余姚市特力喷雾器有限公司

压力式喷雾器优点

压力式喷雾器具有下列优点。

(1)与气流式相比，大大节省雾化用动力。

(2)结构简单，制造成本低。

(3)操作简便，更换和检修方便。 ．

对于低黏度的料液，采用压力式喷嘴较适宜。由于压力式喷嘴所得雾滴较气流式大，所以，喷雾造粒一般都采用压力式喷嘴(有时也用旋转盘雾化器)。如洗衣粉、速溶奶粉、粒状燃料等均用压力式喷嘴。

压力式喷雾器缺点

压力式喷雾器的主要缺点如下。

(1)需要一台高压泵，因此，对广泛采用有一定限制。

(2)由于喷嘴孔很小，最大也不过几毫米，极易堵塞，因此，进入喷嘴的料液必须严格过滤，过滤器质喷嘴的料液管道宜用不锈钢管，以防铁锈堵塞喷嘴。

(3)喷嘴磨损大，对于磨损较大的料液，喷嘴要采用耐磨材料制造。

(4)高黏度物料不易雾化。

喷雾器优势

超低量喷雾器在防治花木、草坪以及农作物病虫害时，与常用的喷雾器相比，具有快速、高效、轻便、节省成本等优点。具体表现为：

1、用水量少：超低量喷雾器用的是农药原液，或者只需经过极低倍的稀释，因而它不需要大量的水。

2、用药量少：每亩喷药液100克左右，而不是数十公斤，甚至上百公斤。因此，在使用时可大大减轻劳动强度，节省了劳动力。

3、雾滴均匀分布：超低量喷雾器不是将药液直接喷布在植物上，而是凭借风力使直径只有几十微米的雾滴分散飘移，再在植物周围的“微气流”作用下，将雾滴均匀分布在植物叶片及全株的正、反面及侧面。这样，要比加入大量水稀释后的药剂对害虫的杀伤率更高，特别是对某些已产生抗药性的害虫，效果更好。因农药原液的杀伤功能要比加水稀释后高出几倍甚至几十倍。

4、使用方法简便：手持超低量喷雾器喷药时机头始终保持在高出植物1米左右的高度上。由于这类喷雾器省去了药液喷头，药液在药瓶放下时自行流出。因此，当电动机未开启前，药瓶应在下方，机头在上方。喷药时，应先启动电动机，然后改变药瓶和机头的位置，使药瓶在上方，瓶口向下，瓶身与地面垂直，药液即自行流出。

喷雾器操作方法

喷药时，由下风方向开始，来去的行走路线应隔开一定的距离，即为喷幅。喷幅的大小应根据风速的大小而灵活掌握。风速小时，喷幅也应小一些，反之则应大些，一般以3米至3.5米为宜。喷药时间最好选在早晨、下午或阴天，避免烈日暴晒。超低量喷雾最好使用内吸剂、薰蒸剂或胃毒剂。用药量一般每亩50克左右。如需适量加水，可用“等量法”。

压力式喷雾器结构特点

压力式喷雾干燥主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是微粒状，不论是雾滴还是产品的粒径都比其他二种型式大，造成了雾滴干燥时间比较长。另外，喷出的雾化角也较小，一般在20°～70°之间，所以干燥器的外形也以高塔形为主，这样才能使雾滴有足够的停留时间。给料液施加一定的压力，通过雾化器雾化，所以系统中要有高压泵。另外，因雾化器孔径很小，为防杂物堵塞雾化器孔道，一定要在料液进入高压泵前进行过滤。采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的。

压力式喷雾器雾化特点

压力式喷嘴的液滴形成和分裂机理也是三种(滴状、丝状、膜状)。但是，工业生产所用的压力式喷嘴，通常是在膜状(空心锥形)分裂条件下操作的。压力式喷嘴所形成的液膜厚度范围大致是0.5～4μm。在工业用的喷雾造粒器中，喷嘴操作时的液膜长度很难直接看到。因为在雾化时，高的喷射速度和由于低黏度液体而引起的湍流，产生的液膜很短。增加黏度时，液膜变长；增加表面张力时，液膜变短。压力喷嘴的内部结构，要能使液体在形成锥形薄膜的过程中，用最小的外界扰动就可以使其分裂。