GB/T 5223-2002
BS 5896-1980
ASTM A421
ASTM A648
冷拉预应力一般用于管道,尤其是用PCCP工艺制作的管道。低松弛预应力钢丝广泛应用于铁路轨枕和预应力混凝土电杆,少量用于建筑构件,预制梁已基本不采用。低松弛的镀锌预应力钢丝常用于斜拉桥(cable stayed bridge)的桥索、钢管拱桥的吊杆(tie rod)及制作用于大跨度建筑的预应力索,不经过稳定化处理的镀锌钢丝一般用于悬索桥(suspension bridge)的桥索。
采用热镀锌工艺在预应力钢丝表面镀上250g/m2~350g/m2的锌层而成。由于预应力钢丝是冷加工钢材,具有高强度,表面易受损伤,比普通碳素钢对介质腐蚀和应力腐蚀更为敏感。特别是钢丝断面积小,又长期在高应力下工作,因受外裹混凝土的材料性质、密实度、缺陷、冷凝水、受力状态下的裂缝以及结构物使用环境等因素的影响,产生应力腐蚀开裂致使预应力构件失效的危险性很大。镀锌层对钢丝基体可起有效的保护作用。镀锌钢丝适用于桥梁拉索和污水池等腐蚀较严重的工程结构。
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你好,预应力钢丝就是采用碳钢线材加工而成的、应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的一种钢丝。预应力钢丝,优质高碳钢圆盘条经等温淬火并拔制而成,是中国目前最常用的钢绞线品种。 希望我的回答对你有帮助。
1、操作工人将线材分为二捆,并分别穿入铁杠。用电动葫芦启动吊入酸洗池浸泡二十分,在酸洗过程中应随时注意钢材的酸洗程度。在酸洗过程中为保证钢丝表面迅速浸透,可上下升降。工人在操作过程中应根据情况适时掌握...
冷拉(cold drawn)预应力钢丝用优质高碳钢盘条(high carbon wire rod)经表面处理后冷拔而成,钢的含碳量在0.6-0.9的范围选择,冷拔前要经过酸洗磷化或其它形式的表面处理,冷拔后横截面积一般会减少50-85%,通过冷加工硬化原理提高强度。冷拔预应力钢丝如再经稳定化处理(Stabilizing),就成为低松弛(low relaxation)预应力钢丝,获得低松弛特性,并明显改善屈服强度、延伸率和伸直性。如果经过镀锌就成为镀锌预应力钢丝,镀锌后经过稳定化处理的钢丝称为低松弛镀锌预应力钢丝。钢丝一般按盘卷状(coil)交付,应用于轨枕(railway sleeper)时,可根据需要定尺切断成捆交付。
预应力钢丝为直径一般在4-12毫米范围,目前中国常用5毫米和7毫米规格。
这种材料的高强度主要表现在轴线方向,径向明显更低。受热到400度或更高温度时,松弛性能及强度性能会出现明显损害。冷拉预应力钢丝应用于管道时,应注重检查其耐应力腐蚀性能。采用镀锌钢丝时,不应完全信赖其耐腐蚀性能,整个索系统应有其它防护措施。
冷拉钢筋经过稳定性处理(即在张力下进行回火处理)而成,以可降低应力松弛命名。应力松弛是预应力钢材的重要特性,即在保持恒定长度的条件下受拉元件的应力损失,其量值以应力损失与初始应力的百分比值表示,称为松弛率。在工程应用中,预应力钢材的应力松弛损失在结构构件总的预应力损失中所占的比重相当大,因此通过稳定性处理降低松弛率是提高钢丝使用性能的有效方法。进行稳定性处理时张力为0.4~0.5σb,回火温度控制在350~400℃之间。由于钢丝在热张拉状态下产生0.9%~1.3%的微小应变,使其在外力作用下防位错转移的能力提高,表现为钢丝的弹性极限、屈服强度显著提高,应力松弛率降低至矫直回火钢丝的1/3~1/4。在相同条件下使用,可使预应力筋中的剩余应力提高10%~15%。因此近十余年来,低松弛钢丝的生产和应用获得长足的发展。
冷拉钢丝经矫直回火处理而成。矫直回火温度为460~500℃,主要作用是消除拉拔时产生的内应力。与冷拉钢丝相比,矫直回火钢丝的屈服强度有所提高,延性和应力松弛性能均有改善。产品以大盘卷供货,盘径为1.5~2m。开卷后伸直性好,可单根或编束施工,广泛用于制造各种类型的预应力混凝土构件。
预应力钢丝可以按直径、强度级别、表面镀层或横截面形态分类:
1、按直径可以分类为:4mm, 4.8mm, 5.0mm, 5.1mm, 6.0mm, 6.25mm, 7.0mm, 7.8mm, 8.0mm, 9.0mm, 9.5mm, 10.0mm, 11mm, 12mm等。
2、按照强度级别可分类为:中强度预应力钢丝800~1200MPa;高强度预应力钢丝1470MPa, 1570MPa, 1670MPa, 1770MPa和1860MPa等。
3、按照表面镀层可分类为:无镀层预应力钢丝、涂环氧树脂预应力钢丝和镀锌预应力钢丝。
4、按照表面形态可分类为:光圆预应力钢丝、螺旋肋(spiral ribbed or helix grooved)预应力钢丝(左旋或右旋)、压波(crimped)预应力钢丝或刻痕(indented)预应力钢丝(两面刻痕、三面刻痕、四面刻痕)等。
5、按照处理工艺可分类为:冷拉预应力钢丝(没有松弛性能要求)和低松弛预应力钢丝。
高碳钢热轧圆盘条经铅溶淬火后拉拔而成的光圆钢丝。由于未经矫直回火处理,其伸长率较低。钢丝成卷交货,盘径为500~1000mm。多用于铁路轨枕及混凝土压力水管。中国生产的冷拉钢丝直径多为3mm,少量为4mm、5mm。生产时根据成品规格及性能要求选定钢号和盘条直径,拉拔前进行铅溶淬火,线温为890~930℃,铅温为460~500℃。等温淬火后强度提高至1080~1180MPa,金相组织转变为综合性能优良的索氏体组织。为保证成品的表面质量,且便于拔制,淬火后的盘条需经酸洗、磷化或涂镀等工序。
预应力钢丝为采用碳钢线材加工而成的、应用于预应力混凝土结构或预应力钢结构的一种钢丝。
预应力钢丝 prestressing wire,steel wire for prestressed concrete, PC wire
由优质高碳钢热轧盘条经热处理和冷加工制成的适用于预应力混凝土配筋要求的钢丝的统称。此类钢丝钢的含碳量为0.65%~0.85%,硫磷含量均小于0.035%。钢丝的抗拉强度一般在1470MPa以上,其强度级别已逐步从以1470MPa、1570MPa为主,过渡到以1670~1860MPa为主。钢丝直径在3mm以上,并已逐步从以3~5mm为主,过渡到以5~7mm为主。
预应力钢丝从本世纪20年代开始工业性生产和应用,经过几十年的发展,已形成具有不同特性适用于不同对象的系列产品,包括冷拉钢丝、矫直回火钢丝、低松弛钢丝、镀锌钢丝和刻痕钢丝等。这些产品和以它捻制成的预应力钢绞线已成为世界上使用最广泛的预应力钢材品种。
在光面钢丝表面上压出规律的凸肋或凹坑的制品。刻痕可改善预应力钢丝与混凝土之间的粘结性能,主要适用于先张法施工的预应力结构构件。
预应力钢丝生产工艺 目的:通过表面酸洗、磷化处理,可去除盘条表面的氧化皮,使 盘条表面生成一层磷化盐层润滑膜, 减小拉拔过程中模具与钢丝之间 的摩擦力,保证预应力钢丝产品的各种力学性能指标 。要达到此目的, 必须有充分的技术准备,现对钢丝生产的工艺规程做如下规定: 一、 生产准备 (一、材料) 1、检查盘条的型号及品种是否符合生技科下达的生产项目,并将盘 条整件从中分开各二分之一,重量大致相等,约为 1000-1200 公斤; 2、查看冲洗清水是否混浊,若混浊应重新换上清洁的清水; 3、查看硫酸池、磷化池中的化学溶济酸碱指标是否达到要求,以及 磷化液是否达到 72-80 度。 (二)、作业条件 共六页 第二页 工艺操作规程 QC/NT05.1-2006 1、盘条型号、规格符合生技科下达的作业项目; 2、冲洗池水质清洁,没有混浊现象; 3、硫酸池中的硫酸酸碱度合适(以能在 15-25 分钟内
预应力钢丝 编辑本段 定义 预应力 钢丝为采用碳钢 线材加工而成的、 应用于 预应力混凝土 结构或预应力钢结构的一 种钢丝。 编辑本段 分类 预应力钢丝可以按直径、 强度级别、表面镀层或横截面形态分类: 1、按直径可以分类为: 4mm, 4.8mm, 5.0mm, 5.1mm, 6.0mm, 6.25mm, 7.0mm, 7.8mm, 8.0mm, 9.0mm, 9.5mm, 10.0mm, 11mm, 12mm 等。 2、按照强度级别可分类为:中强度预应力钢丝 800~ 1200MPa ;高强度预应力钢丝 1470MPa, 1570MPa, 1670MPa, 1770MPa 和 1860MPa 等。 3、按照表面镀层可分类为:无镀层预应力钢丝、涂 环氧树脂 预应力钢丝和 镀锌预应力 钢丝。 4、按照表面形态可分类为:光圆预应力钢丝、螺旋肋 (spiral ribbed or helix
《双预应力钢丝缠绕式压机》的目的在于提供一种改进结构的双预应力钢丝缠绕式压机,该压机大大提高了整体机架的刚性和强度,降低了整机重量,且铸造工艺性好,安全系数高,安全可靠,美观简洁。
《双预应力钢丝缠绕式压机》按照以下技术方案实现:
一种双预应力钢丝缠绕式压机,包括有由上横梁、底座和立柱构成的框架、设置于框架正上方的外罩油箱、及设置于框架中部的主油缸部件,所述上横梁和底座的内部分别设置有间隔加强筋,且上述框架于左右两侧分别缠绕有预应力钢丝,将框架紧固为一体。
进一步,所述上横梁包括有第一左实心板、第一右实心板、及夹装于第一左实心板和第一右实心板之间的第一间隔加强筋,三者铸造形成一体。
进一步,所述底座包括有第二左实心板、第二右实心板、及夹装于第二左实心板和第二右实心板之间的第二间隔加强筋,三者铸造形成一体。
进一步,所述第一间隔加强筋于中轴线位置设置有连通外置油箱和主油缸部件的充液流道。
进一步,所述间隔加强筋整体呈树杈结构,由中轴线向两侧辐射形成若干分叉。
进一步,所述主油缸部件的导向装置设置于两立柱之间。
进一步,所述主油缸部件的油路板和底板为薄板结构。
1、采用间隔加强筋结构,有利于压机工作时机架上工作载荷的分布,大大提高了整体机架的刚性和强度,也大幅度降低了压机的重量;
2、铸造工艺性优秀,在承受同样偏载情况下,远优于板框式压机连接部的受力状况;
3、简化了结构,节省了材料,且整体外形美观简洁,使用安全可靠。
《双预应力钢丝缠绕式压机》涉及一种钢丝缠绕式压机,属于压机设备技术领域,尤其是指一种改进结构的双预应力钢丝缠绕式压机。
2018年12月20日,《双预应力钢丝缠绕式压机》获得第二十届中国专利优秀奖。