一种低成本真空绝热板芯材制备方法实施方式

• 实施例1

《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》包括以下步骤：

在1#的浆池中放入清水20立方米，加入浓硫酸稀释至pH为2，充分搅拌后静置，得到A；其中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；在2#浆池中放入10立方米清水备用；其中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5；称量1000克10°SR—15°SR离心棉加入A中，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到B；所述的离心棉直径为1—10微米，所述的低速搅拌速度为10—50转/秒，搅拌时间为1—10分钟，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；离心棉直径直径为3—8微米，最大程度降低纤维对人体的伤害；称量2000克石矿棉，加入2#浆池，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到C；将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；成型线速度10—25/分钟；所述烘干温度200—350℃，烘干线速度10—25米/分钟，所述芯材，其含水率不超过0.8％。

• 实施例2

《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》包括以下步骤：

在1#的浆池中放入清水40立方米，加入浓硫酸稀释至pH为4，充分搅拌后静置，得到A；其中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5，其中浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；在2#浆池中放入10立方米清水备用；其中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5；称量5000克10°SR—15°SR离心棉加入A中，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到B；所述的离心棉直径为1—10微米，所述的低速搅拌速度为10—50转/秒，搅拌时间为1—10分钟，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；离心棉直径直径为3—8微米，最大程度降低纤维对人体的伤害；称量2000克石矿棉，加入2#浆池，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到C；将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；成型线速度10—25米/分钟；所述烘干温度200—350℃，烘干线速度10—25米/分钟，所述芯材，其含水率不超过0.8％。

1.一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）在1#的浆池中放入清水20—40立方米，加入浓硫酸稀释至pH为2—4，充分搅拌后静置，得到A；

2）在2#浆池中放入10立方米清水备用；

3）称量1000—5000克10°SR—15°SR离心棉加入A中，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到B；离心棉直径为1—10微米，所述的低速搅拌速度为10—50转/秒，搅拌时间为1—10分钟；

4）称量2000克石矿棉，加入2#浆池，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到C；

5）将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材，成型线速度10—25米/分钟；所述烘干温度200—350℃，烘干线速度10—25米/分钟，所述芯材，其含水率不超过0.8％。

2.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤1）中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％。

3.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于：所述的步骤2）中清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5。

4.根据权利要求1中所述的一种低成本真空绝热板芯材制备方法，其特征在于：所述的离心棉直径为3—8微米。

《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》涉及真空绝热板制备领域，尤其涉及一种低成本真空绝热板芯材制备方法。

一种低成本真空绝热板芯材制备方法专利目的

《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》提供一种在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本的低成本真空绝热板芯材制备方法。

一种低成本真空绝热板芯材制备方法技术方案

《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》其特征在于：包括以下步骤：

1）在1#的浆池中放入清水20—40立方米，加入浓硫酸稀释至pH为2—4，充分搅拌后静置，得到A；所述的清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5，所述的浓硫酸为工业硫酸，质量分数为98％；

2）在2#浆池中放入10立方米清水备用；所述的清水为日常使用自来水，pH为6.5—7.5；

3）称量1000—5000克10°SR—15°SR离心棉加入A中，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到B；所述的离心棉直径为1—10微米，所述的低速搅拌速度为10—50转/秒，搅拌时间为1—10分钟，即能使棉充分分散，又不至于破坏棉的纤维；离心棉直径直径为3—8微米，最大程度降低纤维对人体的伤害；

4）称量2000克石矿棉，加入2#浆池，浸泡5—30分钟后，机械低速搅拌，得到C；

5）将B和C调至储浆池，混合均匀后调至流浆箱成型、烘干，得到所述芯材；所述成型线速度10—25米/分钟；所述烘干温度200—350℃，烘干线速度10—25米/分钟，所述芯材，其含水率不超过0.8％。

一种低成本真空绝热板芯材制备方法改善效果

1、工艺简单，芯材成型厚度可以达到0.5—5.0毫米，性能可以达到2.0—3.5mw/mk，芯材易成型，且性能、外观好；

2、《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》所述芯材在不降低芯材性能的前提下，降低芯材的制造成本，其成本是传统芯材的60％—80％，成本大大降低。

随着能源的日益短缺，能源危机已经成为人类共同面临的现实，因此，节能已成为当今的重要课题。在家电、冷冻冷藏行业中，伴随着制冷机、变频等技术的日臻完善，制冷性能已经达到了相当高的水平，再进一步提高已很困难。真空绝热板（VIP）具有10倍于传统绝热材料的优异绝热性能，是2015年12月以前“冷藏、冷冻、保温”最先进、最高效的保温、隔热材料，可应用于建筑、白色家电和航空航天等领域。芯材是VIP的骨架材料，决定着VIP的绝热性能，为VIP的长期服役提供了保障。

2021年8月16日，《一种低成本真空绝热板芯材制备方法》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B

一种颗粒消泡剂的制备方法专利目的

《一种颗粒消泡剂的制备方法》提供一种固体颗粒消泡剂的制备方法，使得到的固体颗粒消泡剂的消泡、抑泡、稳定性能更好。《一种颗粒消泡剂的制备方法》的消泡剂在应用于洗衣粉中时，在洗涤初期和洗涤后期都能保持很好的消抑泡效果。且产品的消泡稳定性更优良。

一种颗粒消泡剂的制备方法技术方案

《一种颗粒消泡剂的制备方法》提供了一种颗粒消泡剂的制备方法，通过将有机硅乳液分步附聚到载体上，形成两个硅脂“层面”吸附，减少了一次性附聚混合所产生的活性物浓度梯度太大、硅脂分布不均匀的问题，从而提高产品的消泡、抑泡和稳定性能。

《一种颗粒消泡剂的制备方法》所述的颗粒消泡剂由以下组份组成：

A.载体

选自硫酸盐、碳酸盐、磷酸盐、聚磷酸盐、淀粉、纤维素或硅铝酸盐，这些载体室温下为固体，优选淀粉和粒径为大于300目的硫酸盐、碳酸盐，粒径小于300目的硫酸盐、碳酸盐的吸附力很小，不建议作为《一种颗粒消泡剂的制备方法》的载体。它们单独使用或混合使用，用量为颗粒消泡剂总质量的55～75％。

《一种颗粒消泡剂的制备方法》的载体分两部分添加，分别用A1和A2表示，A1与A2质量比为4∶1～15∶1。

B.有机硅乳液

所述有机硅乳液由硅脂、硅聚醚、乳化剂、去离子水制备而成，具体制备方法可以从专业文献上查阅得知。有机硅乳液的用量为颗粒消泡剂总质量的15～35％。

（1）硅脂，由有机聚硅氧烷、有机硅树脂、二氧化硅、疏水处理剂、碱性催化剂等通过反应获得。具体制备方法可以从专业文献上查阅得知。硅脂用量为有机硅乳液总质量的20％～40％。

（2）硅聚醚，是由含氢聚硅氧烷与不饱和聚醚在酸性催化剂的作用下发生加成反应制备得到的，具体制备方法可以从专业文献上查阅得知。所述硅聚醚在25摄氏度时的动力粘度为10～30000毫帕·秒，优选为在25摄氏度下60～5000毫帕·秒。用量为有机硅乳液总量的5％～10.5％。

（3）乳化剂，为非离子表面活性剂。用量为有机硅乳液总量的2％～7.5％。

（4）去离子水，用量占有机硅乳液总质量的3％～80％。

有机硅乳液分两部分添加，分别用B1和B2表示，B1与B2质量比为4∶1～10∶1。

C.结构剂

常用的结构剂有：

①丙烯酸类聚合物，包括聚丙烯酸和其钠盐、马来酸丙烯酸共聚物。

②纤维素醚，指水溶性的或可水溶胀的纤维素醚，包括羧甲基纤维素钠。

③柠檬酸或柠檬酸盐类，包括柠檬酸钠、柠檬酸钾。

④聚乙烯吡咯烷酮。

这些结构剂可以单独使用，也可以任意比例混合使用。用量为颗粒消泡剂总质量的3～10％。

D.溶剂

溶剂的蒸发会在固体颗粒内部形成空穴，增加了固体颗粒的比表面积，溶剂包括醇类物质和水，如甲醇、乙醇、异丙醇，优选乙醇和水。可以单独使用或以任意比例混合使用。用量为颗粒消泡剂总质量的2％～10％。

所述的颗粒消泡剂的制备方法，具体操作步骤如下：

（1）先将载体A1加入到混合器中，然后向其中加入有机硅乳液B1，搅拌均匀；

（2）将载体组分A2加入到（1）得到的混合物中，并搅拌均匀；

（3）往（2）得到的混合物中加入有机硅乳液B2，搅拌混合均匀后，加入结构剂搅拌均匀后，加入溶剂搅拌均匀；

（4）将（3）得到的混合物造粒、烘干，得到的混合物即为所制备的颗粒消泡剂。

一种颗粒消泡剂的制备方法有益效果

《一种颗粒消泡剂的制备方法》将硅脂预先乳化成有机硅乳液，减少了硅脂不易分散、附聚到载体上分布不均匀的问题，保证了消泡剂的品质均一性；并且分步将有机硅乳液加入载体，解决了一次性附聚混合所产生的硅脂浓度梯度太大的问题，达到初期消泡充分和整个过程延时释放活性物，使得整个洗涤过程都能充分消泡和抑泡，从而提高产品的连续消泡稳定性。

《一种颗粒消泡剂的制备方法》涉及一种制备颗粒消泡剂的方法。消泡剂属于精细化学品添加剂，因此，《一种颗粒消泡剂的制备方法》隶属于精细化工技术领域。

《一种分子筛吸附型材的制备方法》涉及分子筛及其制备技术领域，具体涉及一种分子筛吸附型材的制备方法。