用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法

《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》涉及一种双层储罐的安装技术，特别涉及一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法。

在2016年4月以前的储罐倒装法中，常规的倒装系统只能对单层储罐进行倒装施工；而在双层储罐中，小型双层储罐常采取正装法施工，需大型吊车整体吊装，其成本高，高空作业多，效率低；大型双层储罐常采取常规倒装系统，则内、外罐逐个倒装施工，由于双层储罐主要用于储存LNG、液氨、液氮等产品，其内罐一般为不锈钢材质，外罐一般为碳钢材质，故大型双层储罐采用常规倒装系统施工，则先倒装施工外罐，再倒装施工内罐的方法逐个施工，其倒装系统工装需要二次拆除安装，对已完储罐成品保护也产生很大影响，由于逐个施工工艺顺序的影响，其施工周期长。

图1是《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》立柱结构示意图；

图2是《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》连杆连接示意图。

2021年8月16日，《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》获得安徽省第八届专利奖优秀奖。 2100433B

如图1、2所示，《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，包括立柱系统、以及吊装系统。立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板2、3圆周夹层内的立柱1，立柱1的数量根据储罐大小设定，且立柱1数量为偶数，立柱1通过垫板11与外罐底板10固定，且垫板11与立柱1之间还设有加强筋12，用于加固立柱1，立柱1的顶部设有盖板13，立柱1在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳4、立柱吊耳5，环向拉耳4与立柱吊耳5均设有两个，且两个环向拉耳4互相对称，两个立柱吊耳5互相对称，环向拉耳4与立柱吊耳5均匀分布在立柱1上的同一圆周上，立柱1靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳4。两个立柱吊耳5分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦6，其中靠近内罐壁板2一侧的电动葫芦6下方的吊钩与设在内罐壁板2外侧的壁板吊耳Ⅰ7连接，靠近外罐壁板3一侧的电动葫芦6下方的吊钩与设在外罐壁板3内侧的壁板吊耳Ⅱ8连接。靠近立柱顶部处的两个环向拉耳4分别通过拉杆9与位于相邻的两个立柱1靠近底部处相应的环向拉耳4连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳4也分别通过拉杆9与位于相邻的两个立柱1靠近顶部处相应的环向拉耳4连接，拉杆9的交叉组合连接保证《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》立柱系统自身的稳定性、安全性。立柱1上设有导向轮14，导向轮14与立柱1同轴安装，且导向轮14的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触，导向轮14的使用提高了外罐壁板3和内罐壁板2在提升时的稳定性、安全性。

《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》用于双层储罐同步施工的倒装提升系统的使用方法，包括以下步骤：1）组装完成外罐底板10；2）施工完成内、外罐底板隔离层，并组装完成内罐底板；3）在内、外罐壁板2、3夹层安装立柱系统，根据储罐大小，设定安装数量为偶数的立柱系统中的立柱1；4）安装内、外壁板2、3的第一带壁板，并安装壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8，外罐的壁板吊耳Ⅱ8安装在外罐壁板3内侧，内罐的壁板吊耳Ⅰ7安装在内罐壁板2外侧；5）安装导向轮14和拉杆9，导向轮14的尺寸根据储罐大小进行调整；6）安装吊装系统，将电动葫芦6挂在立柱吊耳5上，电动葫芦6下方吊钩分别挂在壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8上；7）从外罐外侧、内罐内侧分别围板外罐、内罐的第二带壁板；8）通过吊装系统同步提升内、外罐壁板2、3的第一带壁板；9）组装内、外罐壁板2、3的第二带壁板；10）拆除内、外罐壁板2、3的第一带壁板的壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8，并将壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ7、8分别安装在内、外罐壁板2、3的第二带壁板上；11）依次提升内、外罐壁板2、3的带壁板，直至所有壁板安装完成，最后拆除吊装系统以及立柱系统。

用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法专利目的

《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》所要解决的技术问题是提供一种用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法，该倒装提升系统的应用，能够节约工装拆装、提高效率、降低施工成本。

用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法技术方案

《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》包括立柱系统、以及吊装系统，所述立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板圆周夹层内的立柱，立柱固定于外罐底板上，立柱在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳、立柱吊耳，所述环向拉耳与立柱吊耳均设有两个，且两个环向拉耳互相对称，两个立柱吊耳互相对称，环向拉耳与立柱吊耳均匀分布在立柱上的同一圆周上，立柱靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳；所述两个立柱吊耳分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦，其中靠近内罐壁板一侧的电动葫芦下方的吊钩与设在内罐壁板外侧的壁板吊耳Ⅰ连接，靠近外罐壁板一侧的电动葫芦下方的吊钩与设在外罐壁板内侧的壁板吊耳Ⅱ连接；所述靠近立柱顶部处的两个环向拉耳分别通过拉杆与位于相邻的两个立柱靠近底部处相应的环向拉耳连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳也分别通过拉杆与位于相邻的两个立柱靠近顶部处相应的环向拉耳连接。优选的，立柱通过垫板与外罐底板固定，且垫板与立柱之间还设有加强筋。优选的，立柱的顶部设有盖板。优选的，立柱上设有导向轮，导向轮与立柱同轴安装，且导向轮的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触。优选的，立柱的数量为偶数。

《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》包括以下步骤：

1）组装完成外罐底板；

2）施工完成内、外罐底板隔离层，并组装完成内罐底板；

3）在内、外罐壁板夹层安装立柱系统，根据储罐大小，设定安装数量为偶数的立柱系统中的立柱；

4）安装内、外壁板的第一带壁板，并安装壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ，外罐的壁板吊耳Ⅱ安装在外罐壁板内侧，内罐的壁板吊耳Ⅰ安装在内罐壁板外侧；

5）安装导向轮和拉杆，导向轮的尺寸根据储罐大小进行调整；

6）安装吊装系统，将电动葫芦挂在立柱吊耳上，电动葫芦下方吊钩分别挂在壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ上；

7）从外罐外侧、内罐内侧分别围板外罐、内罐的第二带壁板；

8）通过吊装系统同步提升内、外罐壁板的第一带壁板；

9）组装内、外罐壁板的第二带壁板；

10）拆除内、外罐壁板的第一带壁板的壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ，并将壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ分别安装在内、外罐壁板的第二带壁板上；

11）依次提升内、外罐壁板的带壁板，直至所有壁板安装完成，最后拆除吊装系统以及立柱系统。

用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法改善效果

通过《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》的吊装系统能够同时对内、外罐壁板进行提升，避免了外罐与内罐逐个安装时产生问题，《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》与2016年4月以前的技术相比，改变常规施工方法，效果明显，节约重复工装拆装、提高效率、节约工期，降低施工成本。

1.《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》包括立柱系统、以及吊装系统，其特征在于：所述立柱系统包括若干均匀分布在双层储罐的内、外罐壁板（2、3）圆周夹层内的立柱（1），立柱（1）固定于外罐底板（10）上，立柱（1）在靠近顶部处设有分别设有环向拉耳（4）、立柱吊耳（5），所述环向拉耳（4）与立柱吊耳（5）均设有两个，且两个环向拉耳（4）互相对称，两个立柱吊耳（5）互相对称，环向拉耳（4）与立柱吊耳（5）均匀分布在立柱（1）上的同一圆周上，立柱（1）靠近底部处也设有两个互相对称的环向拉耳（4）；所述两个立柱吊耳（5）分别连接一个吊装系统，吊装系统包括电动葫芦（6），其中靠近内罐壁板（2）一侧的电动葫芦（6）下方的吊钩与设在内罐壁板（2）外侧的壁板吊耳Ⅰ（7）连接，靠近外罐壁板（3）一侧的电动葫芦（6）下方的吊钩与设在外罐壁板（3）内侧的壁板吊耳Ⅱ（8）连接；所述靠近立柱顶部处的两个环向拉耳（4）分别通过拉杆（9）与位于相邻的两个立柱（1）靠近底部处相应的环向拉耳（4）连接，靠近立柱底部处的两个环向拉耳（4）也分别通过拉杆（9）与位于相邻的两个立柱（1）靠近顶部处相应的环向拉耳（4）连接。

2.根据权利要求1所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱（1）通过垫板（11）与外罐底板（10）固定，且垫板（11）与立柱（1）之间还设有加强筋（12）。

3.根据权利要求2所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱（1）的顶部设有盖板（13）。

4.根据权利要求3所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱（1）上设有导向轮（14），导向轮（14）与立柱（1）同轴安装，且导向轮（14）的边缘分别与内罐外壁、外罐内壁接触。

5.根据权利要求4所述的用于双层储罐同步施工的倒装提升系统，其特征在于：所述立柱（1）的数量为偶数。

6.《用于双层储罐同步施工的倒装提升系统及其使用方法》其特征在于：包括以下步骤：1）组装完成外罐底板（10）；2）施工完成内、外罐底板隔离层，并组装完成内罐底板；3）在内、外罐壁板（2、3）夹层安装立柱系统，根据储罐大小，设定安装数量为偶数的立柱系统中的立柱（1）；4）安装内、外壁板（2、3）的第一带壁板，并安装壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ（7、8），外罐的壁板吊耳Ⅱ（8）安装在外罐壁板（3）内侧，内罐的壁板吊耳Ⅰ（7）安装在内罐壁板（2）外侧；5）、安装导向轮（14）和拉杆（9），导向轮（14）的尺寸根据储罐大小进行调整；6）安装吊装系统，将电动葫芦（6）挂在立柱吊耳（5）上，电动葫芦（6）下方吊钩分别挂在壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ（7、8）上；7）从外罐外侧、内罐内侧分别围板外罐、内罐的第二带壁板；8）通过吊装系统同步提升内、外罐壁板（2、3）的第一带壁板；9）组装内、外罐壁板（2、3）的第二带壁板；10）拆除内、外罐壁板（2、3）的第一带壁板的壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ（7、8），并将壁板吊耳Ⅰ、Ⅱ（7、8）分别安装在内、外罐壁板（2、3）的第二带壁板上；11）依次提升内、外罐壁板（2、3）的带壁板，直至所有壁板安装完成，最后拆除吊装系统以及立柱系统。

细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法适用范围

《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》适用于长细比不大于2.5：1的圆形大型金属容器的现场制作安装 。

细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法工艺原理

《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》利用罐体自身结构及其可密封性，按倒装顺序，先组装底板、拱顶和最上一圈壁板，形成相对密封的空间，安装密封装置，然后在罐外围板、充气，当罐内空气顶升力大于已组焊完成的罐体部分重量（不含底板与外部围板重量）和圈板间的摩擦阻力时，罐体被顶起，到达预定高度时，调整顶升气压及外圈板的位置，组对和找正，然后施焊。如此反复交替组焊圈板和充气顶升两大工序，直到完成全部罐体的组成安装 。

细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法工艺流程

《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》工艺流程见下图：

细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法操作要点

施工单位采用《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》时的操作要点如下：

一、基础检查与放线

1、基础中心位置偏差不大于±10毫米；基础各平面标高偏差不大于±10毫米。

2、环形承重梁基础内径偏差不大于±10毫米，其表面沿罐壁圆周方向的平面度高差不大于10毫米，外径圆周椭圆度偏差不大于20毫米。

3、均布设置永久性基础沉降观测点4个。

二、下料与预制

1、根据施工图及板料对底板、壁板及拱顶进行排板，选择最佳下料方案，使之既能减少废料又能满足错缝之要求。

2、下料预制时应根据安装顺序进行，并分类堆码和标识。

3、下料釆用基准线法进行下料，如右图所示：

4、板材下料采用半自动气割及手工气割相结合的方法进行，型材下料尽量采用砂轮机切割，切割后除去熔渣及毛刺等。

5、下料误差：坡口≦±2°，长度≦±l毫米，对角线长≦±2毫米。

6、 弧形板经卷弧合格后应堆放在胎具上，并做好标识。

三、罐底安装

1、根据罐底的结构形式进行组对安装。

2、当罐底为锥底时，基础环预制成形后与锥底定位并施焊，但应注意在定位时使之与锥底之间的焊缝错位。

3、当罐底为平底无边缘板时，罐底铺板定位点焊后暂不施焊，待罐壁与罐底的角焊缝施焊完后再施焊底板。

4、当罐底为平底有边缘板时，罐底铺板定位点焊后施焊完中幅板，待罐壁与罐底的角焊缝施焊完后再施焊边缘板与中幅板之间的焊缝。

四、罐体的组对安装

1、罐顶与第一圈壁板安装：在基础环上按储罐的内径放大2~3毫米划出一圆周线，打上样冲眼，并在内侧圆周处均布一定数量的小挡铁。将卷制好的最上一圈壁板按排板图尺寸进行围板组对。

2、壁板纵缝组对与施焊：施焊纵缝时下端应暂留80~100毫米长不焊，等下一圈壁板组对定位和环缝施焊完后再施焊这部分焊缝。

3、拱顶临时支撑、拱顶中心环、骨架安装。在拱顶临时支撑标高定位时，其相对标高应比设计的要低40~50毫米，以使拱顶安装焊接完后拆除拱顶临时支撑时，因焊接应力收缩其拱顶上弹后标高正好与设计符合。

4、顶板铺设与焊接：顶板下料后由锥底至锥顶对称铺设，然后按先施焊纵缝、再施焊环缝、并按对称分段退焊法进行施焊。施焊完毕后进行煤油渗透试验。

5、顶部栏杆、气升限位装置、防倾覆装置安装完毕，拆除中心支撑。

五、充气风机的确定与选型

1、气升原理：利用鼓风机向罐内充气，使罐体内空气压强产生的顶升力大于被顶升部分和附加重量以及壁板之间的摩擦力时，则罐体上部被顶升。反之，则罐体下降，如果两力平衡时，则罐体在空中稳住。

2、风机的选择：风机的选择是根据需顶升罐体的最大重量计算出所需风机能提供的最大风压和风量。使用经验公式进行计算。

（1）最大风压计算

Pmax=（g₁ g₂ g₃ g₄）/F

式中：

F=πR²一一顶升罐体的截面积，平方米；

Pmax一一顶升罐体所需最大风压力，N；

g₁一一被顶升部分罐体重量，N；

g₂一一壁板间的摩擦力，N；

g₃一一附件的重量，N；

g4一一缆风绳附加力，N_。

（2）最大风量计算

Q_max=60K（Vn P_maxV_总）/T

式中

Vn——最下一圈壁板的容积，立方米；

V_总——罐体总容积，立方米；

T——顶升一圈壁板所需时间，一般取10-15分钟；

K——泄漏系数，一般取4~6；

Q_max——所需最大风量，立方米/小时_。

（3）风机选择：根据以上数值，选择与最大风压和风量匹配的风机，一般选择2台。

六、气吹顶升装置准备

1、装置制安，包括离心式鼓风机2台安装、减振帆布接口风管、风量调节闸板、阀门、进出罐体人孔、U形压力计等。

2、2台离心式鼓风机与储罐连接的风管釆用并联形式，以便相互连通和调节。

七、密封装置设置

1、用δ2~3毫米厚的橡胶皮和用[14号~[16号槽钢胀圈等组成。在胀圈上下位置及和罐底与壁板的结合处布置橡胶皮，用密封胶带封住待焊接的焊缝。罐体内的气压使橡胶皮紧贴在密封部位，控制气体外泄。

2、在密封橡胶皮与罐壁之间加衬一圈0.3~0.5毫米厚的镀锌铁皮，镀锌铁皮剪成小块，呈鳞片状布置（详见下两图）。

3、底板部位的密封装置：利用该公司的专利技术实施（ZL201020187584.5），见下图：

5.2.8防坠落装置安装

气吹作业过程中，可能出现密封装置意外严重漏风、胀圈异常卡住、鼓风机系统出现机械故障或电气故障被迫停机、突然停电等故障。一旦出现上述故障，气吹作业将被迫中断，罐体在重力作用下自然下降，压坏密封装置，严重时导致罐体变形。安装齿条式安全保护装置，在风压下降或停风机的情况下，利用齿条式安全装置可使筒体稳定在起升高度的任一位置阻止筒体下降。齿条式安全装置结构见下图：

九、顶升平衡装置安装

在起升部分与地板或基础之间挂设若干个捯链，保证平衡，防止倾覆。

十、下圈壁板安装与充气顶升

1、将下圈壁板紧贴上圈壁板围好，留一处活口，将该圈壁板其他纵缝外侧施焊完毕，在活口两端安装锁紧捯链。

2、适当拉紧活口锁紧捯链，开启鼓风机，充气顶升罐体，升到预定高度时，调节风量，使升起的罐体处于悬浮状态，调整、组对上下圈壁板。

3、壁板焊接，按规范进行无损检测。

4、按上述步骤将壁板安装完毕，然后进行其他部件的安装。

十一、焊接工艺

施工单位采用《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》的焊接工艺与一般工程相同 。

十二、劳动力组织

施工单位采用《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》的劳动力组织如下表：

应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法专利目的

《应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法》的目的是提供一种应用于ETC系统的相控阵天线，实现动态长距离连续通讯，消除跟车干扰，提高交易成功率，提高通车速度，提高ETC系统的使用效率，提高ETC系统建设的性价比，降低ETC系统的建设成本。

应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法技术方案

《应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法》所述应用于ETC系统的相控阵天线其特征在于：所述应用于ETC系统的相控阵天线包括由天线子阵构成的发射天线阵与由天线子阵构成的接收天线阵，以及相控阵发射组件与相控阵接收组件、波控接口、通讯控制模块、地感接口、车速计算模块、车辆跟踪模块、电源通讯适配器和安全认证模块，发射天线阵的天线子阵与接收天线阵的天线子阵分别通过馈线网络连接至相控阵发射组件和相控阵接收组件的各路射频信号处理单元，通过对射频信号处理单元中的移相器和衰减器赋值，实现对各天线子阵的相位和幅值控制，通讯控制模块负责基带的编码/解码、调制/解调、HDLC/DSRC通迅流程控制，同时，采集地感线圈接口信号，估算车辆位置和速度，计算出波控指令，通过波控接口，分别控制相控阵发射组件与相控阵接收组件的各路移相器和衰减器，实现波束跟踪车辆，电源通讯适配器和安全认证模块，实现天线与上位机的有线远距离通讯连接，并安装有安全认证模块PSAM卡。

发射天线阵与接收天线阵均由微带天线构成，其中微带天线是在一个薄介质基材上，一面为金属箔层作为接地板，另一面光刻腐蚀出金属贴片，利用微带线和轴线探针对贴片馈电，贴片按规则排列和馈电，且贴片馈电的相位和强度实时调节控制，构成所述发射天线阵与接收天线阵，贴片采用矩形微带贴片，并通过切角技术实现圆极化，发射天线阵与接收天线阵的贴片数量，根据波束宽度和副瓣电平要求确定。

发射天线阵与接收天线阵均以1x6或1x8微带天线子阵作为基础结构，由4～10个子阵构成微带天线阵列，每个子阵的激励相位和激励幅度分别可控制调节，形成一维扫描的数字波束，其中微带天线子阵中的贴片和所有子阵，均采用泰勒级数分布函数进行幅值加权，所述移相器移相值与波束的偏转角度存在下列关系：dsinθ＝λΦ/2π，其中：θ为波束偏转角度且单位为弧度，Φ为移相器移相值且单位为弧度，d为子阵间的间距且单位为毫米，λ为波长且单位为毫米；衰减器按照泰勒分布函数加权计算衰减器的赋值。

所述相控阵发射组件由多路射频信号处理单元组成，来自通讯控制模块的激励信号，经功分器分别馈给各路射频信号处理单元，射频信号处理单元由放大器、移相器、衰减器及功率放大器构成，其中移相器和衰减器根据波控接口的波控指令，对射频信号进行移相和衰减，经功率放大后，分别馈送给各路发射天线子阵，在空间形成波束扫描，所述相控阵接收组件由多路射频信号处理单元组成，来自各路接收天线子阵的射频信号，分别输入到对应的各射频信号处理单元，射频信号处理单元由低噪声前置放大器、移相器、衰减器及放大器构成，其中移相器和衰减器根据波控接口的波控指令，对射频信号进行移相和衰减，经处理后的射频信号由功分器矢量叠加，形成对信号空间的方向性选择，再输出到通讯控制模块进行下变频、解调和解码，获得基带数据。

所述通讯控制模块为16位嵌入式ARM处理器，内置FLASH且有射频PLL初始化、HDLC通讯协议、DSRC流程控制、上位机通讯协议、地感接口和车辆位置及速度估算、相控阵波控指令算法和安全认证协议各应用程序，其中HDLC通讯接口输出下行基带数据TX，经RF集成发射电路以ASK方式调制在5.8吉赫载波上，产生射频输出作为相控阵发射组件的激励输入，相控阵接收组件输出的射频信号，经RF集成接收电路下变频、解调出上行基带数据RX，并通过HDLC通讯接口进入ARM处理器解码。所述发射天线阵与接收天线阵通过一环形器使发射天线阵与接收天线阵共用一个天线阵。

该发明还提供了一种使用前述应用于ETC系统的相控阵天线的方法，其中地感线圈设置有第一地感线圈、第二地感线圈、第三地感线圈和第四地感线圈，

1）通过地感线圈接口信号确定车辆位置，当车辆进入第一地感线圈，射频波束对准车辆前部，发出无线电信标，唤醒车上的电子标签，建立通信链路进入自动收费流程；

2）通讯控制模块采集地感线圈接口信号，当检测到车辆进入第二地感线圈的信号，计算出车辆行驶速度，通过相控阵波束控制算法，实时得出移相器和衰减器控制数据，即波控指令；

3）波控指令通过波控接口输入相控阵收/发组件，各路收/发组件对。

应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法改善效果

《应用于ETC系统的相控阵天线及其使用方法》打破了ETC产业在实际应用中遇到的关键技术瓶颈，解决电子不停车收费系统在推进中遇到的主要技术障碍，促进中国ETC产业的稳步发展，促进公路交通行业更加智能化、更加绿色环保。

施工单位采用《细长圆形金属储罐气吹倒装施工工法》施工时，要执行以下国家标准规范：

• 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；

• 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 。