厌氧污水处理

厌氧污水处理工艺的基建投资一般情况下比氧化沟和 SBR 工艺高，但随着规模的增大，氧化沟和 SBR 的基建费也成倍增加，而常规活性污泥法的投资则以较小的比例增加，两者的差距越来越小。当污水厂达到一定规模后，常规活性污泥法的投资比氧化沟与 SBR 还省，所以，污水厂规模越大，常规活性污泥法的优势就越大。常规活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺点是处理单元多，操作管理复杂，特别是污泥厌氧消化要求高水平的管理，消化过程产生的沼气是可燃易爆气体，更要求安全操作，这些都增加了管理的难度。但由于大型污水厂背靠大城市，技术力量强，管理水平较高，能满足这种要求，因而常规活性污泥法的缺点不会成为限制使用的因素。

与污水的好氧生物处理工艺相比，污水的厌氧生物处理工艺具有以下主要优点：

①大量降低能耗，而且还可以回收生物能(沼气);

厌氧生物处理工艺中没有为微生物提供氧气的鼓风曝气装置，可以降低大量的能耗。在大量去除有机物的同时，厌氧处理工艺还会伴有大量沼气产生。而沼气中的甲烷是一种可以燃烧的气体，具有很高的利用价值，可以直接用于锅炉燃烧或发电;

②污泥产量很低;

由于污水中大部分有机污染物在厌氧生物处理过程中被转化为沼气——甲烷和二氧化碳，而用于细胞合成的有机物相对较少;同时，微生物增殖速率好氧工艺要比厌氧高很多，产酸菌的产率Y为0.15~0.34kgVSS/kgCOD，产甲烷菌的产率Y为0.03kgVSS/kgCOD左右，而好氧微生物的产率约为0.25~0.6kgVSS/kgCOD。

③厌氧可以对好氧微生物不能降解的一些有机物进行降解或部分降解;因此，对于污水中含有难降解有机物质时，利用厌氧工艺进行处理后的效果更好一些，或者也可以将厌氧工艺作作为提高污水可生化性预处理工艺，为后续好氧处理工艺处理效果提供基础。2100433B

在厌氧处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨等。在此过程中，不同微生物的代谢过程相互影响，相互制约，形成了复杂的生态系统。对高分子有机物的厌氧过程的叙述，有助于我们了解这一过程的基本内容。

高分子有机物的厌氧降解过程可以被分为四个阶段：水解阶段、发酵(或酸化)阶段、产乙酸阶段和产甲烷阶段。

厌氧污水处理水解阶段

水解可定义为复杂的非溶解性的聚合物被转化为简单的溶解性单体或二聚体的过程。

高分子有机物因相对分子量巨大，不能透过细胞膜，因此不可能为细菌直接利用。它们在第一阶段被细菌胞外酶分解为小分子。例如：纤维素被纤维素酶水解为纤维二糖与葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦芽糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白质酶水解为短肽与氨基酸等。这些小分子的水解产物能够溶解于水并透过细胞膜为细菌所利用。水解过程通常较缓慢，因此被认为是含高分子有机物或悬浮物废液厌氧降解的限速阶段。多种因素如温度、有机物的组成、水解产物的浓度等可能影响水解的速度与水解的程度。水解速度的可由以下动力学方程加以描述：ρ=ρo/(1 Kh.T)

ρ ——可降解的非溶解性底物浓度（g/L）

ρo———非溶解性底物的初始浓度（g/L）

Kh——水解常数（d^-1）

T——停留时间（d）

厌氧污水处理发酵或酸化阶段

发酵可定义为有机物化合物既作为电子受体也是电子供体的生物降解过程，在此过程中溶解性有机物被转化为以挥发性脂肪酸为主的末端产物，因此这一过程也称为酸化。

在这一阶段，上述小分子的化合物发酵细菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物并分泌到细胞外。发酵细菌绝大多数是严格厌氧菌，但通常有约1%的兼性厌氧菌存在于厌氧环境中，这些兼性厌氧菌能够起到保护像甲烷菌这样的严格厌氧菌免受氧的损害与抑制。这一阶段的主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等，产物的组成取决于厌氧降解的条件、底物种类和参与酸化的微生物种群。与此同时，酸化菌也利用部分物质合成新的细胞物质，因此，未酸化废水厌氧处理时产生更多的剩余污泥。

在厌氧降解过程中，酸化细菌对酸的耐受力必须加以考虑。酸化过程pH下降到4时能可以进行。但是产甲烷过程pH值的范围在6.5～7.5之间，因此pH值的下降将会减少甲烷的生成和氢的消耗，并进一步引起酸化末端产物组成的改变。

厌氧污水处理产乙酸阶段

在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。

其某些反应式如下：

CH3CHOHCOO- 2H2O —> CH3COO- HCO3- H 2H2 ΔG’0=-4.2KJ/MOL

CH3CH2OH H2O－> CH3COO- H 2H2O ΔG’0=9.6KJ/MOL

CH3CH2CH2COO- 2H2O－> 2CH3COO- H 2H2 ΔG’0=48.1KJ/MOL

CH3CH2COO- 3H2O－> CH3COO- HCO3- H 3H2 ΔG’0=76.1KJ/MOL

4CH3OH 2CO2－> 3CH3COO- 2H2O ΔG’0=-2.9KJ/MOL

2HCO3- 4H2 H －>CH3COO- 4H2O ΔG’0=-70.3KJ/MOL

厌氧污水处理甲烷阶段

这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。

甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。

最主要的产甲烷过程反应有：

CH3COO- H2O－>CH4 HCO3- ΔG’0=-31.0KJ/MOL

HCO3- H 4H2－>CH4 3H2O ΔG’0=-135.6KJ/MOL

4CH3OH－>3CH4 CO2 2H2O ΔG’0=-312KJ/MOL

4HCOO- 2H －>CH4 CO2 2HCO3- ΔG’0=-32.9KJ/MOL

在甲烷的形成过程中，主要的中间产物是甲基辅酶M（CH3-S-CH2-SO3-）。

需要指出的是：一些书把厌氧消化过程分为三个阶段，把第一、第二阶段合成为一个阶段，称为水解酸化阶段。在这里我们则认为分为四个阶段能更清楚反应厌氧消化过程。

厌氧污水处理系统沼气燃烧 发电技改项目投运后，优化了锅炉配风方式，消除了沼气投运造成烟气温度升高等不利影响。2009年上半年，累计掺烧沼气494641m3，相当于节约标煤466t，节约燃煤成本44万元，经济环保效益显著。岳阳纸业公司年产40万t含机械浆印刷纸项目于2009年9月投产，厌氧污水处理系统沼气量最高可达22000m³/d，日均产量约为20000m³，按27.63MJ/m³(6600kcal/m³)折算，全年生成的沼气约合标煤7300t。该技术的成功实施，不但节约资源保护环境，还能为企业创造显著的经济效益。将沼气直接引入锅炉与煤粉燃烧发电技术，工艺流程简单，设备投资少，系统运行安全有保障。利用工业废水厌氧处理过程中产生的沼气，也可利用城市污水厌氧处理过程中产生的沼气用来掺烧锅炉发电，其应用前景十分广阔。