作者:李成凯、嵇正波、施华
定价:28元
印次:1-1
ISBN:9787302361176
出版日期:2014.12.01
印刷日期:2014.11.19
本书围绕压铸成型工艺和模具设计两大主题,系统介绍了压铸工艺方法、常用压铸合金、压铸机、压铸模设计和压铸模材料。本书通过典型压铸件的压铸模设计,体现“以工作过程为导向,工学结合”的理念,突出了压铸模设计的实用性和理论知识的适度性。本书可作为大中专院校模具设计与制造专业的教学用书,也可作为相关工程技术人员的参考书。
第1章压铸工艺方法、特点及应用
1.1压铸工艺方法发展概况
1.2压铸工艺过程
1.3压铸工艺原理
1.3.1压铸压力和压铸速度
1.3.2液态合金流动(充填)形态有关理论
1.4压铸工艺特点与应用范围
1.4.1压铸工艺特点
1.4.2压铸应用范围
思考题
第2章压铸件工艺设计与压铸工艺
2.1压铸件工艺设计
2.1.1压铸工艺对压铸件结构的要求
2.1.2压铸件的技术条件(技术要求)
2.1.3压铸件工艺设计(压铸件基本结构设计)
2.2压铸工艺参数
2.2.1压力参数
2.2.2速度参数
2.2.3温度参数
2.2.4时间参数
2.3压铸涂料
2.3.1压铸涂料的作用
2.3.2对压铸涂料的要求
2.3.3常用压铸涂料与使用
2.4压铸件后处理
2.4.1压铸件的清整
2.4.2压铸件的表面处理
2.4.3压铸件的热处理
2.4.4压铸件的浸渗处理
2.5压铸新工艺技术
2.5.1半固态压铸
2.5.2真空压铸
2.5.3充氧压铸
2.5.4精、速、密压铸
2.5.5黑色合金压铸
思考题
压铸工艺与模具设计
目录
第3章常用压铸合金
3.1压铸合金的工艺性能要求
3.2常用压铸合金及其主要性能
3.2.1压铸合金分类及主要性能
3.2.2常用压铸合金
3.3压铸合金的选用
思考题
第4章压铸机种类与选用
4.1压铸机种类和特点
4.1.1压铸机种类与基本参数
4.1.2压铸机压铸过程与特点
4.2压铸机基本结构
4.2.1合模机构
4.2.2压射机构
4.3压铸机选用
4.3.1所需压铸机锁模力计算
4.3.2压室容量核算
4.3.3模具厚度核算
4.3.4开模行程/动模座板行程核算
思考题
第5章压铸模的基本结构及分型面设计
5.1压铸模的基本结构
5.2压铸模的分型面设计
5.2.1分型面的类型
5.2.2分型面的选择
思考题
第6章浇注系统及溢流、排气系统设计
6.1浇注系统设计
6.1.1浇注系统的结构与分类
6.1.2浇注系统各组成部分设计
6.1.3典型压铸件浇注系统分析
6.2溢流、排气系统设计
6.2.1溢流槽设计
6.2.2排气槽设计
思考题
第7章成型零件及模架设计
7.1成型零件的结构及分类
7.1.1整体式结构
7.1.2镶拼式结构
7.1.3镶拼式结构的设计要点
7.1.4镶块的固定形式
7.1.5型芯的结构及固定形式
7.1.6镶块和型芯的止转形式
7.1.7镶块和型芯的结构尺寸
7.1.8型腔镶块在分型面上的布置形式
7.2成型零件成型尺寸的计算
7.2.1压铸件的收缩率
7.2.2影响压铸件尺寸精度的主要因素
7.2.3成型零件成型尺寸的分类、计算要点及标注形式
7.2.4成型尺寸的计算
7.3模架的设计
7.3.1模架的基本结构
7.3.2模架设计的基本要求
7.3.3支承与固定零件设计
7.3.4导向零件设计
7.4加热与冷却系统设计
7.4.1加热与冷却系统的作用
7.4.2加热系统设计
7.4.3冷却系统设计
思考题
第8章抽芯机构设计
8.1常用抽芯机构的组成与分类
8.1.1抽芯机构的组成
8.1.2抽芯机构的分类
8.1.3抽芯机构的设计要点
8.2抽芯力和抽芯距的确定
8.2.1影响抽芯力的主要因素
8.2.2抽芯力的估算
8.2.3抽芯距的确定
8.3斜销抽芯机构
8.3.1斜销抽芯机构的组成及工作原理
8.3.2斜销抽芯机构零、部件设计
8.4弯销抽芯机构
8.4.1弯销抽芯机构的特点
8.4.2弯销的结构形式
8.4.3弯销抽芯中的滑块的锁紧
8.4.4弯销尺寸的确定
8.5斜滑块抽芯机构
8.5.1斜滑块抽芯机构工作原理及结构特点
8.5.2斜滑块抽芯机构的设计要点
8.6齿轮齿条抽芯机构
8.6.1齿轮齿条抽芯机构的工作原理
8.6.2齿轮齿条抽芯机构的设计要点
8.6.3滑套齿轴齿条抽芯机构
8.6.4利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构
8.7液压抽芯机构
8.7.1液压抽芯机构的工作原理及特点
8.7.2液压抽芯机构设计要点
思考题 2100433B
1.冲孔落料2.折弯成型当然也可以做成连续模或复合模
模具设计与制造专业主要是学习,塑料注射模具、冲压模具及压铸模具的设计,还有模具钳工、车工、数控铣削都会教学,基础学科还要学习机械制图、材料、工程力学、机械设计基础;涉及的软件有CAD 、PROE、MA...
对压铸件进行结构分析选择压铸机型号合适的模具结构画压铸模装配图对相关零件进行刚度或强度计算画出压铸模零件图详情可参考国际铸业网赞同0|评论
针对通用机械缸体零件结构复杂,大缸孔、\"S\"形位、合箱面等处要求高,通过合理地选择分型面的位置、压铸工艺参数、浇注系统的设计、冷却系统的设计,并结合相应的压铸模结构,严格控制关键环节,工艺过程,防止出现铸造缺陷,成功地生产出ADC12通用机械缸体。其的结果表明本研究所设计的压铸工艺及模具结构合理。
为配合广汽集团国产自主品牌轿车\"传祺\"的开发,针对该车型的底盘后副车架压铸零件,设计并采用FLOW-3D数值模拟软件优化出了其压铸工艺方案,据此制作了高真空压铸模具。试模及产品品质检测表明,基于MFT(Minimum Filling Time)的铝合金后副车架的浇注系统设计合理,金属液充型有序、流畅。模具分型面、顶杆以及冲头处的密封结构设计能保证压铸过程中良好的密封性能,模具型腔的真空度可在1s内达到91kPa以上。模具冷却采用分区域温度测量及冷却水流量独立调节的方法提高了模具温度控制的精度,降低了铸件缺陷发生的几率。该模具现已批量生产广汽\"传祺\"的铝合金后副车架零件。
《压铸工艺与模具设计》具有内容全面、技术先进、知识新、技能强、图文并茂等特点,各部分内容相互呼应、相互渗透,并配备了示例、思考与练习,有利于读者对压铸生产全过程的学习和掌握。
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本书从实用的角度出发,在系统地介绍了压铸技术的基础上重点介绍了压铸模的设计方法。主要内容包括:压铸原理和金属充填理论、压铸合金、压铸件设计、常规的和特殊的压铸工艺等。
本书从实用的角度出发,对压铸技术作了全面、系统的介绍。全书共分10章,主要内容包括压铸合金及压铸件设计、压铸工艺、压铸机、压铸模的分型面设计、浇注系统及排溢系统设计、成形零件设计、侧向抽芯机构设计、推出机构设计和压铸模总体设计等。本书理论联系实际,有较强的实用性。
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