全自动钠离子交换器采用离子交换原理,去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2 、Mg2 (形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2 、Mg2 的增加,树脂去除Ca2 、Mg2 的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2 、Mg2 与树脂中的Na 相交换,从而吸附水中的Ca2 、Mg2 ,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:
2RNa Ca2 = R2Ca 2Na
2RNa Mg2 = R2Mg 2Na
即水通过钠离子交换器后,水中的Ca 、Mg 被置换成Na 。
一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
反洗:工作一段时间后的设备,会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物,把这些污物除去后,离子交换树脂才能完全曝露出来,再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入,从顶部流出,这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐(再生):即将盐水注入树脂罐体的过程,传统设备是采用盐泵将盐水注入,全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好,所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生,这个过 程一般需要30分钟左右,实际时间受用盐量的影响。
慢冲洗(置换):在用盐水流过树脂以后,用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗,由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换,根据实际经验,这个过程中是再生的主要过程,所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同,即30分钟左右。
快冲洗:为了将残留的盐彻底冲洗干净,要采用与实际工作接近的流速,用原水对树脂进行冲洗,这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下,快冲洗过程为5-15分钟。
锅炉软化水设备分类 1、时间控制:时间控制是指当设备运行到达设定的再生时间时自动启动再生过;这类系统是根据实际用水量及设备交换能力来设定再生时间的,用户可以将再生过程选在在用水量较少的时段,也可以根...
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锅内加药处理法对环境没有污染,它不像离子交换等、水处理法,处理掉天然水多少杂质,再生后还 排出多少杂质,而且还排出大量剩余的再生剂和再生后产物。而全自动锅炉软化水设备加药处理方法是将 水中的主要杂质变成不溶性的泥垢,对自然不会造成污染。 锅炉全自动软化水的组成 1、原装控制器包括:电脑控制器和多向集水阀系统。 2、进口或国产罐体部分包括:交换罐和盐罐,材质可选玻璃钢、碳钢衬胶、不锈钢。 3、设备配件部分包括:上下布水器、中心管、盐阀、盐井、盐管、排污管、过滤器、电磁阀等等。 全自动锅炉软化水设备主要特征 1、自动化程度高,供水工况稳定,使用寿命长。全程自动,锅炉全自动软化水设备只需定期加盐,无 需人工干涉。 2、使用简单,安装、调试、操作简单易行,控制部件性能稳定,可解除用户的后顾之忧。 3、耐腐蚀、抗污染、无铅黄铜的控制阀,内衬无毒 PE塑料的交换罐, PE塑料材质的盐箱,这些都足 以保
全自动锅炉软化水设备已经成为各生产企业必备水处理装置, 有效延长锅炉使用寿命, 降低使用风险。 经检查合格,可打开补水闸阀,与锅炉系统连成一体,进入正常运行。 锅炉定压补水设备特点 1、可以替代高位膨胀水箱。 2、结构紧凑,工艺先进,性能优越,自动化程度高、安装维修方便。 3、占地面积小,基建投资省,有利于防震,给建筑设计和施工带来诸多方便。 4、整个系统采用全自动控制,运行安全可靠。 全自动锅炉软化水设备适用范围 1、高低温热水锅炉或换热站供热系统。 2、热电厂高温水供热系统。 3、冷热水空调系统。 4、加热民用建筑供热系统。 全自动锅炉软化水设备工作原理 1、漏水量与冷缩量补水 采暖系统漏水是不可避免的,再加水温下降容积收缩,造成整个系统的缺水,易使系统产生负压,空 气进入系统造成气塞,加快系统氧化,所以必须采用定压锅炉水处理设备自动补水。 当系统漏水或冷缩时,压力下降到 P1点,补水
莱特莱德水处理设备公司生产的全自动锅炉软化水设备,随着质量的不断提高,应用的范围也在不断的扩大,全自动锅炉软化水设备,主要去除水的硬度,减少水垢的形成,降低使用的危险,下面简单的介绍下全自动锅炉软化水设备的原理和结构。
全自动锅炉软化水设备原理
水的硬度主要是由其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时,水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行,树脂中Na+全部被置换出来后就失去了交换功能,此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生,将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来,树脂重新吸附了钠离子,恢复了软化交换能力。
全自动锅炉软化水设备结构
1、进口控制阀:阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。
2、抗腐蚀罐体:罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体),罐体防腐、耐压,使用寿命长。
3、均匀布水系统:采用射流式布水,树脂有效交换容量得以充分发挥,用盐控制精确,无须盐泵。
4、进口高性能树脂:选用强酸性阳离子交换树脂,破损率低,粒度均匀,提高离子交换率。
莱特莱德水处理设备公司生产的全自动锅炉软化水设备,利用先进的技术,独特的工艺,高质量的配置原件,保证了全自动锅炉软化水设备的出水质量,满足了客户的用水需求。
这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无顶压逆流两种形式,一般是两只碳钢结构的罐体并联,根据工艺流程不同,每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右),再生时用专用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐( 这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是:流程简单易懂,易于操作,成本低,可以适用于流量很大的需要;但是技术落后,占地大,运行消耗也大,实际操作时强度较大,盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
国产组合自动型:由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比,这种设备与传统的手动设备相比,设备的占地小了很多,自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制,运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,目前多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的可能性很小。目前国内市场上这种设备的生产厂家很多,产品的实际质量差异较大,很多设备的运行效果不如人意。3.进口全自动型
在欧美国家,自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计,随着工业技术的发展,逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀,主要以多路阀为主,主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀,一般采用阀板或活塞控制水流方向,由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好,所以这类设备已经发展得相当完善,产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有,控制器自动化程度高(最新的已经可以与工业计算机或普通监控计算机通讯)。4.分立阀全自动型:
分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀,采用与传统手动方式相类似的结构,配合专用的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合,也可以用于传统手动设备的改造,可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度,降低设备消耗。
全自动锅炉软化水设备产品结构
全自动锅炉软化水设备是由控制器、树脂罐、树脂、盐罐四部分组成的整体设备,控制器系统采用美国FLECK及AUTOTROL控制器,锅炉软化水设备的组合形式有单阀单罐型、单阀双罐型、单阀单罐多罐组合型等。