一种废旧塑料的改性方法

《一种废旧塑料的改性方法》属于塑料加工技术领域，具体涉及一种废旧塑料的改性方法。

1.一种废旧塑料的改性方法，其特征在于将废旧塑料、液体石蜡、油脂吸附剂滤饼颗粒混合，搅拌5～10分钟，然后挤出成型或造粒后注射成型，即得到改性后的废旧塑料；所述油脂吸附剂滤饼颗粒的制备方法为：将油脂吸附剂滤饼在100～300转/分钟的转速下，混合1～10分钟；加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，逐步加热至100～105℃后，在500～1000转/分钟的转速下混合10～30分钟；加入质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，在500～1000转/分钟的转速下混合10分钟，出料，即得；油脂吸附剂滤饼为酸性白土或者吸附白土应用于植物油和动物油脱色精炼后的剩余物。

2.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述制备方法中各原料加入量，按质量份数计，油脂吸附剂滤饼100份，氢氧化钠溶液1～10份，硅烷偶联剂醇溶液0.5～1.5份。

3.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述的废旧塑料为回收聚乙烯或者聚丙烯或聚苯乙烯挤出造粒得到的颗粒。

4.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述的挤出条件为：挤出温度150～200℃，挤出速度为200转/分钟。

5.如权利要求1所述的改性方法，其特征在于所述油脂吸附剂滤饼颗粒的制备方法为：将100质量份吸附剂滤饼在100～300转/分钟的转速下，混合1～10分钟；加入1份质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，逐步加热至100～105℃后，在500～1000转/分钟的转速下混合10～30分钟；加入1份质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，在500～1000转/分钟的转速下混合10分钟，出料，即得。

塑料是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

废塑料则是在民用、工业等用途中，使用过且最终淘汰或替换下来的塑料的统称。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。截至2015年7月，中国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。另外，中国汽车用塑料年消费量已达40万吨，电子电器及家电配套用塑料年消费量已达100多万吨，这些产品报废后成了废塑料的重要来源之一。据了解，2011年，中国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。

油脂吸附剂是粒径在100微米以下的酸性白土（膨润土）或者吸附白土（凹凸棒石粘土）。油脂工业中使用白土的目的是脱除油脂中的色素、胶质和皂类，中国每年用于油脂吸附剂的白土超过10万吨。截至2015年7月，消耗了大量能源以及人力物力制备的活性白土在作为油脂吸附剂使用后，并没有再次利用，而仅仅由于含有一定的残油而作为辅助燃料而烧掉。这种方法没能实现资源的再生利用，浪费了大量的资源。

一种废旧塑料的改性方法专利目的

针对2015年7月之前技术中存在的问题：废塑料难以处理，油脂吸附剂没有再生利用。《一种废旧塑料的改性方法》提供了一种废旧塑料的改性方法，不仅可以实现双废的综合利用，还可以提高废旧塑料的力学性能。

一种废旧塑料的改性方法技术方案

《一种废旧塑料的改性方法》所述的的改性方法，是将废旧塑料、液体石蜡、油脂吸附剂滤饼颗粒混合，搅拌5～10分钟，然后挤出成型或造粒后注射成型，即得到改性后的废旧塑料。 所述的废旧塑料为回收聚乙烯或者聚丙烯或聚苯乙烯挤出造粒得到的颗粒。

所述的挤出条件为：挤出温度150～200℃，挤出速度为200转/分钟。

该发明关键的发明点在于利用油脂吸附剂滤饼颗粒实现废旧塑料的改进，所述油脂吸附剂滤饼颗粒的制备方法为：将油脂吸附剂滤饼进行低速（100～300转/分钟）混合，混合1～10分钟；加入质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，逐步加热至100～105℃后，进行高速（500～1000转/分钟）混合，混合10～30分钟；加入质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，进行高速（500～1000转/分钟）混合，混合10分钟，出料，即得。

上述制备方法中各原料加入量，按质量份数计，油脂吸附剂滤饼100份，氢氧化钠溶液1～10份，硅烷偶联剂醇溶液0.5～1.5份。

所述的原料（油脂吸附剂滤饼）是酸性白土或者吸附白土应用于植物油和动物油脱色精炼后的剩余物。

更进一步的，所述制备方法步骤如下：将100质量份吸附剂滤饼在100～300转/分钟的转速下，混合1～10分钟；加入1份质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，逐步加热至100～105℃后，在500～1000转/分钟的转速下混合10～30分钟；加入1份质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，在500～1000转/分钟的转速下混合10分钟，出料，即得。按照上述原料配比及制备方法所制得的油脂吸附剂滤饼颗粒，用于废旧塑料的改性，可以更好的增加废旧塑料的力学性能。

一种废旧塑料的改性方法改善效果

《一种废旧塑料的改性方法》创造性的采用了油脂吸附剂滤饼对废旧塑料进行改性，并提供了适宜的活化处理方法，使得处理后的油脂吸附剂的外表面被油脂占据的活性点暴露，更加适于作为废旧塑料改性填充料使用。

该发明提供的改性方法，可以提高废旧塑料的力学性能，并降低塑料制品的成本，形成原料-产品-原料的封闭循环，实现了有限资源的重复利用，具有较好的环境、社会和经济效益。

该发明所用的设备及工艺简单，方法成熟，实施方便，易于推广，具有较大的实用价值。

• 实施例1

（1）油脂吸附剂滤饼颗粒的活化：将100质量份油脂吸附剂滤饼在混合机中低速混合5分钟；加入1份质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，高速混合15分钟；加入1份质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，高速混合10分钟，加热至105℃后继续高速混合10分钟后出料，得到活化的油脂吸附剂滤饼颗粒。

（2）废旧塑料颗粒及活化油脂附剂滤饼颗粒的初混：将3质量份液体石蜡及100质量份废旧聚丙烯塑料颗粒加入到步骤1得到的活化油脂附剂滤饼颗粒中，混合10分钟。

（3）增强材料的制备：将步骤2得到原料送入平行双螺杆挤出机进行挤出成型或者造粒后注射成型，即得到增强材料。挤出温度180℃，挤出速度为200转/分钟。所得的材料进行力学性能测试，其拉伸强度为23.4兆帕，缺口冲击强度为4.5千焦/平方米。

• 实施例2

（1）油脂吸附剂滤饼颗粒的活化：将100质量份油脂吸附剂滤饼在混合机中低速混合5分钟；加入1份质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，高速混合15分钟；加入1份质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，高速混合10分钟，加热至105℃后继续高速混合10分钟后出料，得到活化的油脂吸附剂滤饼颗粒。

（2）废旧塑料颗粒及活化油脂附剂滤饼颗粒的初混：将3质量份液体石蜡及250质量份废旧聚丙烯塑料颗粒加入到步骤1得到的活化油脂附剂滤饼颗粒中，混合10分钟。 （3）增强材料的制备：将步骤2得到原料送入平行双螺杆挤出机进行挤出成型或者造粒后注射成型，即得到增强材料。挤出温度180℃，挤出速度为200转/分钟。

所得的材料进行力学性能测试，其拉伸强度为22.6兆帕，缺口冲击强度为4.3千焦/平方米。

• 实施例3

（1）油脂吸附剂滤饼颗粒的活化：将100质量份油脂吸附剂滤饼在混合机中低速混合5分钟；加入1份质量浓度为5％的氢氧化钠溶液，高速混合15分钟；加入1份质量浓度为25％硅烷偶联剂醇溶液，高速混合10分钟，加热至105℃后继续高速混合10分钟后出料，得到活化的油脂吸附剂滤饼颗粒。

（2）废旧塑料颗粒及活化油脂附剂滤饼颗粒的初混：将3质量份液体石蜡及400质量份废旧聚丙烯塑料颗粒加入到步骤1得到的活化油脂附剂滤饼颗粒中，混合10分钟。 （3）增强材料的制备：将步骤2得到原料送入平行双螺杆挤出机进行挤出成型或者造粒后注射成型，即得到增强材料。挤出温度180℃，挤出速度为200转/分钟。

所得的材料进行力学性能测试，其拉伸强度为20.8兆帕，缺口冲击强度为4.1千焦/平方米。

• 对比例1

不加任何活化的油脂吸附剂，直接将回收聚丙烯颗粒进行注射成型，进行力学性能测试。其拉伸强度为21.7兆帕，缺口冲击强度为4.4千焦/平方米。

• 对比例2

将100质量份废旧聚丙烯塑料颗粒与未任何处理的油脂附剂滤饼颗粒100质量份混合10分钟，挤出造粒后注射成型，挤出温度180℃，挤出速度为200转/分钟。所得的材料进行力学性能测试，其拉伸强度为18.4兆帕，缺口冲击强度为3.6千焦/平方米。

2020年7月17日，《一种废旧塑料的改性方法》获得安徽省第七届专利奖优秀奖。

一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法专利目的

《一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》的目的是提供一种提高改性粘土消除褐潮效率的方法。

一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法技术方案

《一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》的技术方案如下：

一种提高PAC改性粘土消除褐潮效率的方法，采用游离态硫酸根离子浓度低的海水预分散PAC改性粘土，消除海水中硫酸根离子对PAC改性粘土预分散的影响，从而实现PAC改性粘土高效消除褐潮的性能。

将作为改性粘土预分散剂的海水中加入可与硫酸根离子形成沉淀或形成稳定络合物的材料，从而降低水体中的游离态硫酸根离子浓度，而后预分散PAC改性粘土，可以有效降低了海水中硫酸根离子对PAC改性粘土预分散的影响，从而实现PAC改性粘土高效消除褐潮的性能。

与硫酸根离子形成沉淀或形成稳定络合物的材料为不同形态的可在水体中解离后提供铝或钡离子的化合物或复合物。

在水体中解离后提供铝或钡离子的化合物或复合物为氯化铝、聚合氯化铝、氯化钡或硝酸钡。

将水体中的游离态硫酸根离子浓度降低至盐度3%自然海水中硫酸根离子浓度的1/2～1/100倍时效果最佳。

所述的消除海水预分散剂中硫酸根离子对PAC改性粘土预分散的影响，可以通过在海水预分散剂中提前加入可以与水体中硫酸根离子形成沉淀或稳定络合物的材料，如不同形态的可在水体中解离后提供铝或钡离子的化合物或复合物等，用来降低海水中游离态硫酸根离子的浓度，通常海水中的硫酸根离子浓度降为盐度3%自然海水中硫酸根离子浓度的1/2～1/100倍时效果最佳。

一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法专利优点

《一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》方法方便、有效地扩展了PAC改性粘土的应用范围和易用性。特别是在应急治理褐潮类新型海洋灾害时，可以有效提高PAC改性粘土消除褐潮藻的效率，最大限度的发挥该材料的除藻能力。针对褐潮灾害影响范围扩大，危害加深的现状，《一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》可以有效提高改性粘土法治理各种赤潮的可用性和有效性，具有很好的推广价值。

《一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法》属于海水藻类污染的处理方法，具体为一种提高PAC改性粘土消除海洋褐潮效率的方法。

一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法专利目的

《一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法》的目的针对2012年技术的不足，提供了一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法，以提高分离膜的抗污能力、分离效率以及延长使用寿命 。

一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法技术方案

为解决上述技术问题，《一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法》所采用的技术方案包括步骤如下：

步骤（1）将聚偏氟乙烯溶解在极性非质子溶剂中，在75～125℃下搅拌5～72小时，制成成膜前驱体溶液；成膜前驱体溶液中聚偏氟乙烯的质量百分含量为10～30﹪；

所述的极性非质子溶剂为N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）、磷酸三乙酯（TEP）、磷酸三甲酯（TMP）、甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亚砜（DMSO）中的一种；

步骤（2）保持搅拌温度和搅拌速度不变，在氮气保护下将活性溶液加入到成膜前驱体溶液中进行聚合反应，反应2～48小时后，停止氮气保护，使反应物暴露在空气中终止反应，保持反应温度不变静置18～36小时，脱泡后得到铸膜液；其中活性溶液与成膜前驱体溶液的质量比为0.02～0.3：1；

所述的活性溶液为引发剂、改性单体和极性非质子溶剂的混合液；其中引发剂、改性单体和磷酸三乙酯的质量比为1:130:50

所述的引发剂为偶氮二异丁腈（AIBN）、偶氮二异庚腈（ABVN）、过氧化二苯甲酰（BPO）中的一种；

所述的改性单体为乙烯基亲水单体与硅烷偶联剂的混合物；其中乙烯基亲水单体与硅烷偶联剂的质量比为（4:6）～（19:1）；

所述的乙烯基亲水单体为N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丁酯中、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙酰胺中的一种或多种；当为多种时，比例为任意比；

所述的硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种；

步骤（3）将铸膜液通过成膜机加工成型，制成初生膜；

步骤（4）初生膜成型后30分钟内浸入到凝固浴中浸没1分钟～12小时固化成膜并完成一次交联，然后转移到pH值为3～12的水浴中，浸没2～96小时完成二次交联，空气中常温下自然晾干，得到亲水聚偏氟乙烯干膜；

所述的凝固浴为去离子水或质量百分含量为10～90﹪极性非质子溶剂的水溶液；

所述的凝固浴的温度为10～80℃；

所述的水浴的温度为40～80℃；

所述的水浴用醋酸和氨水调节pH；

作为优选，步骤（1）中搅拌温度为80～100℃，搅拌时间为24～60小时；

作为优选，步骤（2）中聚合反应时间为6～24小时；

作为优选，步骤（4）中初生膜在凝固浴中的浸没时间为1分钟～3小时，在水浴中的浸没时间为6～48小时；

作为优选，步骤（4）中水浴的pH值为5～10；

作为优选，步骤（4）中凝固浴的温度为25～50℃；

作为优选，步骤（4）中水浴的温度为40～60℃ 。

一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法有益效果

《一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法》所具有的有益效果：

《一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法》通过在PVDF铸膜液中进行亲水单体的聚合，直接在亲水聚合物分子中引入可交联点，后经热处理，亲水分子之间发生水解缩合形成交联结构，有效地提高了亲水成分在聚偏氟乙烯微孔膜中的稳定性。由《一种同步交联改性聚偏氟乙烯微孔膜的制备方法》方法制备的微孔膜具有出众稳定的亲水性，并且反应条件温和，制备方法简单，重复性好；该方法不受限于微孔膜的形式，无需额外加致孔剂便可得到高通量的分离膜，制备的微孔膜为强亲水性干膜 。