一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》涉及湿喷加工技术领域，具体涉及一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。

1.一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：石英砂90—100份、膨润土15—20份、碳纳米管5—8份、河砂12—15份、铝氧粉8—11份、长石粉6—9份、腻子粉5—8份、水泥3—5份、牛脂胺1—2份、碳酸锌0.5—1份、乙醇25—30份、水280—300份；其制备方法如下：

（1）先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30—45分钟后于超声频率22千赫、功率50—100瓦下超声处理20—30分钟，然后过滤，滤渣于70—80摄氏度烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50微米，即得改性膨润土；

（2）先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450MHz、功率400—500瓦下微波处理10—15分钟，冷却降温至30—35摄氏度后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料；所述膨润土使用前先水洗三次，再于60—70摄氏度烘干机中干燥8—12小时，然后于400—450摄氏度煅烧1—3小时、550—600摄氏度煅烧3—5小时，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50微米即可使用。

2.根据权利要求1所述的掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于：所述碳纳米管的直径为10—20纳米。

3.根据权利要求1所述的掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，其特征在于：所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。

喷砂除锈是各种表面预处理方法中质量最好的一种。它不仅能彻底清除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧漆膜、油污及其他杂质，使金属表面显礴出均一的金属本色；而且还能使金属表面获得一定的粗糙度，以得到粗糙度均匀的表面，并将机械加工应力变成压应力，提高防腐层与基体金属之间的结合力以及金属自身的耐蚀能力。

喷砂分为干喷和湿喷两类，干喷效率高，但加工表面较粗糙，粉尘大，磨料破碎多；湿喷是是将砂材和磨料置于水里，让水砂混合在一起，利用磨液泵与压缩机的高压气体，通过喷枪喷嘴疾速喷射到被加工物体上，从而达到对物体表面光饰清理的效果，具有粉尘小、砂料消耗小和对环境污染小的特点。泵体结构较为复杂，但目前市面上还没有专用于泵体铸件加工用湿喷砂料。针对这一情况，本公司利用纳米材料的特性对普通湿喷砂料进行处理，以提高加工效果和节省加工时间。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料专利目的

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》所要解决的技术问题在于提供一种处理效率高、效果好的掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料技术方案

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂90—100份、膨润土15—20份、碳纳米管5—8份、河砂12—15份、铝氧粉8—11份、长石粉6—9份、腻子粉5—8份、水泥3—5份、牛脂胺1—2份、碳酸锌0.5—1份、乙醇25—30份、水280—300份；

其制备方法如下：

（1）先将膨润土和碳纳米管分散于乙醇中，浸泡30—45分钟后于超声频率22千赫、功率50—100瓦下超声处理20—30分钟，然后过滤，滤渣于70—80摄氏度烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50微米，即得改性膨润土；

（2）先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450兆赫、功率400—500下微波处理10—15分钟，冷却降温至30—35摄氏度后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。瓦

所述膨润土使用前先水洗三次，再于60—70摄氏度烘干机中干燥8—12小时，然后于400—450摄氏度煅烧1—3小时、550—600摄氏度煅烧3—5小时，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50微米即可使用。

所述碳纳米管的直径为10—20纳米。

所述乙醇为体积分数95％的乙醇溶液。

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料改善效果

《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》的有益效果是：

（1）制备方法简单，采用碳纳米管对膨润土进行改性，有利于提高砂料的综合性

能；

（2）制得的砂料可直接用于泵体铸件的湿喷处理，从而降低铸件表面的粗糙度、去

除表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他杂质，有利于后续的涂料喷涂和泵的组装；

（3）避免了使用干喷砂料引起的粉尘大和污染工作环境的问题；

（4）缓蚀剂的加入有利于防止铸件返锈；

（5）原料无毒无害，是一种环境友好型铸件湿喷砂料。

为了使《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》。

实施例1

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂90份、膨润土15份、碳纳米管6份、河砂12份、铝氧粉9份、长石粉6份、腻子粉5份、水泥3份、牛脂胺1份、碳酸锌0.5份、乙醇25份、水300份；

其制备方法如下：

（1）先将膨润土和直径为10—20纳米的碳纳米管分散于体积分数95％的乙醇溶液中，浸泡45分钟后于超声频率22千赫、功率50瓦下超声处理20分钟，然后过滤，滤渣于70—80摄氏度烘干机中烘干，最后经球磨机球磨至粒度小于50微米，即得改性膨润土；

（2）先向水中加入铝氧粉、长石粉、腻子粉、水泥和改性膨润土，分散均匀后加入石英砂和河砂，混合物料于微波频率2450兆赫、功率400瓦下微波处理10分钟，冷却降温至30—35摄氏度后加入牛脂胺和碳酸锌，搅拌使其充分溶解，即得目标湿喷砂料。

其中，膨润土使用前先水洗三次，再于60—70摄氏度烘干机中干燥12小时，然后于400—450摄氏度煅烧2小时、550—600摄氏度煅烧4小时，冷却至室温后利用球磨机球磨至粒度小于50微米即可使用。

实施例2

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂95份、膨润土20份、碳纳米管7份、河砂13份、铝氧粉9份、长石粉7份、腻子粉6份、水泥4份、牛脂胺1份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。

本实施例砂料的制备方法同实施例1。

实施例3

一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料，由如下质量份数的原料制成：

石英砂100份、膨润土20份、碳纳米管8份、河砂15份、铝氧粉11份、长石粉9份、腻子粉8份、水泥5份、牛脂胺2份、碳酸锌0.5份、乙醇30份、水300份。

本实施例砂料的制备方法同实施例1。

以上显示和描述了《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》的基本原理和主要特征和《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》的优点。本行业的技术人员应该了解，《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》精神和范围的前提下，《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》范围内。《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

2021年8月16日，《一种掺杂碳纳米管的泵体铸件加工用湿喷砂料》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。

湿喷砂又称为液体喷砂。工作原理是以磨液泵和压缩空气为动力，通过喷枪将磨液高速喷射到工件表面，达到修饰加工的目的。

磨液是用掺有“缓蚀剂”的清水与一定粒度的磨料(按被加工材质不同，可用氧化铝、碳化硅等磨料)按一定配比混合而成的，放置在机体下部的储箱中，使用时应充分搅拌，使其均匀。液体喷砂在汽车生产中，多用于活塞环和高强度弹簧镀前处理和镀后处理上。 2100433B

中文名称

湿喷砂除锈

英文名称

wet sand blasting

定　　义

将水和砂混合为喷砂工质的喷砂除锈方法。

应用学科

船舶工程（一级学科），船舶工艺（二级学科）

随着国民经济的增长和人民生活水平的提高，人们对功能性涂料的需求与日俱增，尤其表现在环保性、特种功能性、装饰性等方面。阻湿涂料在潮湿的建筑墙面应用广泛，例如食品加工厂、制药厂、地下仓库、粮库、地铁通道、酿造厂等场所，对涂膜的综合性能提出了更多的要求。在国外，阻湿涂料的研发始于20世纪80年代，目前，美国、日本、欧洲等国家和地区阻湿涂料的研究活跃，每年有数百篇专利和文献发表。发达国家掌握着乳液聚合和干膜防霉剂应用的前沿技术。在我国，1989年研制成防霉乳胶漆，并在制药厂、酿造厂等场所获得成功应用，但其防潮性差，使用寿命短。目前，我国许多科研单位正投入力量研发新型高效的阻湿涂料。由于我国在这方面的研究起步较晚，阻湿涂料大多是在常规涂料中加入小剂量的防霉剂配制而成，品种少，质量差，有效期短，与国外阻湿涂料相比，在技术力量和价格上还缺乏竞争力。因此，开发高性能水性阻湿涂料具有广阔的应用前景和重要的现实意义。