1 前言
2 工法特点
3 使用范围
4 工艺原理
5 施工工艺流程(以16m先张法空心板梁施工为例)
5.1 施工工艺流程图
5.2 内模安装
5.3 拆除内模
6 材料与设备
6.1 主要材料
6.2 主要机械设备
7质量控制
7.1 安装模板时的质量控制
7.2 拆模时的质量控制
7.3 质量事故的处理
8 安全措施
9 环保措施
10 效益分析
11 工程实例
附录工程实例图片
《预应力混凝土空心板梁钢木内模施工工法》的特点:
(1)能够在空心板梁浇筑期间保证板梁内部空腔尺寸及钢筋保护层厚度,从而保证了梁体几何尺寸的施工质量以及梁体在青海省严酷的腐蚀环境下的耐久性。
(2)有效降低装拆模板的难度,避免了模板拆卸过程中对梁体潜在的损坏,在确保工程质量的同时,提高了工作效率。
《预应力混凝土空心板梁钢木内模施工工法》的推广,使得空心板梁的制作在成型精度与对钢筋保护层厚度的控制方面远远优于气囊工艺。
方法步骤如下: 1、浇筑完混凝土之后。 2、等强度大于设计强度的75%之后张拉钢绞线。 3、然后切割多余的钢绞线。 4、用纯水泥浆封锚。 5、然后压浆。 6、最后封锚。后张法: 后张法,...
预应力混凝土空心板的模板要区别建筑工程与市政工程的不同计算规则计算。市政工程中的空心板梁模板计算规则是:1、预制构件中预应力混凝土构件及T形梁、I形梁、双曲拱、桁架拱等构件均按模板接触混凝土的面积(包...
预应力混凝土空心板施工工艺 清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。 &nb...
简析先张法预应力混凝土空心板梁 摘要:通过某市中山北路跨苏州绕城高速公路大桥跨径为 24 米先张法预应力混凝土空心板 梁的施工, 为保证梁体安装就位后底面平整度, 对空心板的反拱度进行了理论计算与实际测 量,分析了反拱度理论计算值与实测测量值之间产生差异的因素, 为空心板梁施工中的反拱 度控制提供科学依据。 关键词:反拱度;控制应力;有效应力;测量方法; 放张强度;弹性模量;龄期; 先张法预应力混凝土构件因其工艺和力学特点, 不可避免的将产生向上的反拱度, 反拱值的 大小既是反映预应力施加是否合理、 超限或不足的指标, 也是可间接反映梁体混凝土施工质 量控制好坏的指标, 但如果反拱值偏差过大可导致下列情况的出现: 首先会使同一跨板梁之 间在梁底平面上产生高差错台, 影响桥梁外形美观, 其次会直接影响桥面铺装层的厚度, 桥 面铺装层厚度不足会降低桥梁的安全性能和耐久性, 严重的会因此修改设计
通过施工宿淮高速公路淮安七合同段预制预应力混凝土空心板梁,介绍整体张拉法预制预应力混凝土空心板梁的施工方法。
预应力混凝土空心板梁常见质量缺陷:
1.顶(底)板厚度不足;采用胶囊施工时,固定筋间距过大,混凝土浇捣时胶囊产生上浮;采用木芯模时,在浇筑底板时底板的浇筑厚度没控制好,过薄或过厚;
2.顶板混凝土疏松;
3.梁板外形尺寸不准确:放样不精确;端模(或封锚混凝土模板)固定欠稳固,混凝土浇筑时走模;没有在立模后对模板进行严格检查或检查不到位、把关不严;
4.预应力空心板梁端部侧面出现放射状纵向裂缝:
1)设计问题:端部配筋不足;
2)施工问题:螺旋筋规格偏小、圈数不够;锚垫板、螺旋筋安装位置不准确,没有固定牢;随意减少螺旋筋圈数。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
《PVC中空内模水泥隔墙施工工法》适用于一般工业与民用建筑非承重隔墙,特别适合酒店分户墙、居住户内隔墙、曲线型及弧形墙体。
《PVC中空内模水泥隔墙施工工法》的工艺原理叙述如下:
PVC中空内模水泥隔墙是一种以PVC塑料模板为骨架,外附水泥砂浆且带有垂直长孔的新型墙体,塑料模板是由一排并列带键槽的塑料管及连板组成,施工现场先安装槽铁,然后进行PC模板拼装,PVC模板安装完毕后满挂钢丝网抹灰成墙。
工艺流程
《PVC中空内模水泥隔墙施工工法》的工艺流程
施工准备→测量放线→槽铁安装→模板安装→电气管线安装→满挂钢丝网→甩浆→填缝、打底灰→面层抹灰→成品保护。装完后满挂钢丝网抹灰成墙。过程见下图。
操作要点
《PVC中空内模水泥隔墙施工工法》的操作要点如下:
施工前准备
1.队伍准备:由专业施工队伍负责施工,并由施工负责人向班组进行安全技术交底。
2.材料准备:射钉枪、切割锯、电焊机、壁纸刀、喷枪、中空内模板、射钉、射弹、U形镀锌薄钢板、L形镀锌薄钢板、梗厚度为0.5毫米,丝梗宽度为1毫米,网眼为25毫米×9毫米的钢丝网片、18号镀锌扎丝、φ6钢筋。
3.处理:安装前必须检验地板及顶板的平整度、垂直度,凹凸处进行凿除、修整。
4.技术准备:在工人进场后,项目部进行施工方案和施工技术的交底。
测量放线
施工人员依照施工图纸核对模板排列图与房间实测尺寸是否相符,先核对无误后,再进行地面及顶板放线,放线要弹出双墨线,分别为PVC板线(宽85毫米、65毫米、45毫米)与抹灰成墙线(厚度根据设计要求,该线用于做灰饼以便控制抹灰厚度)。隔墙与柱墙交结处按上述要求同样放线,并在线上标明门洞口位置及宽高。
中空内模的组装
1.安装前必须检验地板及顶板的平整度,合格后再进行安装。
2.安装槽铁:根据所放施工线,将U形铁固定在地面及顶板上,用射钉枪固定,射钉间距不大于500毫米,要错孔固定,要顺方向安装U形铁固定件,如下图所示。原墙、柱与PVC内模板连接处处理:隔墙与承重墙或柱子等构件连接处,应在高度方向上每隔500毫米设一固定件,固定件用射钉枪固定,固定件为长100毫米的U形有孔槽铁。
3.组装PVC内模板,安装顺序从墙柱一边依次进行拼装,按顺序上下对齐,平衡推进安装,中空内模板的裁割误差不大于10毫米,市场上PVC中空内模板宽为310毫米,安装相邻两块内模板进行拼装时,应通过结合孔用18号镀锌钢丝绑扎固定,绑扎间距不大于500毫米,如下图所示。
4.门洞口处PVC隔墙,做法:门洞口上方及两侧要加设门框加强铁件,同时为防止抹灰后门口上隔墙下沉,在门洞口上加设26钢筋做吊筋,在中间及两侧各设置一道,共三道,同时在门口上两角处45度底角加设200毫米×400毫米加强网,正手、反手都要加设,如下图1所示。吊筋与板顶连接方式见下图2。
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如进户门为防盗门时,进行如下加固:先在门口左右的第一个凹槽内,两侧各立一根10圆钢,圆钢外沿与PVC板外沿一致,圆钢的上下端与顶棚、底板采用上述吊筋锚固方法进行固定,门洞口上方里外横向放两根φ6钢筋,φ6钢筋里沿紧靠门洞口上PVC板外沿,横向φ6钢筋下沿与PV板专用槽铁下沿在一个标高并与φ10钢筋焊成一体,再用两φ6钢筋长同PVC板宽,沿专用槽铁下边与横向两根φ6钢筋点焊连接,钢筋立完后专用槽铁安装同普通门做法,门洞口上加强网同普通门做法一致,但不用加设吊筋,加强钢筋如下图所示。窗洞口加强方式:在洞口上方、下方及两侧要加设门框加强铁件,钢丝网满包过加强铁件,洞口上吊筋做法同普通门洞口作法。
5.转角墙处加强方式:转角处加设U形加固件与两侧中空内模用18号镀锌钢丝进行绑扎@500毫米,PC模板两侧与平面墙一样满挂钢丝网,用18号镀锌钢丝与内模板绑扎@500毫米,且阳角处钢丝网两边搭接400毫米,即转向每边宽200毫米后转。进PVC板内与PVC板绑扎牢固,见下图。
6.隔墙与隔墙T形连接处连接方式:阴阳角处满加钢丝网片,上下左右通长,用18号镀锌钢丝与内模板绑扎@500毫米,转角处中空内模用18号镀锌钢丝绑扎@500毫米,见下图。
预埋水电线路
1.嵌入墙体的开关箱若厚度大于100毫米时,应一侧保持平整,另一侧面先覆上一层钢丝网,且绑扎牢固,再进行抹灰处理,凸出墙面部分可做箱套处理。开关箱下方排列密集的管线可采用同样的方法处理。
2.墙上设有配电箱需留设洞口时,预留洞口尺寸要准确,洞口的四周要加设U形加固件加固,洞口上部要设吊筋,作法同门窗洞口。
3.安装各种管件配件时,应埋设在隔墙板内模中,并绑扎牢固;洁具等器具吊挂之处,应先将模板单面割开所需长度,喷浆并铺上钢丝网分层处理,直到达到墙面所需厚度,待砂浆达到一定强度后,再上膨胀螺栓,以便于器具吊挂。
4.竖向电气管件可以绑在PVC板槽内,用18号钢丝与PVC板绑扎在一起;横向配管时,先用壁纸刀按配管直径尺寸切割PVC板,(深度不准切割中线板)。当同墙两侧都需横向走管时,两侧配管上下间距不小于300毫米。电开关盒用壁纸刀切割开口下入,横向配管每隔500毫米用18号钢丝固定在墙板上,电气配管定位后用22号镀锌钢丝将两根φ6短钢筋固定于电开关盒上下两侧。
5.在施工中必需的或人为的破坏了PVC板表面,必须用PVC碎板片覆盖好,并绑扎牢固。
满挂钢丝网
该工艺与老工艺不同,老工艺只在特殊部位加设钢板网片,如交接处、转角墙等,大面墙不加设网片,但经过长时间实践证明不满加钢丝网,墙面开裂现象严重,因此墙面需满挂钢丝网片,钢丝网片梗厚度为0.5毫米,丝梗宽度为1毫米,网眼为25毫米×9毫米。
钢丝网与PVC中空模板用18号镀锌钢丝绑扎牢固,间距500毫米,呈梅花形。中空内模板与梁、柱、顶棚交接处钢丝网要宽出交接处不少于200毫米,并用射钉间隔@500毫米固定宽出的钢丝网,射钉固定处墙体如为砌筑墙体应先预埋C20混凝土块;模板与墙柱交接处高度方向加设长100毫米的U形加固件,间距为500毫米,U形加固件用18号镀锌钢丝与PVC板绑扎牢固,具体如下图所示。
甩浆
以前PVC中空内模水泥隔墙施工不满挂钢丝网片,因此抹灰之前要用喷枪在模板表面喷洒一层1:1的水泥砂浆(加入801胶),喷浆要均匀覆盖模板表面,喷嘴大小根据所需疙瘩大小调整。喷浆结束7~8小时要淋水养护。但经过调查发现,该法因未满挂钢丝网片,仅用喷浆增强水泥砂浆与内模的粘结强度,由于现场操作质量差异性大、控制难度大,故易造成墙体开裂现象。所以改进施工方法,在内模两侧满挂钢丝网片,用甩浆代替喷浆,即用1:1的水泥砂浆(加入801胶),均匀甩在中空内模表面,进行淋水养护;经过验证在两侧满挂钢丝网片后甩浆的做法更切合工程实际,抹灰层也未出现开裂等质量问题,因此可以用甩浆替代喷浆作业。
填缝、打底灰
填缝、打底灰同时施工,使用1:3水泥砂浆,砂浆稠度为50~70毫米,砂子用中砂,掺入砂浆塑化剂或减水剂,保证砂浆有一定的和易性底灰厚度与板面的铁网找平,不宜过厚。门洞口、阴、阳角处,槽内一定用砂浆填实,不允许有空洞现象;表面平整压实、拉细毛。内模板两侧抹灰可同时进行如分两次抹,必须在一侧抹完24小时后,方可进行另一侧抹灰。同一侧两次抹灰的时间间隔不小于4天。
面层抹灰
1.待墙面完全干燥4~6天后(保证每天淋水两遍养护)开始面层抹灰。
2.面层抹灰一次抹灰厚度不应大于10毫米,应分遍分层抹灰。
3.因为水泥砂浆具有硬化收缩的特性,所以沿墙面每隔3米留设一道伸缩缝,伸缩缝宽10毫米,深至钢丝网,高度同墙高;门口上部根据门过梁的受力特点,设45度斜角伸缩缝,避免门过梁上部抹灰开裂,等到装饰工程施工时用膨胀腻子填缝处理;实践证明墙面开裂基本上都在伸缩缝内,墙面、门口等处未见开裂。
4.墙面抹灰完成后,及时对墙面进行喷水养护,喷水养护在水泥砂浆初凝后进行,每次喷水以墙面湿透为准,每天不少于2次,持续2个星期。
《PVC中空内模水泥隔墙施工工法》的应用实例如下:
1、光大大厦工程
光大大厦工程位于沈阳市金融商贸开发区B-7号,为两栋塔式高层商住楼,建筑面积11.92万平方米,总层数26层,双塔楼结构形式为钢筋混凝土框架-核心筒结构,裙房和板式楼结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计要求6~26层室内隔墙均采用PVC中空内模水泥隔墙,内隔墙施工面积约20000平方米。
在施工前技术人员编制了专项施工方案,施工过程中严格控制施工质量,至2007年9月,全部PVC中空内模水泥隔墙安装抹灰施工完毕,无质量、安全事故。该墙体施工速度快、重量轻、隔声效果好、防火性能高、可塑性好、水电配管方便,具有良好的经济效益。
2、中油吉利街1号、2号楼工程
中油吉利街1号、2号楼工程位于沈阳市于洪区吉利湖街与汪河路西南交叉口,使用功能属于住宅楼。总层数19层,主体结构形式为现浇钢筋混凝土框筒-剪力墙结构体系,总建筑面积约58000平方米。设计要求室内隔墙采用PVC中空内模水泥隔墙,内隔墙施工面积约10000平方米。至2008年12月,全部PVC中空内模水泥隔墙安装抹灰施工完毕,无质量、安全事故,较其他墙体材料施工速度快,节省了1/3工期。
3、北华城2号楼工程
北华城2号楼工程位于沈阳市铁西区兴工北街67号,为日本东横产权式酒店,建筑面积18519平方米,总层数32层,结构形式为框支剪力墙结构,工程自2008年4月开工至2009年11月份竣工。其中2至31层室内隔墙全部采用PVC中空内模水泥隔墙,内隔墙施工面积约15000平方米。工程抹灰完毕后未发现抹灰面层开裂现象,该工法对克服轻质内隔墙墙体抹灰开裂效果显著。