预钻椿孔特点

钢筋混凝土椿具有下列基本特点：

1.承载力大大提高:试验和理论分析证明，钢管混凝土受压构件的强度承载力可以达到钢管和混凝土单独承载力之和的1.7~2.0倍。

2.具有良好的塑性：在钢管混凝土构件轴压试验中，试件压缩到原长的2/3，构件表面已褶曲，但仍有一定的承载力，可见塑性非常好。

3.经济效果显著：和钢柱相比，可节约钢材50%，降低造价45%；和钢筋混凝土椿相比，可节约混凝土约70%，减少自重约70%，节省模板100%，而用钢量约略相等或略多。

4.施工简单，可大大缩短工期：和钢柱相比，零件少，焊缝短，且柱脚构造简单，可直接插入混凝土基础预留的杯口中，免去了复杂的柱脚构造；和钢筋混凝土椿相比，免除了之模、绑扎钢筋和拆模等工作；由于自重的减轻，还简化了运输和吊装等工作。

预钻椿孔材料的强度等级

混凝土强度等级对受压构件的承载能力影响较大。为了充分利用混凝土承压，减小构件的截面尺寸，节省钢材，宜采用较高强度等级的混凝土。一般设计中常用的混凝土强度等级为C30～C50，对于高层建筑的底层柱，必要时可采用高强度等级的混凝土。

纵向钢筋一般采用HRB335级、HRB400级钢筋，也可采用HRB500级钢筋；箍筋一般采用HPB300级和HRB335级钢筋。

预钻椿孔纵向钢筋

一、受力纵筋的作用

对于轴心受压构件和偏心距较小，截面上不存在拉力的偏心受压构件。纵向受力钢筋主要用来帮助混凝土承压，以减小截面尺寸；另外，也可增加构件的延性以及抵抗偶然因素所产生的拉力。对偏心较大，部分截面上产生拉力的偏心受压构件，截面受拉区的纵向受力钢筋则是用来承受拉力。

二、受力纵筋的配筋率

为了具有上述功能，受压构件纵向受力钢筋的截面面积不能太少。除满足计算要求外，还需满足最小配筋率要求。全部纵向钢筋最小配筋百分率，对强度级别为300N/mm²、335N/mm²的钢筋为0.6%，对强度级别为400N/mm²的钢筋为0.55%，对强度级别为500N/mm²的钢筋为0.5%，同时一侧钢筋的配筋率不应小于0.2%。纵向受力钢筋配筋率也不宜过高，以免造成施工困难和不经济，受压构件全部受力纵筋的配筋率不宜大于5%。常用的配筋率为：轴心受压及小偏心受压0.8%～2%；大偏心受压1%～2.5%。

（1）砌体结构钢筋混凝土构造椿：

结构没计规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土椿并与圈梁连接，共同加强建筑物的稳定性，这种钢筋混凝土椿称为构造椿。

（2）钢筋混凝土框架椿：

框架椿就是在钢筋混凝土框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向受力构件。

（3）钢筋混凝土椿配筋类型：

1.纵向受力钢筋。是指沿着柱子高度方向，在柱子四角及侧面设置的通长钢筋。

2.箍筋。是指在柱子横向没置的封闭的钢筋。它的作用是与纵向钢筋形成柱子钢筋骨架，同时还防止受力钢筋被压弯曲，从而提高柱子的承载能力。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法发明专利

《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》的目的是提供一种可以有效防止喷孔的多段囊袋封孔器。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法技术方案

一种瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法，

（1）利用钻具对煤层钻孔的同时，对煤粉进行收集并过滤或粉碎过滤，保持煤粉粒径不大于1毫米；

（2）将过滤后的细煤粉输入搅拌器中并添加水泥和白乳胶搅拌制成细煤混合料，该细煤混合料各成分的重量百分比成分为：细煤粉60～70%，水泥25～35%，白乳胶4～6%；

（3）再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0.3～0.5；

（4）利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注浆管，在瓦斯抽放管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选：细煤粉65～70%，水泥27～30%，白乳胶5～6%，进一步优选：细煤粉68%，水泥27%，白乳胶5%。水与细煤混合料比例为0.4。在各囊袋外侧至少设置一个约束套圈。所述瓦斯抽放管最内端设置有集气段，在该集气段上分布有条形或圆形透气孔。

细煤粉或水泥采用定量加料装置被输入搅拌器中，所述定量加料装置包括一个横卧的筒状料仓和一个横卧安装于该筒状料仓内的转筒，筒状料仓的上、下分别设置有进料口和出料口，转筒的侧壁上设置有叶片，各叶片的外轮廓与筒状料仓内壁匹配。由于叶片间隙为定量间隙，通过设置不同型号的定量加料装置可以确保每次释放特定的物料。

所述定量加料装置通过手动驱动转轴旋转；或者将转筒的转轴与动力机构传动连接。动力机构的输出轴与转筒的转轴连接，设置有改变动力机构转速的控制机构。

另一种瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法，（1）利用钻具对煤层钻孔的同时，对煤粉进行收集并过滤或粉碎过滤，保持煤粉粒径不大于1毫米；（2）将过滤后的细煤粉输入搅拌器中并添加白乳胶搅拌制成细煤混合料，该细煤混合料各成分的重量百分比成分为：细煤粉80～92%，白乳胶8～20%，搅拌制成细煤混合料；（3）再加入水继续搅拌，使水与细煤混合料比例为0.3～0.5；搅拌制成细煤浆；（4）利用注浆泵将细煤浆输送压入注浆封孔装置的注浆口，所述注浆封孔装置包括瓦斯抽放管和前、后囊袋及注浆管，在瓦斯抽放管的管体前后分别固定有前后囊袋，在各囊袋内贯穿连接有注浆管，所述注浆管通过支管与囊袋内腔连通，并在支管上安装有单向阀；在相邻两囊袋之间的注浆管壁上设置有爆破阀。所述细煤混合料各成分重量百分比优选：细煤粉90%，白乳胶10%。

瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法有益效果

《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》利用细煤粉作为封孔材料，可以就地取材，降低开采成本，调配简单方便，经过多次试验确定封孔效果非常好。《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》利用细煤浆代替水泥浆，进行封孔，煤浆与煤体结合紧密，无收缩，对煤体没有污染。而且在开采煤层后不会残留太多水泥砂石等杂物，开采纯度高，开采效率高，非常适合推广实施。

《瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法》涉及煤矿技术领域中的封孔技术，具体涉及一种瓦斯预抽钻孔煤屑回填封孔方法。

根据地质或工程要求，利用钻探设备，在岩层中钻凿的直径远小于其深度的柱形圆孔。钻孔的最上部称孔口，钻孔的底面称孔底，由孔口至孔底的整个柱状侧面称孔壁。整个钻孔有时也称为孔身。根据工程目的不同，钻孔可分为地质勘探钻孔、水文钻孔、工程钻孔等。

钻孔测量钻孔要素

钻孔直径、钻孔深度、钻孔方向是一个钻孔的三要素。钻孔要素取决于工程目的和施工条件。煤田地质勘探钻孔的直径通常在75～172mm范围内；直径小于75mm的称小口径钻孔;直径大于172mm的称大口径钻孔或钻井。煤田地质勘探钻孔的深度通常不超过1500m，深度在300m以内的钻孔称浅孔；深度在300～800m的称中深孔；深度超过800m的称深孔。钻孔方向即钻孔轴线的指向。地面钻孔有直孔和斜孔（钻孔轴线同铅垂线间夹角小于45°的钻孔。坑道钻孔的方向可变性很大，可以从垂直向下到垂直向上，但多数是接近水平的钻孔。

钻孔测量钻孔结构

又称孔身结构，指钻孔由开孔到终孔的孔径变化。通常在施工前对钻孔结构进行设计，即提出对整个钻孔与一定深度相对应的孔径变化要求，并以剖面图的形式绘出。设计内容包括埋设孔口管的直径及深度、开孔直径和钻进深度、各个需变径孔段的直径和钻进深度。如须下入套管，还应绘出套管规格、下入位置、层数及固定方法，并附文字说明以及终孔直径和终孔深度等。孔身结构剖面又称钻孔技术剖面，它作为《钻孔地质技术指示书》的重要内容之一，是钻孔施工的主要依据。设计时，综合考虑钻孔的工程目的、岩层特点、最大深度、合理的终孔直径以及钻进方法、护孔措施、设备能力等，并在满足地质或工程要求的前提下力求简化孔身结构；尽量缩小整个钻孔的直径;尽少变换孔径，不下或少下套管，以加快钻进速度、降低钻探成本。常用的设计方法是先根据钻孔工程目的及最大钻进深度确定合理的最小终孔直径，再据穿过的岩层性质、孔壁稳定情况及合理利用设备功率等因素，自下而上逐段推出变径位置以及开孔直径。对于较复杂的孔段应考虑进行技术处理或下入套管的可能，保留进行扩孔或下入套管的备用直径，不强求简化。

钻孔测量钻孔功能

①获取岩心、岩屑或煤层气样品，必要时从孔壁补取岩样。

②作为煤田测井通道，获取岩层各种地球物理信息。

③简易观测地下含水层水文地质动态。

④有的钻孔可探采结合，开采地下水、煤成气，地热等。