硬质合金烧结防粘涂料机理

研制的硬质合金防粘防渗碳防脱碳涂胶，是采用液相烧结的高温同步反应机理研制出来的，是硬质合金制成品烧结过程中的中间体，经多家合金企业长年使用，质量稳定可靠，对硬质合金制品质量（包括外观、内部质量）均有显著提高，减少石墨舟皿损耗，提高钴、镍、铁类硬质合金的合格率。

（产品牌号：W-YG、 W-YH、 W-YS。）

1、使用前将涂胶搅拌均匀（防止上清下浓）。

2、把涂胶倒入盘中用油漆刷均匀刷在石墨"舟皿"内壁，让其自然干或在80℃以下烘干。

3、将硬质合金毛坯直接放置在刷有涂胶的石墨舟皿上，在脱胶（脱蜡）、烧结一体炉进行烧结。

4、使用完的舟皿一定要清理干净。（处理方法：用小铲清除后用毛刷扫干净。）

5、使用剂量：舟皿尺寸：380mm*300mm （视使用舟皿尺寸大小涂胶剂量可同比增减。）

6、使用天平或电子称计量硬质合金中CO、Ni、Fe含量（%） ：硬质合金产品单重(Kg)： 使用涂胶剂量(g)：操作涂刷次数，如下所示：

3%~10% ≤0.5 20~35 1

3%~10% ≥0.5 25~40 约1~2

18%~45% ≤0.8 45~60 约2~3

18%~45% ≥0.8 60~85 约3~4

请按以上推荐或用户试验决定的剂量使用，注意涂刷技巧，一定要保证涂胶刷平、刷匀。

河北博济化工可以向各需要单位免费50公斤，可以降低生产成本，利于产业升级。

硬质合金烧结防粘涂料问题一

硬质合金中的WC、Co、Ni、Fe等金属与石墨在高温状态下发生反应，严重影响合金表面质量（合金底部出现黑圈——合金内部组织其实早出现了渗碳相）。

硬质合金烧结防粘涂料问题二

在高温出现液相时，由于CO与C或者NI与C润湿角的问题，合金中液相发生偏移，由于表面张力和毛细管力的作用使合金制品与石墨舟皿粘结严重（导致产品采用机械加工等方法进行最后挽救，磨削后合金单重减轻，机械加工费用昂贵）。

硬质合金烧结防粘涂料问题三

接触石墨舟皿的部位C量相对较高，致使高碳面为凹面，低碳面为凸面。

硬质合金烧结防粘涂料其他问题

由于上述问题石墨舟皿表面难以保持平整，不能再使用。（高纯石墨舟皿价格高，导致合金生产成本成倍增长。

本产品重点解决硬质合金、低压烧结、热等静压烧结、中频烧结、微波烧结过程中出现的质量问题：YG、YT类合金中，含钴（3%~30%）、含镍（2%~45%）、含铁（1%~22%）牌号的产品容易出现粘舟、渗碳、脱碳、变形等问题：

1、长条型、薄片型、长圆棒材产品平弯或侧弯等变形；

2、小产品（≤5g）容易粘舟、渗碳、脱碳变形；

3、高钴含量冷墩模粘舟、渗碳（接触舟皿部位出现黑圈）；

4、大制品（2Kg~35 Kg）出现底部凹凸面、渗碳；

5、薄壁密封环（直径320mm）、薄片圆盘（厚2mm、直径280mm）出现变形、底部渗碳；

6、制品接触舟皿面相对较小的异型非标件出现粘舟、渗碳、脱碳、变形；

7、维持真空烧结炉内气氛平衡。

《致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法(GB 3850-1983)》由中国标准出版社出版。2100433B

烧结作业是间歇进行的。烧结完毕后，将烧结盘翻转180°，烧结块即被倒出，然后重新装料进行烧结。烧结盘较平地吹烧结的机械化程度高，设备易于制造、漏风率低、动力消耗不大，生产过程比较简单，比带式烧结机投资省，因此适用于小型工厂的需要。其缺点是间歇作业，每盘烧结时间长，有效面积的利用系数不高；其次，烧结矿的卸矿是采用倾翻烧结盘的方式进行的，因此，卸料时扬尘很大，造成环境污染 。2100433B

移动式烧结盘是依次排列在一条中心线上的烧结盘所组成。烧结料的装料及点火与固定式烧结盘的作业相同，由于抽风箱及烧结盘均在地下，而且是固定的，漏风较低。当某一烧结盘烧结达到终点时，用桥式吊车把烧结盘连同烧结矿一起吊起来，送往破碎及筛分处 。