一种跟随式电缆截断设备

《一种跟随式电缆截断设备》涉及电缆技术领域，尤其涉及一种跟随式电缆截断设备。

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，电缆主要由以下4部分组成，①导电线心：用高电导率材料（铜或铝）制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根线心可能由单根导线或多根导线绞合而成，②绝缘层：用作电缆的绝缘材料应当具有高的绝缘电阻，高的击穿电场强度，低的介质损耗和低的介电常数，电缆中常用的绝缘材料有油浸纸、聚氯乙烯、聚乙烯、交联聚乙烯、橡皮等，电缆常以绝缘材料分类，例如油浸纸绝缘电缆、聚氯乙烯电缆、交联聚乙烯电缆等，③密封护套：保护绝缘线心免受机械、水分、潮气、化学物品、光等的损伤，对于易受潮的绝缘，一般采用铅或铝挤压密封护套，④保护覆盖层：用以保护密封护套免受机械损伤电缆在生产过程中，电缆在上电缆盘之前，需要将多余部分截断，一般采用跟随式电缆截断设备将电缆截断。

经检索，中国专利申请号为201210529128.8的专利，公开了一种行走式电缆截断机，包括箱体框架、半圆形固定刀片、半圆形滑动刀片、刀片升降装置以及升降式电缆固定器装置。上述专利中的升降式电缆固定器装置存在以下不足：升降式电缆固定器只能将电缆线固定在箱体框架的上端，但是无法使线缆和刀片保持垂直，容易使线缆倾斜，导致截断面倾斜，且线缆只是一端固定，容易成弯曲状态，刀片无法移动，导致切断位置不精确。

图1为《一种跟随式电缆截断设备》的结构示意图；

图2为该发明提出的一种跟随式电缆截断设备侧面的结构示意图；

图3为该发明提出的一种跟随式电缆截断设备线缆固定器的结构示意图；

图4为该发明提出的一种跟随式电缆截断设备A部分的结构示意图。

图中：1切割台、2第一T形滑块、3第一螺纹杆、4第二T形滑块、5支撑板、6第一横板、7第二横板、8电动推杆、9切刀、10第二螺纹杆、11弧形固定板、12弧形移动板、13滑块、14滑杆、15第一弹簧、16套筒、17推杆、18第二弹簧、19夹紧板、20限位块、21第一把手、22第二把手、23滚轮、24U形杆。

2020年7月17日，《一种跟随式电缆截断设备》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。

参照图1-4，《一种跟随式电缆截断设备》包括切割台1，切割台1的下端固定设有多个对称分布的滚轮23，滚轮23上均设有制动片，切割台1的一个侧壁固定连接有U形杆24，便于使切割台1移动，且便于使切割台1停止，切割台1的上端开设有第一T形滑槽，第一T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的第一T形滑块2，第一T形滑块2的上端固定设有线缆固定器，第一T形滑槽的内部还转动连接有横向设置的第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的一端贯穿第一T形滑槽的侧壁并固定连接有第一把手21，便于将第一螺纹杆3旋转，所述第一螺纹杆3的两端分别设有螺纹，两端的螺纹反向，且第一螺纹杆3的两端分别与两个第一T形滑块2螺纹连接，线缆固定器包括弧形固定板11，弧形固定板11的内部互动套设有弧形移动板12，弧形移动板12的外侧壁固定设有两个对称设置的滑块13，弧形固定板11的内侧壁开设有与滑块13相匹配的滑槽，滑槽的内部固定设有横向设置的滑杆14，滑杆14贯穿滑块13且和滑块13滑动连接，滑块13的靠近切刀9的一侧固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15与滑杆14滑动套接，避免两个第一T形滑块2做相反移动时将线缆拉断，弧形移动板12的内侧壁固定设有竖直设置的套筒16，套筒16的内部活动套设有推杆17，推杆17的侧壁固定设有两个对称设置限位块20，套筒16的内侧壁开设有与限位块20相匹配的限位槽，避免推杆17从套筒16中滑出，推杆17的上端固定连接有第二弹簧18，推杆17的下端固定连接有夹紧板19，夹紧板19和弧形移动板12相对的两个侧壁均固定设有橡胶垫，增大摩擦力，使夹紧板19将线缆固定的更加紧固，切割台1的上端还开设有第二T形滑槽，第二T形滑槽的内部滑动连接有第二T形滑块4，第二T形滑块4位于两个第一T形滑块2之间，第二T形滑块4的上端固定连接有支撑板5，支撑板5靠近第一螺纹杆3的一个侧壁固定设有第一横板6和第二横板7，第一横板6位于第二横板7的上方，且第一横板6和第二横板7平行，第一横板6的下端固定设有电动推杆8，电动推杆8远离第一横板6的一端固定连接有切刀9，切刀9和两个线缆固定器位于一条直线上，第二横板7的上端开设有与切刀9相匹配的切口，且第二横板9的上端还开设有与切刀9位置对应的凹槽，第二T形滑槽的内部转动连接有横向设置的第二螺纹杆10，第一螺纹杆10贯穿第二T形滑块4并与第二T形滑块4螺纹连接，第二螺纹杆10的一端贯穿第二T形滑槽的侧壁并固定连接有第二把手22，便于将第二螺纹杆10旋转。

该发明中，使用时，通过设有的第二弹簧18对夹紧板19施加推力，夹紧板19将线缆夹紧，转动第一把手21带动第一螺纹杆3旋转，第一螺纹杆3带动两个第一T形滑块2做相反移动，两个第一T形滑块2带动线缆固定器做相反移动，从而将线缆拉直，使线缆和切刀9垂直，避免线缆截断面倾斜，通过转动第二把手22带动第二螺纹杆10旋转，第二螺纹杆10带动第二T形滑块4左右移动，第二T形滑块4带动支撑板5移动，支撑板5带动第一横板6和第一横板7移动，第一横板6带动切刀9移动，从而使切刀9对准切断位置进行切割，启动电动推杆8能带动切刀9向下移动，从而使切刀9将线缆切割断，提高切割位置精确度，便于人们使用。

一种跟随式电缆截断设备专利目的

《一种跟随式电缆截断设备》的目的是为了解决升降式电缆固定器只能将电缆线固定在箱体框架的上端，但是无法使线缆和刀片保持垂直，容易使线缆倾斜，导致截断面倾斜，且线缆只是一端固定，容易成弯曲状态，刀片无法移动，导致切断位置不精确的问题，而提出的一种跟随式电缆截断设备。

一种跟随式电缆截断设备技术方案

《一种跟随式电缆截断设备》包括切割台，所述切割台的上端开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的第一T形滑块，所述第一T形滑块的上端固定设有线缆固定器，所述第一T形滑槽的内部还转动连接有横向设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两端分别设有螺纹，两端的螺纹反向，且第一螺纹杆的两端分别与两个第一T形滑块螺纹连接，所述切割台的上端还开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽的内部滑动连接有第二T形滑块，所述第二T形滑块位于两个第一T形滑块之间，所述第二T形滑块的上端固定连接有支撑板，所述支撑板靠近第一螺纹杆的一个侧壁固定设有第一横板和第二横板，所述第一横板位于第二横板的上方，且第一横板和第二横板平行，所述第一横板的下端固定设有电动推杆，电动推杆远离第一横板的一端固定连接有切刀，所述切刀和两个线缆固定器位于一条直线上，所述第二横板的上端开设有与切刀相匹配的切口，且所述第二横板的上端还开设有与切刀位置对应的凹槽，所述第二T形滑槽的内部转动连接有横向设置的第二螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿第二T形滑块并与第二T形滑块螺纹连接。

优选的，所述线缆固定器包括弧形固定板，所述弧形固定板的内部互动套设有弧形移动板，所述弧形移动板的外侧壁固定设有两个对称设置的滑块，所述弧形固定板的内侧壁开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽的内部固定设有横向设置的滑杆，所述滑杆贯穿滑块且和滑块滑动连接，所述滑块的靠近切刀的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与滑杆滑动套接，所述弧形移动板的内侧壁固定设有竖直设置的套筒，所述套筒的内部活动套设有推杆，所述推杆的上端固定连接有第二弹簧，所述推杆的下端固定连接有夹紧板。

优选的，所述推杆的侧壁固定设有两个对称设置限位块，所述套筒的内侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽。

优选的，所述夹紧板和弧形移动板相对的两个侧壁均固定设有橡胶垫。

优选的，所述第一螺纹杆的一端贯穿第一T形滑槽的侧壁并固定连接有第一把手，所述第二螺纹杆的一端贯穿第二T形滑槽的侧壁并固定连接有第二把手。

优选的，所述切割台的下端固定设有多个对称分布的滚轮，所述滚轮上均设有制动片。

优选的，所述切割台的一个侧壁固定连接有U形杆。

一种跟随式电缆截断设备改善效果

《一种跟随式电缆截断设备》具备以下有益效果：

1、该跟随式电缆截断设备，通过设有的第二弹簧能够对夹紧板施加推力，夹紧板能够将线缆夹紧，转动第一把手能够带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆能够带动两个第一T形滑块做相反移动，两个第一T形滑块能够带动线缆固定器做相反移动，从而能够将线缆拉直，使线缆和切刀垂直，避免线缆截断面倾斜。

2、该跟随式电缆截断设备，通过转动第二把手能够带动第二螺纹杆旋转，第二螺纹杆能够带动第二T形滑块左右移动，第二T形滑块能够带动支撑板移动，支撑板能够带动第一横板和第一横板移动，第一横板能够带动切刀移动，从而能够使切刀对准切断位置进行切割，启动电动推杆能带动切刀向下移动，从而切刀将线缆切割断，提高切割位置精确度，便于人们使用。该装置中未涉及部分均与2018年4月之前的技术相同或可采用已有技术加以实现，该发明操作方便，能够有效的是线缆和切刀保持垂直，避免线缆的截断面倾斜，且能够提高切刀对线缆切断位置的精确度，便于人们使用。

1.《一种跟随式电缆截断设备》包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的上端开设有第一T形滑槽，所述第一T形滑槽的内部滑动连接有两个对称分布的第一T形滑块（2），所述第一T形滑块（2）的上端固定设有线缆固定器，所述第一T形滑槽的内部还转动连接有横向设置的第一螺纹杆（3），所述第一螺纹杆（3）的两端分别设有螺纹，两端的螺纹反向，且第一螺纹杆（3）的两端分别与两个第一T形滑块（2）螺纹连接，所述切割台（1）的上端还开设有第二T形滑槽，所述第二T形滑槽的内部滑动连接有第二T形滑块（4），所述第二T形滑块（4）位于两个第一T形滑块（2）之间，所述第二T形滑块（4）的上端固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）靠近第一螺纹杆（3）的一个侧壁固定设有第一横板（6）和第二横板（7），所述第一横板（6）位于第二横板（7）的上方，且第一横板（6）和第二横板（7）平行，所述第一横板（6）的下端固定设有电动推杆（8），电动推杆（8）远离第一横板（6）的一端固定连接有切刀（9），所述切刀（9）和两个线缆固定器位于一条直线上，所述第二横板（7）的上端开设有与切刀（9）相匹配的切口，且所述第二横板（9）的上端还开设有与切刀（9）位置对应的凹槽，所述第二T形滑槽的内部转动连接有横向设置的第二螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）贯穿第二T形滑块（4）并与第二T形滑块（4）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述线缆固定器包括弧形固定板（11），所述弧形固定板（11）的内部互动套设有弧形移动板（12），所述弧形移动板（12）的外侧壁固定设有两个对称设置的滑块（13），所述弧形固定板（11）的内侧壁开设有与滑块（13）相匹配的滑槽，所述滑槽的内部固定设有横向设置的滑杆（14），所述滑杆（14）贯穿滑块（13）且和滑块（13）滑动连接，所述滑块（13）的靠近切刀（9）的一侧固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）与滑杆（14）滑动套接，所述弧形移动板（12）的内侧壁固定设有竖直设置的套筒（16），所述套筒（16）的内部活动套设有推杆（17），所述推杆（17）的上端固定连接有第二弹簧（18），所述推杆（17）的下端固定连接有夹紧板（19）。

3.根据权利要求2所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述推杆（17）的侧壁固定设有两个对称设置限位块（20），所述套筒（16）的内侧壁开设有与限位块（20）相匹配的限位槽。

4.根据权利要求2所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述夹紧板（19）和弧形移动板（12）相对的两个侧壁均固定设有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述第一螺纹杆（3）的一端贯穿第一T形滑槽的侧壁并固定连接有第一把手（21），所述第二螺纹杆（10）的一端贯穿第二T形滑槽的侧壁并固定连接有第二把手（22）。

6.根据权利要求1所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述切割台（1）的下端固定设有多个对称分布的滚轮（23），所述滚轮（23）上均设有制动片。

7.根据权利要求1所述的一种跟随式电缆截断设备，其特征在于，所述切割台（1）的一个侧壁固定连接有U形杆（24）。

介绍了地铁车辆用于单个转向架空气制动切除的截断塞门的几种主要安装方式，并对其利弊进行了分析。将这几种安装方式的优缺点进行糅合后，提出了一种设计简单且可以弥补这几种安装方式所存在缺陷的安装方案。

就单个转向架空气制动切除用的截断塞门的不同安装方式进行对比，并找出其中最优的一种方式。

截断塞门作用

用于单个转向架空气制动切除的截断塞门的作用是切断本转向架上的空气管路，从而使本转向架失去空气制动。

截断塞门的使用条件为：

1) 列车在运营中出现单个转向架或单节车制动不缓解( 包括紧急制动) 时，为了使列车能及时起动，通过操作此截断塞门可以缓解故障车转向架上的空气制动。

2) 列车在运营中出现全列车紧急制动不缓解时，司机可通过此截断塞门切除所有车的空气制动，然后借助于救援车辆将故障列车拖离现场。

3) 在日常检修中，检查闸瓦与轮对踏面的间隙及更换轮对闸瓦时，为保证人身安全，必须通过操作此截断塞门来切除本转向架的空气制动，以防止闸瓦误动作夹人。

截断塞门安装方式

由于各城市的特点及考虑的侧重点不同，用于地铁车辆单个转向架空气制动切除的截断塞门在各城市地铁车辆上的安装位置各不相同。

1： 截断塞门安装在车下：此种安装方式具有以下特点：

1) 空气管路布置简单，管路不必穿过地板面。

2) 列车在隧道中运行当出现制动系统故障需要操作此截断塞门时，司机可以到车下通过操作此截断塞门进行空气制动的切除。

3) 隧道空间有限，加上车辆本身及电缆架的干扰，操作此截断塞门时需要弯腰钻车。同时，对于采用第三轨 － 集电靴供电的地铁车辆，在运营中操作此截断塞门时存在触电的安全隐患。

4) 与把截断塞门装在客室座椅下相比，避免了因客流量过大、乘客拥挤而无法靠近截断塞门的缺点。

2： 截断塞门安装在客室座椅下：这种安装方式具有以下特点：

1) 列车在隧道中运行若出现制动系统故障需要操作此截断塞门时，司机只需要在客室操作此截断塞门，不需要下车。

2) 空气管路布置复杂，需要两次穿过地板面。

3) 大客流人员拥挤时，操作截断塞门费时费力。

木料优选截断方法及其优选截断锯专利目的

《木料优选截断方法及其优选截断锯》所要解决的技术问题是，提供一种木料的优化截断方法，它既能以优化的锯切方案对木料实施截断，从而提高木料出材率，减少浪费，也能有效地减少非生产性时间，提高木料截断的生产效率。

该发明另一所要解决的技术问题是，提供一种优化截断锯，它能够借助于计算机控制技术，选择确定对木料实施截断锯切方案，不仅自动化程度和生产效率高，而且具有较高的木料出材率。

木料优选截断方法及其优选截断锯技术方案

《木料优选截断方法及其优选截断锯》提供的木料优选截断方法是，预先在计算机装置中输入包括所需目标锯材长度和质量参数的锯切数据列表，并在待锯木料上作出木料质量和瑕疵标记；当被纵向输送的待锯木料经过与检测装置相对应位置时，检测装置读取待锯木料的长度、质量和瑕疵信息，并将这些信息传输至计算机装置，计算机装置根据预先输入的锯切数据列表和检测装置读取的待锯木料信息，经分析计算而选择确定出最佳下锯方案；锯切机再根据计算机装置的最佳下锯方案将被传输选中的待锯木料锯切成废品料和成品木料。

木料优选截断方法及其优选截断锯改善效果

采用上述的木料优选截断方法，具有如下优点和技术效果：

一是采用上述方法，有效地提高木料截断的生产效率。首先由于计算机装置中预先输入锯切数据列表，利用该数据列表即可完成该批次各种质量和尺寸要求木料的准确截断；又由于该方法中借助于检测装置读取待锯木料信息，既准确又快捷；更由于锯切数据列表中的数据和检测装置读取的待锯木料信息，均能借助于计算机装置完成锯切方案的确定和选择，计算机立即指令锯切机等执行装置对木料实施截断，在此过程中数据的读取、计算分析、确定下锯方案以及执行部件的执行几乎是同时间内完成，缩短了工作时锯切机非生产性时间的消耗和浪费，有效地提高了锯切机的运转率和木料截断的生产率。应用该截断方法，平均每分钟可锯长80-100米的木料，是2006年3月前已有技术方法的8-10倍。

二是采用上述方法，有效地提高了木料出材率，降低了资源的浪费。由于在该木料截断方法中，它借助于计算机装置指令控制木料的截断，消除或者极大地减少了操作人员经验、技能以及责任心等不确定因素对木料锯切方案选择的影响；避免了木料截断过程中的浪费；还由于在该截断方法中，计算机装置依据预先输入的数据列表以及实时木料信息，运用数学分析方法准确地选择出最佳的锯切方案，摆脱了人为经验、技能的影响，实现了木料锯切方案的最优化和合理性选择，最大限度地降低资源和人力的浪费，提高了木料出材率。

三是采用上述方法后，在整个木料的截断过程中，木料的送料、锯切和出料等工作均自动完成，人的参与度减小，自动化程度提高，劳动强度得以有效地降低；也因此而避免了木料锯切生产过程中人身伤害事故的发生，安全性能极大提高。

四是采用上述方法后，极大地提高了锯切生产效率，节约了生产成本，具有十分理想的经济效益。

为了实现上述木料优选截断方法，《木料优选截断方法及其优选截断锯》的木料优选截断锯，包括锯切机，在所述的锯切机的两侧分别设置有进料台和成品分类台；在所述进料台上设置有检测装置，成品分类台上设置有成品分类装置，在锯切机与成品分类装置之间还设置有废料剔除装置；所述的锯切机、检测装置、废料剔除装置以及成品分类装置均与计算机装置相互电连接。

在上述结构中，由于采用了计算机装置以及与计算机装置相互电信号连接的锯切机、探测装置、废料剔除装置以及成品料分类装置，使得计算机装置能够依据预先输入的锯切数据列表和待锯木材的实时信息，合理、快捷地确定出最佳的锯切方案、并指令锯切机、废料剔除装置以使成品料分类装置等执行部件实施锯切、废料剔除和成品料的分类，这不仅减少甚至消除了操作人员的经验和技能对选择锯切方案所带来的负面影响实现了锯切方案的最优化选择，而且也缩短了锯切机工作时的停顿、等待等非生产性时间的消耗，因而极大地提高了优化截断锯的生产效率和木料的出材率，减少自然资源和人力资源的浪费，节约了生产成本。同时该优化截断锯还具有自动程度高，布局结构合理，使用安全性能优的显著特点。

所述检测装置，包括进料输送带和检测支架，在所述进料输送带的上方设置有两只可同步转动的测长轮，在两只测长轮之间设置有木料位置传感器和木料质量识别传感器；该木料位置传感器和木料质量识别传感器以及两只测长轮均装于检测支架上。采用该结构后，由于在检测支架上安装有测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器，因此当待锯木料被木料输送带纵向输送而通过检测装置对应位置时，测长轮、木料位置传感器和木料质量识别传感器自动地读取该待锯木料的长度、质量和瑕疵节疤等信息，并将这类信息传递给计算机。这一方面使计算机控制待锯木料的截断成为可能，自动化程度大为提高，且有效地减少甚至消除了人工操作所带来的非生产性时间的占用，从而有效地提高了木料锯切的生产效率。另一方面也使得借助于计算机来确定和选择最佳的锯切方案成为可能，从而达到最大限度地减少木材浪费，使木料的使用价值得以充分的发挥。又由于木料位置传感器和木料质量识别传感器位于两测长轮之间，避免了测长轮与木料碰撞接触时所出现测量误差。

所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，所述锯切机包括断料锯机身以及圆锯片，在所述圆锯片的两侧至少各设置有一对上进料压辊和下进料托辊，在所述上进料压辊和下进料托辊中至少有一上进料压辊或下进料托辊与电动机传动连接；在所述上进料压辊和下进料托辊之间形成一进料通道；所述上进料压辊和下进料托辊均支承于机身上。由于在圆锯片两侧分别设置有由电动机驱动的进料压辊和进料托辊对，当待锯木料位于进料通道时，电动机驱动进料压辊和进料托辊而将木料向圆锯片的锯切口推进，木料到达锯切位置时，进料压辊和进料托辊对木料进行定位、压紧，以便使圆锯片对其实施截断，从而完成了对待锯木料的自动进料，定位和锯切，既避免了手工推料、人工操作锯切所带来的不安全事故，又提高了木料截断的自动化程度。该锯切机还能很方便地实现计算机与电机的连接，从而使得应用计算机来控制木料的自动进料和截断成为可能，有效地提高了断料锯的生产效率和木料的出材率，大幅减少人力和资源的浪费。

所述废料剔除装置包括设置于锯切机出料口外侧的成品料输送带，该成品输送带折叠地绕过两活动带轮而张拉于两固定带轮上；所述两活动带轮安装于活动带轮滑架上；该滑动支承于机架上的活动带轮滑架与机架之间还连接有滑架驱动装置。在该结构中，由于成品输送带折叠地绕过两活动带轮，而该活动带轮又安装于活动带轮滑架上。当断料锯送出废料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料方向运动而远离锯切出料口，木料分拣输送带与断料锯出料口之间的间隙加大，从而形成一锯切废料下落口，此时断料锯送出的废料从此间隙落下而被剔除。当断料锯送出成品料时，活动带轮滑架在滑架驱动装置的驱动下，沿着断料锯出料的相反方向运动而接近锯切出料口，成品输送带与断料锯出料口之间的间隙变小而覆盖废料下落口，成品输送带接走成品料而将其继续输送。这样只要控制活动带轮支架的伸缩移动就可以将成品料和废料分离而将废料剔除，因而该装置可以借助于计算机并由计算机根据断料锯送出的废料或成品料，来控制上述成品输送带折叠接料端的往复伸缩运动及其方向，从而自动、准确地分拣剔除锯切废料，方便地实现了计算机控制废料分拣剔除。

所述成品分类装置，包括进料输送带，该进料输送带的上方至少还安装有两个分类推料器，该分类推料器的推料方向与成品输送带的输料方向垂直。由于在成品输送带机架上设置有成品输送带，并装有与成品输送带垂直设置的分类推料器，当成品输送带将相应长度和质量的成品木料输送到对应的分类推料器位置时，分类推料器便将与之对应的成品木料推离成品输送带；各分类推料器均将与之对应长度和质量的成品木料从成品输送带上推出，便达到了对成品木料选择分类堆放的目的。该装置更可以借助于计算机控制各分类推料器的分类推料动作，使得对应长度和质量的成品木料到达相应分类推料器位置时，该分类推料器执行计算机指令而动作，成功地使计算机控制技术运用于成品木料的分类选择，实现了成品木料的自动选择分类，提高了木料分类的自动化程度和生产效率，降低了劳动强度。

跟随器原理

电流跟随器实际上就是BJT基极接地（CB）的一种放大电路。因为这种接法的直流电流增益接近1（总小于1），即无电流增益，则输出电流近似等于输入电流，故称这种基极接地的工作组态为电流跟随器 。

跟随器特性

这种基本组态虽然没有电流增益，但是由于其输出电阻很高（因为共基极组态的输出电流基本上不受Early效应的影响），则存在一定的电压增益；并且其频率响应特性较好（因为集电结电容不是密勒电容），所以在某些放大电路中仍然被广泛采用着 。

跟随器用途

隔离、长距离控制，由于长距离控制存在很大的线路阻抗损耗，用电压源会造成控制终端电压因损耗过低，用电流源就可以很好解决 。

根据四端网络理论，一个放大器的输入与输出间的正向转换关系无非是下列四种形式。

电压一电压转换器，即电压控制电压源，常用符号vcvs表示，其传输函数为电压放大系数，电路特点是输人阻抗高和输出阻抗低。一般电压放大器属此类型 。

电流一电流转换器，即电流控制电流源，常用符号CCCS表示。其传输函数称为电流放大系数，电路特点是输人阻抗低和输出阻抗高。一般电流放大器属此类型 。

电压一电流转换器，即电压控制电流源，常用符号VCCS表示。其传输函数为跨导，电路特点是输人阻抗和输出阻抗均高。近年来发展很快的跨导放大器属此类型 。

电流一电压转换器，即电流控制电压源，常用符号CCVS表示。其传输函数为互阻抗，电路特点是输人和输出阻抗均低。互阻抗放大器属此类型 。

有了相互对偶的电压跟随器和电流跟随器之后，可以根据信号源阻抗、负载阻抗和信号传送时的周围环境等因素，选择一种由它们组成的最有利的配置(configuration)对信号进行放大或传送。四种放大器的V.F和C. F.配置。国外已有由运放器组成的V. F.和C.F.单片集成电路，且四种放大器的传输函数仅取决于一个或两个外接电阻，故使用极为方便 。