液压伺服测试系统基本信息

中文名 液压伺服测试系统 产    地 中国
学科领域 力学 启用日期 2019年3月22日
所属类别 计算机及其配套设备 > 软件 > 软件

该仪器为进行准确并可重复的静态与动态材料和组件测试提供了必需的多用途、高性能解决方案。它可以进行一系列测试,包括疲劳裂纹扩展、高周疲劳、低周疲劳、断裂韧度、拉伸、压缩和更多其它测试。该仪器可测试的材料包括塑料、弹性体、铝、复合材料、钢、超级合金和更多其它材料。

液压伺服测试系统造价信息

市场价 信息价 询价
材料名称 规格/型号 市场价
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工程建议价
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行情 品牌 单位 税率 供应商 报价日期
伺服电机 RYH152F5-VV2+GYG102C5-RG2 查看价格 查看价格

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13% 湖南个赞智能科技有限公司
伺服电机 RYH401F5-VV2 查看价格 查看价格

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伺服电机 RYH751F6-VV2 查看价格 查看价格

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材料名称 规格/型号 除税
信息价
含税
信息价
行情 品牌 单位 税率 地区/时间
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台班 广州市2011年1季度信息价
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台班 广州市2010年4季度信息价
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台班 广州市2009年4季度信息价
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台班 广州市2009年3季度信息价
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台班 广州市2007年9月信息价
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台班 广州市2007年2季度信息价
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台班 广州市2007年1季度信息价
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台班 广州市2007年1月信息价
材料名称 规格/需求量 报价数 最新报价
(元)
供应商 报价地区 最新报价时间
液压系统 1300x600x1200,含液压站、液压控制系统,液压管路|1套 1 查看价格 广州市金点环保工程有限公司 全国   2020-05-07
500T伺服四柱液压 采用伺服液压闭环控制,重复定位精度<0.03mm,压力误差:1bar、工作台有效面积:700mm-800mm|1台 3 查看价格 东莞市绍宇仪器设备有限公司 广东   2020-09-04
伺服系统 (生产安防视频监控系统)四头,垂直升价,导轨式,详见说明要求.|1套 2 查看价格 深圳市杰智通科技有限公司 广东  阳江市 2021-07-13
伺服监控系统 3、终端设备黑名单版本号、未采集数据条数设备异常状况提醒等×4、对系统中运行的设备、子系统、登录的角色和数据的采集和用户进行实时的监控,对数据的传输和采集做统一的控制×5、具备多种报警方式,如终端显示|1套 1 查看价格 深圳市捷顺科技实业股份有限公司 全国   2022-03-14
500T伺服四柱液压 1.采用伺服液压闭环控制,重复定位精度<0.03mm,压力误差:1bar 2.主缸压力:500T,主缸行程:200mm 3.底缸力:50T,底缸行程:50mm 4.工作台有效面积:700mm-800mm|1台 2 查看价格 东莞市佳品试验设备有限公司 广东   2020-10-22
液压翻板系统 3m×18m,功率(45+3)KW,含液压油缸|2套 1 查看价格 中粮工科茂盛装备(河南)有限公司 广东  广州市 2021-05-26
液压测试软管 FLUKE-700HTH|5221个 1 查看价格 深圳市艾维泰科仪器仪表有限公司 广东  深圳市 2015-03-30
精密磨擦测试系统 1.加载载荷:20N2.最大摩擦力:20 N★3.线位移传感器数量:2个★4.传感器使用温度范围:≤100°C 5.灵敏度不低于0.08 mV/V/m★6.采用双LVDT传感器测试对称式弹性悬臂的微小位移量,分辨率不低于20nm;具有差分式设计,有效扣除热漂移对摩擦力测试影响|1台 1 查看价格 厦门海达精密仪器有限公司 广东  阳江市 2020-09-24

最大载荷:250kN;作动器最大行程:150mm。

液压伺服测试系统常见问题

  • 液压系统中的伺服阀起什么作用啊?

    电液伺服阀电液伺服阀既是电液转换元件,又是功率放大元件,它能够把微小的电气信号转换成大功率的液压能(流量和压力)输出。它的性能的优劣对系统的影响很大。因此,它是电液控制系统的核心和关键。为了能够正确设...

  • 液压试验台都能测试什么数据呢?

    压力,流量,容积效率,扭矩,总效率等。

  • 液压系统中液压锁是什么意思

    这个液压锁可以称之为概念词,意为"锁”;其实它是一个单向液控阀,你应该知道单向阀是一个方向能通油,而另一个方向不能通油的,而不能通油的那一个方向如果通过液控那液压油就可以流通;因此,当你的执...

液压伺服测试系统文献

液压比例阀及伺服阀测试系统设计 液压比例阀及伺服阀测试系统设计

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评分: 4.4

为准确评价电液比例阀和伺服阀的性能优劣,通过对液压比例阀及伺服阀的测试原理、工况及测试回路的研究分析,设计了液压比例阀及伺服阀的测试系统。该测试系统通过阀门两侧压力差和阀内泄漏量的测定,不但可以确定出比例阀及伺服阀的性能情况,还能指导改进加工工艺,提高阀门制造精度。

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MTS液压伺服加载系统钢门架模态分析 MTS液压伺服加载系统钢门架模态分析

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MTS液压伺服加载系统试验机在进行疲劳试验时,其支承试验机的钢门架在某些情况下振动非常明显,钢门架的振动对试验结果会产生很大的负面影响。通过采用MSC.Patran & Nastran有限元软件对钢门架进行模态分析,得到钢门架的前10阶振型和固有频率;再采用锤击法试验测量钢门架的固有频率。通过比较可以发现,有限元模拟结果与试验结果能很好吻合。分析结果可用于设定试验机工作频率范围,避免试验架的共振。

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伺服液压机专用节能液压站采用的是“泵控伺服”技术,通过对泵的转矩与转速的精确控制,实现流量和压力精确控制。主要由电液伺服驱动器、三相交流永磁同步电机、高性能专用伺服泵、压力传感器等几部分组成。由于油泵的输出流量正比于电机的转速,油路内的压力正比于电机的输出扭矩。通过对系统压力、流量双闭环控制,采用矢量控制 弱磁控制 专用PID控制算法,完成对泵的转矩与转速的精确控制,实现按照实际需要的流量和压力精确供给,消除高压节流的能源损耗,克服了传统“阀控伺服”系统高压节流产生的油温升高过快的问题,达到节能省电的效果,同时降低系统油温,最高节能率达70%,平均节能率30%

液压伺服控制是以(静)液压控制与换能元件为主要控制元件构建的伺服控制。液压控制与换能元件通常指液压控制阀、控制用液压泵等。

液压伺服控制是复杂的液压控制方式,液压伺服控制系统是一种闭环液压控制系统。

液压伺服控制在重载、高性能、高功率密度等场合具有明显优势。这种优势使其与机电控制技术、气动控制技术在应用范围上形成互补格局。 因而,液压伺服控制应用广泛。

液压伺服控制技术是一门新兴的科学技术,它是液压控制的一个重要分支,也是自动控制技术的一个重要分支。

目前,液压伺服控制技术已成为一项重要的机电液一体化技术,它融合了控制理论、液压技术、电子技术、计算机技术、仿真技术、机械技术等,不同领域的设计理论与技术在液压伺服控制技术中汇集、衔接、交融、综合成一项技术。

伺服液压机节能

伺服液压机 与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。

伺服液压机噪声低

伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低 5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB,而传统液压机的噪声为 83dB~90dB。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。

伺服液压机发热少

由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。

伺服液压机自动化程度高

伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。

伺服液压机效率高

通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到 10/min~15/min。

伺服液压机维修保养方便

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

伺服液压机发展方向

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案,但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时,三相异步电动机仍会驱动油泵工作,而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱,极大的造成能源浪费,同时循环溢流也极易造成油温的上升。泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应,实现即时供油的方式,还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量,通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号,适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速,让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要,而在非动作状态,让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%,另外噪音和油温也有明显降低,同时因为采用了伺服驱动器,可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。可以肯定,液压机的伺服化是未来的发展方向,对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率,相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同,必将推动整个产业的变革。

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