液压传感器使用案例

恒压供水上的应用

液压传感器DATA-52系列在恒压供水系统工程起到举足轻重的作用，当供水系统需要变频恒压时，必须由液压传感器采集压力传送至变频柜，再由变频柜采用一种低成本一拖多控制方式，来实现闭环调节控制恒压供水。该变频恒压供水控制柜通常应用于城乡各种类型自来水供水系统，高层建筑供水，生活用水及消防供水、工业生产工况闭环用水的恒压控制。

系统性能：

1. 高峰小时供水量：12～1000m3/小时

2. 扬程：12.5～160m3. 压力波动：<±0.002MPa

设备特点

1. 设备精简，便于运输安装；操作方便，运行可靠。

2. 占地面积小，完全取代水塔、气压罐，建筑投资省工、省料、省钢材。与以往的供水方式相比，基建投资可减少60%以上。

3. 水压稳定，节水、节电。

4. 大型供水系统，所有泵均可实现软启动，节省大量设备费，减少对供电电网的冲击。

5. 可实现全自动控制、自动报警，并自动采取应急措施。

6. 具有过压、过载、过流、过热等多种保护。

1.传感器：液压传感器DATA-52系列能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。通常有敏感元件和转换元件组成。

①敏感元件是指传感器中能直接（或响应）被测量的部分。

②转换元件指传感器中能较敏感元件感受（或响应）的北侧量转换成是与传输和（或）测量的电信号部分。

③当输出为规定的标准信号时，则称为变送器。

2. 测量范围：在允许误差限内被测量值的范围。

3. 量程：测量范围上限值和下限值的代数差。

4. 精确度：被测量的测量结果与真值间的一致程度。

5. 从复性：在所有下述条件下，对同一被测的量进行多次连续测量所得结果之间的符合程度：

6. 分辨力：传感器在规定测量范围圆可能检测出的被测量的最小变化量。

7. 阈值：能使传感器输出端产生可测变化量的被测量的最小变化量。

8. 零位：使输出的绝对值为最小的状态，例如平衡状态。

9. 激励：为使传感器正常工作而施加的外部能量（电压或电流）。

10. 最大激励：在市内条件下，能够施加到传感器上的激励电压或电流的最大值。

11. 输入阻抗：在输出端短路时，传感器输入的端测得的阻抗。

12. 输出：有传感器产生的与外加被测量成函数关系的电量。

13. 输出阻抗：在输入端短路时，传感器输出端测得的阻抗。

14. 零点输出：在市内条件下，所加被测量为零时传感器的输出。

15. 滞后：在规定的范围内，当被测量值增加和减少时，输出中出现的最大差值。

16. 迟后：输出信号变化相对于输入信号变化的时间延迟。

17. 漂移：在一定的时间间隔内，传感器输出终于被测量无关的不需要的变化量。

18. 零点漂移：在规定的时间间隔及室内条件下零点输出时的变化。

19. 灵敏度：传感器输出量的增量与相应的输入量增量之比。

20. 灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的校准曲线斜率的变化。

21. 热灵敏度漂移：由于灵敏度的变化而引起的灵敏度漂移。

22. 热零点漂移：由于周围温度变化而引起的零点漂移。

23. 线性度：校准曲线与某一规定只限一致的程度。

24. 菲线性度：校准曲线与某一规定直线偏离的程度。

25.长期稳定性：传感器在规定的时间内仍能保持不超过允许误差的能力。

26. 固有凭率：在无阻力时，传感器的自由（不加外力）振荡凭率。

27. 响应：输出时被测量变化的特性。

28. 补偿温度范围：使传感器保持量程和规定极限内的零平衡所补偿的温度范围。

29. 蠕变：当被测量机器多有环境条件保持恒定时，在规定时间内输出量的变化。

30. 绝缘电阻：如无其他规定，指在室温条件下施加规定的直流电压时，从传感器规定绝缘部分之间测得的电阻值。

综合精度： 0.1%FS、0.25%FS、0.5%FS、1.0%FS

输出信号： 4～20mA(二线制)、0～5V、1～5V、0～10V(三线制)

零点温漂移： ≤±0.05%FS℃

量程温度漂移： ≤±0.05%FS℃

补偿温度： 0~70℃

安全过载： 150%FS

极限过载： 200%FS

响应时间： 5 mS(上升到90%FS)

负载电阻： 电流输出型：最大800Ω；电压输出型：大于5KΩ

绝缘电阻： 大于2000MΩ (100VDC)

密封等级： IP65 长期稳定性能： 0.1%FS/年

振动影响： 在机械振动频率20Hz～1000Hz内，输出变化小于0.1%FS

液压传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。　液体介质流过一体化传感器时，流体压力作用到安装在传感器壳体上的不锈钢上，再经密封硅油传输到扩散硅膜片上，同时参考端的压力作用于膜片的另一侧。这样在膜片的两侧加上的压差产生一个应力，使膜片的一侧受压，另一侧受拉，一对应变片位于压缩区内，另一对应变片位于拉伸区内，将两对应变片接成一个全动态电桥，以增大输出信号。该电桥采用恒流源供电，以减小环境温度的影响。当压力改变时，

桥臂阻值发生变化引起输出电压变化，经过差分归一化放大器放大转

换后，再变换成相应的电流信号，该电流经非线性矫正环路补偿后，

即产生输入压力信号成近似线性关系的直流4～20mA的标准输出信号

。原理具体实现原理可参照接线示意图,

测量介质：液体或气体（对不锈钢壳体无腐蚀）

量程：0-10MPa

精度等级：0.1%FS、0.5%FS（可选）

稳定性能：±0.05%FS/年；±0.1%FS/年

输出信号：RS485、4~20mA（可选）

过载能力：150%FS

零点温度系数：±0.01%FS/℃

满度温度系数：±0.02%FS/℃

防护等级：IP68

环境温度：-10℃～80℃

存储温度：-40℃～85℃

供电电源：9V～36V DC；

结构材料： 外壳：不锈钢1Cr18Ni9Ti

密封圈：氟橡胶

膜片：不锈钢316L

电缆：φ7.2mm聚氨酯专用电缆

标准螺纹引压测量方式。

全不锈钢结构，防护等级IP68。

测量精度高达0.1级。

RS485、4~20mA输出可选。

聚氨酯专业电缆，耐高温、耐腐蚀。

液压传感器是把带隔离的硅压阻式压力敏感元件封装于不锈钢壳体内制作而成。它能将感受到的液体或气体压力转换成标准的电信号对外输出，液压传感器广泛应用于供/排水、热力、石油、化工、冶金等工业过程现场测量和控制。

预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成。

由液压传感器和称重仪表组成，全动态计量，操作过程无需人工干预，自动累计，称重仪表可调协全中文信息如计量单位、过磅员、货物品种等　，并可直接打印，精度误差可控制在1%，无论进口、国产各种型号的装载机均可装载安装

1.应在液压传感器规定的压力范围内工作，以免损坏和影响传感器的精度。

2.在仪器使用中，由于活塞的往复运动和各连接处在密封情况下，可能有微量空气进入仪器的内腔，这些残留空气的存在将直接影响测试精度 (一般来说由于气体的可压缩性，有空气存在所测的数值低于实际数值) 。