中文名 | 硬质合金拉丝模 | 模 芯 | 优质硬质合金 |
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优 点 | 硬度高,导热性好,摩擦系数小 | 用 途 | 黑色金属、大尺寸线材的拉制 |
硬质合金拉丝模在使用时通常要注意,设备选择,线材材料的预处理,选择合适润滑剂,异常处理,老化及时更换等五点注意事项;
1.设备选择:根据你要拉拔的材料及拉丝设备,合理配比各道拉丝模的压缩率,从而确定各道拉丝模的工作区的角度。(就是选用什么型号的拉丝模)
2.拉丝材料的预处理:如清洗、除锈、退火、磷化等,保证材料的清洁。
3.拉丝粉,油选择:选用优质适用的拉丝粉(润滑剂、油),做好拉丝模的冷却工作。
4.模具异常及时处理:拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5.老化拉丝模的及时更换:拉丝模达到使用寿命时,请及时换下拉丝模进行修模处理,以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。
硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤:1.模坯的加工;2.装镶的过盈量;3.拉丝模模套加工;4.装镶工艺。
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象,不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别,收缩量也有较大差别;模坯各部位因收缩量不同,往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动,虽然符合模坯标准,但远远超过模套装镶时过盈量要求,造成装镶时模芯承受预应力严重不均,模具使用寿命大幅降低,因此,模坯必须进行外圆研磨,需要在磨床上采用特制卡具,用金刚石砂轮研磨。
装镶时为使模芯获得一定的预应力,模套内孔直径要小于模芯外径,两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差,拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种,冷压法过盈量小,获得的预加压应力也小,多用于制造规格较小,拉拔软金属用的拉丝模。
模套采用车床车削加工成形,加工中控制要点如下:
(I)模套内径粗糙度必须达到0.80一I.6 m,有利于与模套紧密配合;
(2)模套内径要与模坯外径一一对应,以保证每块模具过盈量准确;
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行,并保证装套后与模孔中心线垂直;
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小,不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确,对模芯和模套的尺寸精度要求高,优点是不需要加热设备,节省能源,降低成本。
硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯,具有硬度高,导热性好,摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强,价格低廉是本产品的显著特点,适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制,以及拉丝条件较差的场合使用。
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由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下也基本保持不...
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的温度下...
硬质合金拉丝模具广泛用于拉丝。 拉丝是一个制造过程,用于通过使用一系列的拉伸板或模具,以减少或改变金属丝的横截面。 钢拉丝,里面插入一个钢铁铸造碳化钨内的“笔尖”。
牌号 |
密度 g/cm³ |
强度 MPa |
硬度 HRA |
应用 |
YG6X |
14.95 |
1800 |
91.5 |
适合制作拉拔内孔小于¢6.00mm 拉丝模。 |
YG6 |
14.95 |
1900 |
90.5 |
用于制作拉拔内孔小于¢20.00mm的有色金属圆棒及内孔小于¢10.00mm的管材的拉模。 |
YG8 |
14.8 |
2200 |
89.5 |
用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模。 |
YG10 |
14.5 |
2400 |
88.5 |
|
YG15 |
14 |
2800 |
87 |
用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。 |
硬质合金的研究和应用 The studies and applications of cemented carbide 作者:何梓秋 机械类创新实验班 3112010441 内容摘要:硬质合金由于具有高硬度,高抗压强度,高热硬性以及高耐磨性,高 耐腐蚀性,常用于制造切削工具和耐磨零部件。广泛应用于军工、航天航空、机 械加工、冶金等领域。本文将通过新型硬质合金的研发和硬质合金制造工艺的进 步两条路径对硬质合金的研究进行介绍。 再结合各种硬质合金的特性, 介绍其具 体的应用。 Abstract :Because cemented carbide has high hardness ,high compressive strength ,high abrasive resistance and high corrosion resistance , it is always used
在金属的拉丝工艺中,需要将金属线材通过一种模具,使其由粗到细、逐步达到人们所需要的尺寸,这种特殊的模具即是拉丝模具。
拉丝模具的种类有很多,包括金刚石拉丝模具、硬质合金拉丝模具、塑料拉丝模具等。但无论是哪种模具,它的作用都非同小觑。假若模具保养得当,可以保持良好的运作性能,也就直接影响了拉丝工艺的整体品质和效率。因此,如何保养拉丝模具成了每个企业不得不面对的重要问题。
{C}1、{C}合理安装拉丝模具
拉丝模具在安装时要保证基础稳固,避免出现振动现象,增大模具的磨损。同时,还要通过调试来使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称,由此线材与模具的应力作用才会均匀,减少了摩擦。
{C}2、{C}拉拔线材进行预处理
在拉丝加工前,对于表面杂质较多的线材,需经过清洗、烘干后再拉拔;如果线材表面的氧化皮较多,可以先进行酸洗与烘干;而如果是表面存在起皮、重皮等现象,可用磨光机修复后再开始拉拔。
我们都知道,拉拔线材要有良好的硬度均匀性,但假如线材硬度过大或硬度不均该怎么办呢?其实很简单,在加工前对其进行热处理,也就是通过退火或回火来降低硬度就可以了。
{C}3、{C}保持适宜的拉拔面缩率
在进行拉丝加工时,拉丝面的缩率过大,会导致模具产生裂痕或破碎。因此,我们要根据线材机械性能的不同,选择合适的面缩率来进行拉拔。举个例子,如果你是用金刚石模具拉拔不锈钢丝,单道面缩率一般不会超过20%。
{C}4、{C}使用性能优异的润滑剂
润滑剂对于拉丝工艺的重要性显而易见,它的质量如何、供给是否充足,都影响着拉丝模具的使用寿命。在金属拉丝领域,VICAFIL®和STEELSKIN®润滑产品有着较好的国际声誉。其产品的原材料控制及生产和控制环节极为苛刻,质量稳定,效果优异,具备优良的润滑性、冷却性及清洗性,能够在表面形成一层不被破坏的薄膜,以此来降低摩擦力,提高拉丝模具的使用寿命。
除了选对润滑剂外,在使用的过程中,也要不断观察润滑剂的状况。假如出现变色或粉末增多的现象,要及时过滤或者更换润滑剂,使其保持顺畅的状态。 VICAFIL®和STEELSKIN®润滑产品都来自法国CONDAT,实践证明能对拉丝模具起到有效的保养作用,因此被广泛地运用到各拉丝工艺中。CONDAT拥有160多年的基础知识与实践经验,不仅开发和生产出高性能、高附加值的工业润滑剂,也能帮助客户找到正确的润滑剂解决办法。
责任编辑:雷绍宇
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硬质合金模具根据用途可分为四类:
第一类为硬质合金拉丝模具,这类模具占硬质合金模具的绝大部分。我国拉丝模的主要牌号YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌号,如用于高速拉丝的新牌号YL,还有从国外引进的拉丝模牌号CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。
第二类模具是冷镦冷冲模、整形模,主要牌号有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。
第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及钢结无磁模牌号TMF。
第四类为热作模,这类合金暂无标准牌号,市场需要在增加。