一种管类模具项目成员

韩双能；陈连科

一种具有闭合机构的模具专利目的

《一种具有闭合机构的模具》要解决的技术问题是针对2007年1月前已有技术的不足，提出了一种专用于制造形状复杂的风力机复合材料叶片的具有闭合机构的模具。

一种具有闭合机构的模具技术方案

《一种具有闭合机构的模具》设有互相扣合的上模和下模，模具一侧设有可拆卸的翻转支架，在模具的另一侧设有与上模固定的吊耳，其特点是：沿模具的接合缝周边设置有若干模具定位装置、若干模具顶升装置以及若干模具拉紧装置，上模设有固定在钢结构骨架上的上成型模壳，下模设有固定在钢结构骨架上的下成型模壳，所述的成型模壳设有里层的壳板，壳板外设有导热层，导热层内装有加热盘管，导热层外设有隔热层，隔热层外设有外蒙皮层，外蒙皮层外设有保温层。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，模具定位装置与模具顶升装置间隔设置，在每个模具定位装置和每个模具顶升装置的侧部都设有模具拉紧装置。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，上模和下模各设有一套独立的加热系统，加热系统设有加热器，与加热器相接的热水管通过分配器与所述的成型模壳内的加热盘管相通，加热盘管再通过回水管与加热器相接。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在模具的周边设有下模定位支撑和上模定位支撑。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的模具定位装置设有固定在下模定位支撑上的定位销，在上模定位支撑上相应的设有定位销孔。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的模具顶升装置设有个带球头的顶杆，顶杆下部与设在下模定位支撑下方的顶升油缸相接，在上模定位支撑上相应的设有与顶杆的球头配合的球窝。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的模具拉紧装置包括拉缸和拉杆，拉缸与下模定位支撑固定，上模定位支撑上相应的设有拉杆穿插孔。

该实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，模具顶升装置的顶升油缸、模具拉紧装置的拉缸与气液系统相接，所述气液系统设有一个四通换向阀，四通换向阀的两个进管分别与气源和液压油箱相接，四通换向阀的两个出管分别与所述的顶升油缸和拉缸相接，在四通换向阀与顶升油缸之间的管路上装有单向阀，四通换向阀与气源之间装有气液增压泵和两位四通换向气阀。

一种具有闭合机构的模具改善效果

《一种具有闭合机构的模具》与2007年1月前已有技术相比，模具的定位拉紧与模具的顶升相互配合使用，采用气液增压缸，当转换器上口进气时，气压转换成低压油，推动油缸杆运动。当需增力时，由增压装置将低压油按增压比增压成高压油，油缸即有所需输出力，通过两位四通换向阀的作用实现拉缸的拉紧或顶升油缸的顶升动作，此两种动作不在同时进行，可以简单、快速和精确的闭合和打开模具；另外固定在钢结构骨架上的成型模壳设有独立的加热系统，专门针对状复杂的风力机复合材料叶片设计，保证生产过程中所需的温度。

一种内高压成形模具专利目的

该发明的目的在于提供一种内高压成形模具，以实现在利用该内高压成形模具制造管件时，减少因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

一种内高压成形模具技术方案

《一种内高压成形模具》该模具的型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽的内壁为圆弧面。优选的，上述内高压成形模具中，所述凹槽为椭圆形凹槽。该发明提供的内高压成形模具中，其型腔与成形后的管件形状相配合，所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽。

一种内高压成形模具改善效果

《一种内高压成形模具》由于所述型腔的内壁上在所述管件的弯曲处所对应的位置均设置有凹槽，所以成形后的所述管件的弯曲处均具有凸起，该凸起增加了管件的弯曲处的弧长，进而提高了该处的屈服点，从而减少了因管件受力不均不能完全塑性变形而导致的管件弯曲处开裂、出皱和回弹的现象。

图1为《一种具有闭合机构的模具》的断面结构图。

图2为模具的俯视结构图。

图3为成型模壳结构示意图。

图4为模具定位、拉紧结构图。

图5为模具拉紧、顶升结构图。

图6为加热系统示意图。

图7为气液系统示意图。