硬质合金拉丝模具广泛用于拉丝。 拉丝是一个制造过程,用于通过使用一系列的拉伸板或模具,以减少或改变金属丝的横截面。 钢拉丝,里面插入一个钢铁铸造碳化钨内的“笔尖”。
牌号 |
密度 g/cm³ |
强度 MPa |
硬度 HRA |
应用 |
YG6X |
14.95 |
1800 |
91.5 |
适合制作拉拔内孔小于¢6.00mm 拉丝模。 |
YG6 |
14.95 |
1900 |
90.5 |
用于制作拉拔内孔小于¢20.00mm的有色金属圆棒及内孔小于¢10.00mm的管材的拉模。 |
YG8 |
14.8 |
2200 |
89.5 |
用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模。 |
YG10 |
14.5 |
2400 |
88.5 |
|
YG15 |
14 |
2800 |
87 |
用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。 |
硬质合金拉丝模在使用时通常要注意,设备选择,线材材料的预处理,选择合适润滑剂,异常处理,老化及时更换等五点注意事项;
1.设备选择:根据你要拉拔的材料及拉丝设备,合理配比各道拉丝模的压缩率,从而确定各道拉丝模的工作区的角度。(就是选用什么型号的拉丝模)
2.拉丝材料的预处理:如清洗、除锈、退火、磷化等,保证材料的清洁。
3.拉丝粉,油选择:选用优质适用的拉丝粉(润滑剂、油),做好拉丝模的冷却工作。
4.模具异常及时处理:拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5.老化拉丝模的及时更换:拉丝模达到使用寿命时,请及时换下拉丝模进行修模处理,以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。
硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯,具有硬度高,导热性好,摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强,价格低廉是本产品的显著特点,适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制,以及拉丝条件较差的场合使用。
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的,在我们这行一般常用的牌号有YT5 YT15 YT30 W2 等,对于一般的机加工来说这几种牌号基本就...
硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2;硬度HRA/用途
硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤:1.模坯的加工;2.装镶的过盈量;3.拉丝模模套加工;4.装镶工艺。
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有较大差别;模坯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因此,模坯必须进行外圆研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金刚石砂轮研磨。
装镶时为使模芯获得一定的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。
模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:
(I)模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m,有利于与模套紧密配合;
(2)模套内径要与模坯外径一一对应,以保证每块模具过盈量准确;
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行,并保证装套后与模孔中心线垂直;
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确,对模芯和模套的尺寸精度要求高,优点是不需要加热设备,节省能源,降低成本。
硬质合金 2010-08-28 21:02 合金 牌号 物理机械性能 推 荐 用 途 相当于 ISO 相当于 国内密度 g/cm2 抗弯强度不 低于 N/cm2 硬度不低于 HRA YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小 切削断面高速精加工。 K01 YG3X YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁,有色金属及其合金的半精加 工,亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精 加工及精加工。 K05 YG6A YG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明, 该合金加工冷硬合金铸铁 与耐热合金钢可获得良好的效果, 也适于普 通铸铁的精加工。 K10 YG6X YK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。具有 较高的耐磨性及韧性。 K15 K20 YK15
硬质合金常用牌号及用途介绍 牌号 /相当标准 ISO/ 物理机械性能( min):抗弯强度 N/mm2 ;硬度 HRA/ 用途。 1、 YG3x/ K01/ 1420 ;92.5/ 适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精 加工。 2、 YG6/ K20 /1900 ;90.5/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半 精加工和精加工。 3、 YG6x /K15/ 1800 ;92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切 削 断面高速精加工、半精加工。 4、 YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 / 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断 面高速精加工。 5、 YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 6、 YG8N/ K30/ 2100 ;90.5/适于铸铁、白口铸铁、
在金属的拉丝工艺中,需要将金属线材通过一种模具,使其由粗到细、逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具即是拉丝模具。
拉丝模具的种类有很多,包括金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等。但无论是哪种模具,它的作用都非同小觑。假若模具保养得当,可以保持良好的运作性能,也就直接影响了拉丝工艺的整体品质和效率。因此,如何保养拉丝模具成了每个企业不得不面对的重要问题。
{C}1、{C}合理安装拉丝模具
拉丝模具在安装时要保证基础稳固,避免出现振动现象,增大模具的磨损。同时,还要通过调试来使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,由此线材与模具的应力作用才会均匀,减少了摩擦。
{C}2、{C}拉拔线材进行预处理
在拉丝加工前,对于表面杂质较多的线材,需经过清洗、烘干后再拉拔;如果线材表面的氧化皮较多,可以先进行酸洗与烘干;而如果是表面存在起皮、重皮等现象,可用磨光机修复后再开始拉拔。
我们都知道,拉拔线材要有良好的硬度均匀性,但假如线材硬度过大或硬度不均该怎么办呢?其实很简单,在加工前对其进行热处理,也就是通过退火或回火来降低硬度就可以了。
{C}3、{C}保持适宜的拉拔面缩率
在进行拉丝加工时,拉丝面的缩率过大,会导致模具产生裂痕或破碎。因此,我们要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率来进行拉拔。举个例子,如果你是用金刚石模具拉拔不锈钢丝,单道面缩率一般不会超过20%。
{C}4、{C}使用性能优异的润滑剂
润滑剂对于拉丝工艺的重要性显而易见,它的质量如何、供给是否充足,都影响着拉丝模具的使用寿命。在金属拉丝领域,VICAFIL®和STEELSKIN®润滑产品有着较好的国际声誉。其产品的原材料控制及生产和控制环节极为苛刻,质量稳定,效果优异,具备优良的润滑性、冷却性及清洗性,能够在表面形成一层不被破坏的薄膜,以此来降低摩擦力,提高拉丝模具的使用寿命。
除了选对润滑剂外,在使用的过程中,也要不断观察润滑剂的状况。假如出现变色或粉末增多的现象,要及时过滤或者更换润滑剂,使其保持顺畅的状态。 VICAFIL®和STEELSKIN®润滑产品都来自法国CONDAT,实践证明能对拉丝模具起到有效的保养作用,因此被广泛地运用到各拉丝工艺中。CONDAT拥有160多年的基础知识与实践经验,不仅开发和生产出高性能、高附加值的工业润滑剂,也能帮助客户找到正确的润滑剂解决办法。
责任编辑:雷绍宇
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钨合金注射器
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钨合金方块2100433B
硬质合金模具根据用途可分为四类:
第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。