液压、润滑管道气液混合冲洗方法
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》是中国二十冶建设有限公司于2007年9月12日申请的专利，该专利申请号为：2007100458664，专利公布号为：CN101386012，专利公布日：2009年3月18日，发明人是：樊金田、王亚弟、解亚利、曺国良、刘光明、史涛、祃丽婷、郭九春、杨辉、顾小文、徐凤君、冯志峰。
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》公开了一种液压、润滑管道的气液混合冲洗方法，其首先利用压缩空气吹扫管道内的污物，然后使用油冲洗装置对管道进行冲洗，并间隔一段时间后对冲洗油进行采样检测，直至检测结果符合要求；为达到较好的冲洗效果，冲洗油油温宜控制在常温至60℃之间，压缩空气的压力设置为0.6—0.8兆帕。该发明采用压缩空气和油对管道进行物理方式的清洗，取代了原来由大量化学物质介入的化学方式的管道清洗，实现了清洗过程中盐酸等化学物质的零使用零排放，最大限度减少对环境的污染，提高了施工过程中的安全性。在管道清洗过程中方便，操作简单，易于掌握。
2017年12月11日，《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》获得第十九届中国专利优秀奖。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法基本信息
| 中文名 | 液压、润滑管道气液混合冲洗方法 | 公布号 | CN101386012 |
|---|---|---|---|
| 公布日 | 2009年3月18日 | 申请号 | 2007100458664 |
| 申请日 | 2007年9月12日 | 申请人 | 中国二十冶建设有限公司 |
| 地 址 | 上海市宝山区盘古路777号 | 发明人 | 樊金田、王亚弟、解亚利、曺国良、刘光明、史涛、祃丽婷、郭九春、杨辉、顾小文、徐凤君、冯志峰 |
| Int. Cl. | B08B9/032(2006.01)I，B08B9/032 | 专利代理机构 | 上海天协和诚知识产权代理事务所 |
| 代理人 | 张恒康 | 类 别 | 发明专利 |
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》涉及敷设管道的清洗方法，尤其涉及液压、润滑管道的气液混合冲洗方法。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法造价信息
1、《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》所述管道由多个三通和连接于三通间的管道段组成，其特征在于：该方法包括下述步骤：
步骤一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口，但在整个所需清洗的管道中需有一个进口和一个出口；
步骤二、采用与压缩空气连接的空气枪对准所需清洗的管道的进口吹扫管道管壁，以扫除管道管壁的污物；
步骤三、再采用油冲洗装置，按管道的设计压力设置油冲洗装置的冲洗压力，对管道进行冲洗；
步骤四、在所述步骤三0.5—1小时后对冲洗油进行采样，并使用油清洁度在线检测装置检测油样；
步骤五、重复步骤四直至油样检测结果符合要求。
2、根据权利要求1所述的液压、润滑管道气液混合冲洗方法，其特征在于：冲洗油油温控制在常温至60°C之间。
3、根据权利要求1所述的液压、润滑管道气液混合冲洗方法，其特征在于：所述压缩空气的压力是0.6—0.8兆帕。
随着工农业经济的发展，各类管道的敷设不断增加，尤其液压、润滑管道安装项目不断增多，管道敷设后，根据管道的要求，需对所敷设的管道进行清洗；截至2009年3月，清洗中一般采用各类清洗剂进行清洗，有时也会采用盐酸等化学物质来对管道进行清洗，因此，在管道清洗中会有大量的化学物质介入，这样必然造成化学物质的大量排放，由此造成了严重的环境污染；另外，采用清洗剂清洗管道，工序复杂，效率低。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法常见问题
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按工业 管道计算
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管路冲洗，用于液压系统、管道系统等配好油路的钢管或软管冲洗，以达到管路内部清洁，保证液压系统中泵、阀安全，保证液压系统工作可靠，延长系统使用寿命。采用进口恒压变量柱塞泵、压力冲洗，旁路循环，加热装置，...
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管道吹扫是为了清理里面的杂物，管道消毒冲洗又是另一种工艺了，不一样的
液压、润滑管道气液混合冲洗方法专利目的
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》所要解决的技术问题是提供一种液压、润滑管道的气液混合冲洗方法，该方法简单、方便，无污染物排放。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法技术方案
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》包括下述步骤：
步骤一、在所需清洗的管道段用盲板堵住各三通的旁通口，但在整个所需清洗的管道中需有一个进口和一个出口；
步骤二、采用与压缩空气连接的空气枪对准所需清洗的管道的进口吹扫管道管壁，以扫除管道管壁的污物；
步骤三、再采用油冲洗装置，按管道的设计压力设置油冲洗装置的冲洗压力，对管道进行冲洗；
步骤四、在所述步骤三0.5—1小时后对冲洗油进行采样，并使用油清洁度在线检测装置检测油样；
步骤五、重复步骤四直至油样检测结果符合要求。
为使管道的清洗达到要求，上述冲洗油油温控制在常温至60°C之间；为足够扫除管道管壁的污物，上述压缩空气的压力设置为0.6—0.8兆帕。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法改善效果
由于《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》方法采用了上述技术方案，即采用压缩空气和油对管道进行物理方式的清洗，取代了原来由大量化学物质介入的化学方式的管道清洗，实现了清洗过程中盐酸等化学物质的零使用零排放，最大限度减少对环境的污染，提高了施工过程中的安全性。在管道清洗过程中方便，操作简单，易于掌握。
液压、润滑管道气液混合冲洗方法附图说明
图1为《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》的示意图。
《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》包括下述步骤：
步骤一、在所需清洗的管道段10用盲板12堵住各三通的旁通口，但在整个所需清洗管道中需有一个进口13和一个出口14；
步骤二、采用与压缩空气连接的空气枪11对准所需清洗管道10的进口13吹扫管道管壁，以扫除管道管壁的污物；
步骤三、采用油冲洗装置（图中未画出），按管道的设计压力设置油冲洗装置的冲洗压力，对管道10进行冲洗；
步骤四、在所述步骤三0.5—1小时后对冲洗油进行采样，并使用油清洁度在线检测装置检测油样；
步骤五、重复步骤四直至油样检测结果符合要求。
为使管道的清洗达到要求，上述冲洗油油温控制在常温至60°C之间。为足够扫除管道管壁的污物，上述压缩空气的压力设置为0.6—0.8兆帕。
2017年12月11日，《液压、润滑管道气液混合冲洗方法》获得第十九届中国专利优秀奖。 2100433B
液压、润滑管道气液混合冲洗方法文献
液压、润滑管道施工及冲洗方案
液压、润滑管道安装及冲洗施工方案 一、概述 武钢高炉易地大修改造工程的液压、润滑管道包括炉顶液压系 统、炉顶干油集中润滑系统；炉前三机液压系统（ 2 套）、炉前摆动 溜槽液压系统（ 2 套）、粗煤气液压系统及炉前干油集中润滑系统。 其中炉顶液压站位于主控楼电器室，其阀台（ 4件）和炉顶干油站位 于 45.00米平台，其它液压、润滑站均布置在环形出铁场 （9.10平台）。 所有液压、润滑系统（除粗煤气液压系统采用 GB8163）所用管材全 部都是不锈钢 1Cr18Ni9Ti。各系统情况详细如下： 序 号 系统名称 油箱容积 L 洁净等级 NAS 工作油 型号 系统工作压力 MPa 系统试验压力 MPa 管道材料 备注 1 炉顶液压系统 2000 8 N46#液压油 20 25 不锈钢 抗磨 2 炉前三机液压系统 3000×2 5 Q822-300 29 34 不锈钢 奎克 3 摆动溜
液压润滑管道冲洗施工方案
一、编制依据 : 1、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 2、《 冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006 3、 目前收到的施工图纸及相关资料。 二、工程概况： 平整机机组液压系统分为高压系统和低压系统 2 个部分 ,高压系 统采用不锈钢管 ,最大工作压力为 240bar; 冲洗精度等级要求达到 NAS3级，低压系统采用碳钢管，最大工作压力为 140bar; 冲洗精度 等级要求达到 NAS5级，润滑管路冲洗精度要求达到 NAS5级，各类液 压、润滑管道的直径规格从 16mm～140mm共 18种 ,管道总长约 2800m。 液压系统的组件寿命和工作状况很大程度上取决于所传送工作介质 的清洁程度 ,则必须对介质输送管路进行清洁。 三、方案确定： 液压、润滑系统冲洗主要有线外冲洗及在线冲洗两种方法。 线外冲洗是指采用专用的冲洗系
气液混合泵，气液混合罐实验图片 产品详情：http://www.panglvqi.com
本品为配套气液混合泵使用，气液混合泵，气液混合罐实验图片注入泵中的气体中，未能溶解的部分会在压力调节阀门前形成气窝，影响溶气效果。所以需要在泵的出口管路中安装气液分离罐。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定。一、特征 l.边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡20-30微米。 2.气浮装置可取代加压泵、空压机、大型溶气罐器及释放头等. 3.可克服传统装置运行不稳及大气泡翻腾的问题及释放头堵塞问题. 4.臭氧水制取装置可以取代增压泵、各种混合器、大型氧化塔等. 5.气液溶解效率80-100%，比文氏混合器效率高三倍. 6.长期稳定性能、易操作易维护低噪音. 7.配20QY-1 25QY-2直径150mm二、用途 l.臭氧水制取设备(纯净饮用水灭菌保鲜、污水脱臭脱色、改善COD、BOD等) 2.富氧水制取设备(富氧饮用水、密集鱼鳖养殖、水耕栽培等) 3.溶气气浮处理设备(各种类型气浮装置) 4.生化曝气设备(改善COD、BOD、地下水除铁除锰等) 5.气液混合泵（一般为380V） 6.溶气气浮处理设备（各种类型气浮装置）
气液混合泵，气液混合罐实验图片气液混合泵也叫涡流泵、溶气泵、臭氧水混合泵、气浮泵、气水混合泵、混气泵、曝气泵、气液泵。HG(B)、HGL(B)型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品，HG(B)采用特配电机直联式结构，HGL(B)采用标准电机轴联器连接形式。该泵结构、性能全部引进国外技术。泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。
气液混合泵，气液混合罐实验图片气液混合泵的吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80~100%。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。气液比约为1:9(吸气量为8-10%),串联使用可以增加吸气量。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。过泵流量1-50 M3/H；处理水量1-150 M3/H。因此，使用气液混合泵，可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。
气液混合泵，气液混合罐实验图片设备工作条件：
稀薄、干净、低粘度或含微细杂质液；
液体温度：-15℃至+120℃；
气液比约为1：9(吸气量为8－10%)；
自吸高度为9-NPSH(m)；
水平向为吸入口、垂直向为排出口。
气液混合泵，气液混合罐实验图片设备应用范围：
气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等。
各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送。
各种过滤装置。
从地下储罐吸引或高压移送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体。
清水、纯水、食品、化学液、废液等的喷雾处理。
断续运转、水锤、背压急剧变化之类苛刻用途。如：小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引。
合泵（一般为380V） 6.溶气气浮处理设备（各种类型气浮装置）
反冲洗方法有三种：高速水流反冲洗、气-水反冲洗、表面辅助冲洗加高速水流反冲洗。应根据滤料层组成、配水器系统形式，或参照相似条件下已有滤池的经验选取冲洗方式。
（1）高速水流反冲洗。利用高速水流反向通过滤料层，使滤层膨胀呈流态化，在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦的双重作用下，把截留在滤料层中的杂质从滤料表面剥落下来，然后被冲洗水带出滤池。这是应用最早的一种冲洗方法，其滤池结构和设备简单，操作简便。
（2）气一水反冲洗。将压缩空气压入滤池，利用上升空气气泡产生的振动和擦洗作用，将附着于滤料表面的杂质清除下来并使之悬浮于水中，然后再用水反冲把杂质排出池外。
（3）表面冲洗。表面冲洗是在滤料砂面以上50～70 mm处放置穿孔管。反冲洗前先用穿孔管孔眼或喷嘴喷出的高速水流，冲洗去表层10 cm厚度滤料中的污泥，然后再进行水反冲洗。表面冲洗可提高冲洗效果，节省冲洗水量。
（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子的含量不得超过25×10-6（25ppm）．
（2）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度，与入口水目测一致为合格。
（3）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
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