一种潮湿环境多脉冲影响的避雷器老化测评系统及方法基本信息

本申请示出了一种潮湿环境多脉冲影响的避雷器老化测评系统及方法，控制上位机通过无线信号传输装置将信息传输给湿度控制总端，湿度控制总端处理试验箱湿度传感器传出的数据得到实际试验湿度；若所述实际试验湿度满足第一误差范围，则进行多脉冲冲击老化试验，得到多脉冲模拟冲击次数；根据实际试验湿度及多脉冲模拟冲击次数计算基准电流性能以及湿度影响因数，进而计算阀片老化因数；根据所述阀片老化因数对避雷器阀片老化情况进行评估。本发明针对多重雷击下不同湿度中的避雷器阀片的老化程度进行准确地评估，并通过对湿度的精确控制，降低了试验误差，更为真实地模拟了实际环境，为在潮湿环境下避雷器阀片的设计、制作及检修提供了指导意见。2100433B

图1为根据《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》的方法的流程图；

图2为实施《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》的倒装焊耐潮湿防护工艺前的倒装焊封装结构示意图；

图3为实施完《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》的倒装焊耐潮湿防护工艺后的封装结构示意图。

《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》属于防护技术领域，具体涉及一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法，适用于倒装焊封装工艺过程。

一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法专利目的

《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》的专利目的是：克服技术背景中的不足，提供一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法，以提高倒装焊电路的防潮、防腐蚀能力。

一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法技术方案

《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》包括以下步骤：

（1）将经倒装焊处理后的电路烘干；

（2）将经步骤（1）处理后的倒装焊电路放入真空涂覆机中进行抽真空处理，使得真空涂覆机的真空室内的真空度为15±2毫托；

（3）将涂覆材料装入真空涂覆机的裂解室内，对涂覆材料进行加热，使其温度达到该涂覆材料的裂解温度；

（4）打开裂解室的阀门，使经步骤（3）处理后的涂覆材料进入真空腔，并沉积在倒装焊电路表面，在沉积过程中，真空室内的真空度应控制在50±2毫托，真空室内的温度应为30±5摄氏度；当真空室内的真空度降至15±2毫托时，关闭裂解室的阀门；

（5）对经上述步骤处理后的倒装焊电路进行环氧树脂的填充，实现防护层隔离环氧树脂的目的。

优选地，所述涂覆材料采用全氟代聚对二甲苯，所述步骤（3）中对涂覆材料进行加热，使其温度达到670摄氏度。优选地，在执行步骤（5）之前，对经步骤（4）完成涂覆的倒装焊电路的涂覆层厚度进行测试，如果经测试，最厚涂覆层与最薄涂覆层的厚度差值在±1微米范围内，则认为涂覆合格；否则，调整真空腔室内的真空度，直到涂覆层厚度差满足要求为止。

一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法改善效果

《一种倒装焊耐潮湿防护工艺方法》具有如下有益效果：

（1）该发明针对传统非气密性倒装焊电路耐潮湿防护能力不足进行改进，通过对倒装焊电路进行防护处理，提高了电路耐潮、耐腐蚀的能力；

（2）该发明通过对倒装焊电路进行防护处理，在芯片下表面、基板上表面、焊点表面增加一层薄膜，可以有效提高焊点的强度；

（3）该发明通过对倒装焊电路进行防护处理，可以提高非气密性倒装焊电路的耐潮湿能力；

（4）该发明适用于非气密性倒装焊封装工艺。