一次切割，减少余料。

又由于所述弹性顶推块包括顶推块本体和压缩弹簧，所述顶推板上设置有四个安装孔，所述安装孔位置与多根叠置的管材端部匹配，所述顶推块本体纵向活动安装于安装孔内，顶推块本体靠近底板的一端设置有限位法兰，所述压缩弹簧安装于顶推块本体靠近与底板之间，因此，该弹性顶推块结构简单，顶推块本体滑动稳定可靠。

又由于所述固定座通过固定螺栓安装于输送平台上，该输送平台上设置有纵向延伸的调节条孔，所述固定螺栓约束于该调节条孔中。这样可以调节固定座的位置，确保顶推座的滑动位置达到最佳。

《一种管材切割上料输送装置的平头机构》涉及一种平头机构，特别是指一种管材切割上料输送装置的平头机构。