移印矽胶移印硅胶

1、 移印胶头为什么会出现冒油现象？

胶本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。

2、 胶头为什么会出现不耐用现象？

有三种原因：

a、 本身就存在问题，假如硅胶过滤的

时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不耐用。 　b、与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。

c、 厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）

3、胶头在印刷过程中印出来的图案为什么会不清晰或不完整？

1、胶头过硬，如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小，而使用的胶头过硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上，所以图案会不完整。

2、如果油墨中有水分，那印刷出来的图案也不会完整，出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

4、移印胶头为什么不落油？ 　因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就会出现不落油的情况。

5、移印胶头移印时为什么不上油？ 　任何胶头或胶浆都上油。如果客户印的是大图案或是字体粗大的图案，移印时一定可以上油的，但如果英文字母过小，胶头的硬度过大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。

6、油墨中为什么会有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品质问题。

2、因为使用油墨时是开着的，而7，8，9月份中，天气的温度较高，水气遇到高温，就会成水蒸气，空气中的湿气就会上升，遇到移印机的钢板就会形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝结成大水珠，就会流到油盅去。 　7、移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油

因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度，改变硅胶的硬度。

8、移印胶印刷出来的图案为什么会出现有毛边或斑点的状况

1、胶头太平，导致印刷时排气不好，回弹力不好。

2、油墨和天拿水的比例一定要适中，如果调的不均匀，油墨添加到太多，就会出现麻点。

3、建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。印硅胶

用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上印刷不规则的图案等等。

移印矽胶移印硅胶特点：　

1、上油落油效果好 　

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多 　

3、移印图案清晰

操作方法：　

1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。 　

2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。 　

3、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。 　

4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

移印矽胶头常出现的问题：

1、移印胶头为什么会出现冒油现象？　胶本身是不会冒油的，应该是在操作的过程中增添了复合型硅油和白矿油的复配体，因为白矿油是石油化工产品，而不是硅油，所以就会出现冒油现象。

2、胶头为什么会出现不耐用现象？　

有三种原因： 　

a、 本身就存在问题，假如硅胶过滤的时间没有过滤好，存在杂质或是在包装过程中，工人在分装是没有把桶和胶带擦干净，导致移印胶不耐用。 　

b、与硅胶的比例没有调配好有关，因为硅油与硅胶的添加量有很大关系，硅油添加到越多，做出来的胶头就越软，硅油会破坏硅胶的分子量，从而胶头产生不耐用不耐磨，易老化等状况。 　

c、 厂商的原因，厂商不懂得移印胶头的使用方法，因为移印胶头使用的寿命和印刷图案的大小有密切的关系，如果要印刷比较大的图案，一定要用大的胶头来移印，反之，就用较小的胶头，应根据图案的大小来调整胶头的大小，（建议一般胶头的大小与图案的大小比例为3：1）

3、胶头在印刷过程中印出来的图案为什么会不清晰或不完整？

1、胶头过硬，如果胶头过硬会出现印刷出的图案不完整现象。因为图案花纹太细小，而使用的胶头过硬，胶头本身没有把钢板上的图案油墨吸附在胶头上，所以图案会不完整。 　

2、如果油墨中有水分，那印刷出来的图案也不会完整，出现斑点等状况。建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

4、移印胶头为什么不落油？

因为没有喷过油漆的塑胶玩具或制品。10有9个在移印的过程中，有二个产品表面会有很多脱模剂存在，如果该产品没有经过天拿水或洗脸水的，清洗（去掉表面的油漆），直接拿去移印就会出现不落油的情况。 　5、移印胶头移印时为什么不上油？　任何胶头或胶浆都上油。如果客户印的是大图案或是字体粗大的图案，移印时一定可以上油的，但如果英文字母过小，胶头的硬度过大，没有将钢板上的油墨吸附在胶头上，所以才会不上油。

5、油墨中为什么会有水分

1、油墨中本身就含有水分，有品质问题。 　

2、因为使用油墨时是开着的，而7，8，9月份中，天气的温度较高，水气遇到高温，就会成水蒸气，空气中的湿气就会上升，遇到移印机的钢板就会形成小水珠，小水珠，小水珠慢慢凝结成大水珠，就会流到油盅去。

6、移印硅胶在制作胶头时为什么要添加硅油

因为移印硅胶在制作胶头的过程中，客户在移印产品的时候，要求图案的大小经常是变化的，胶头的硬度也是随之而变化的。添加硅油可以稀释硅胶的粘度，改变硅胶的硬度。

7、移印胶印刷出来的图案为什么会出现有毛边或斑点的状况

1、胶头太平，导致印刷时排气不好，回弹力不好。 　

2、油墨和天拿水的比例一定要适中，如果调的不均匀，油墨添加到太多，就会出现麻点。 　

3、建议下班后多清洗油盅，更换新的天拿水或油墨。

移印矽胶移印硅胶应用领域：用于塑胶玩具、PVC玩具、工艺礼品、电子产品、灯饰、塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、不规则图案的印刷等用的硅胶。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上印刷不规则的图案等等。

1、上油落油效果好

2、胶质细腻、回弹力好，移印次数多

3、移印图案清晰

操作方法1、先把模具用洗洁精清洗干净，然后把模具里的水份擦干或吹干，并涂上一层脱模剂。

2、移印硅胶、硅油的正常比例，是根据客户的要求而定的，如果客户要求印刷的图案面积大，需用软胶头，就多增加硅油。相反，需要胶头硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印胶头的硬度以15A~-25A°为合适，如果硅油添加量过大，胶头过软，印刷的次数呈有限的，再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量，而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。

3、介绍一般正常比例如下：100克硅胶加入30克硅油，胶头硬度20A°，适应移印合金车仔及图案小，接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头，硅胶与硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，胶头越软，移印的次数，耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少，移印产品的次数也会相应减少，造成成本上升，原料浪费。

4、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例：取硅胶100克，硅油50克，然后进行混合搅拌，待硅油与硅胶充分搅拌均匀后，再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂，再进行搅拌2-3分钟，即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟，抽空时间太久，胶体很快固化，就会影响倒胶的质量。

1、把印好的产品逐一放在铁盘里摆齐。同时移印员必须认真对所印的产品进行自检?移印自检项目?漏印导电、导电印不满、导电油薄、导电粘油等导电外观不良。当印好一盘产品应在铁盘的空位放入一个标签?然后将产品放到烘干车上,放满一车后推给检查员检查。在操作过程中应特别注意三点?

2、在印产品时若移印头出来而左手还未拿出印好的产品或右手还未放好待印产品时应及时抽出手?并立即踩下踩踏开关?以免压伤手或印出不良品。

3、应经常检查手上、置具上及工作台上是否粘移印油?且应每时每刻保持铁盘、手、置具的干净。

4、自动连续印刷时?左手拿起印好的产品放在铁盘内?右手同时拿起待印产品放在置具上?动作连续进行?脚踏在脚踏开关上?踩下脚踏开关可随时启动或停止。

5、在印完一张传单前应通知检查员?并将检查员处的待返修产品和不能返修产品拿回。用刀片、纸皮返修后再印刷。印刷员将全部返修产品印刷完后对最后一盘产品放一个“完”字标签?将此盘直接送给检查员?待检查员检查完最后一盘后?填写“生产日报表”和生产流程传单一起送班组长核实签名后送烘干员。

6、下班时如果一张传单没有印完?则需清洗移印头、机台?将返修品全部返修完?填写生产日报表、生产流程传单?再将生产流程传单留在未印完的产品箱内,供下班印完填写后送前检?而将此日报表送班组长。

1、移印较易点伤或压伤手?操作时精神要集中?绝对不允许与别人闲谈或打瞌睡?否则造成后果将追究其责任。

2、每天上班后把滤水缸内的水放掉。

3、每天须在活动架上注油口加一次润滑油。

4、油缸内没有润滑油需及时加满。

5、机台气压必须控制在3.0kg-5kg

6、工具物品按有关标识放置?不可乱放。

7、多CAVS置具不能全部生产时相应的底置具需封住?不可印空模?底置具保持干净。

8、产品掉落地板后要用抹布擦干净后方可放入产品桶。

9、移印产品补导电?两个键以下产品需把键上油墨刮掉后再点油墨?两个键以上的产品需烘干以后再印刷。