液压传动系统设计

设计篇

第1章 液压传动系统概论

1.1 传动类型比较及液压传动的特点

1.1.1 传动类型的比较与选择

1.1.2 液压传动的特点

1.2 液压传动的应用

1.3 液压系统的组成与表示

1.3.1 液压系统的组成部分及其功用

1.3.2 液压系统的表示--图形符号

1.4 液压系统原理图的绘制和识读

1.4.1 绘制液压系统图的注意事项

1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤

1.5 液压系统的分类与应用

1.5.1 开式系统和闭式系统

1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统

1.5.3 液压传动系统和液压控制系统

1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统

1.5.5 中开式系统和中闭式系统

第2章 液压系统设计计算方法

2.1 液压传动系统的设计内容与步骤

2.2 液压系统功能原理设计

2.2.1 明确技术要求

2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定

2.2.3 动力分析和运动分析

2.2.4 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图

2.2.5 液压系统图的拟订

2.2.6 元件选型与设计

2.2.7 液压系统主要性能验算

2.3 液压系统的施工设计

2.3.1 设计目的与内容

2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合

2.3.3 液压阀组的集成化设计

2.3.4 液压泵站(动力源装置)的设计

2.3.5 液压站的结构总成

2.4 技术文件的编制

2.5 全面审查

2.5.1 总体审查

2.5.2 组成元件审查

第3章 液压系统设计计算实例

3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算

3.1.1 明确技术要求

3.1.2 配置执行元件

3.1.3 运动分析和动力分析

3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制

3.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图

3.1.6 计算和选择液压元件

3.1.7 验算液压系统性能

3.2 专用铣床工作台液压系统设计计算

3.2.1 设计要求

3.2.2 动力分析和运动分析

3.2.3 计算液压系统主要参数并编制工况图

3.2.4 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图

3.2.5 计算与选择液压元件

3.3 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算

3.3.1 技术要求

3.3.2 配置执行元件

3.3.3 工况分析

3.3.4 计算和确定液压系统主要参数

3.3.5 制订基本方案，拟订液压系统图

3.3.6 液压元件选型

3.4 铸型输送机液压系统设计计算

3.4.1 主机功能结构及技术要求

3.4.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图

3.4.3 动力分析和运动分析

3.4.4 确定液压缸几何参数并编制工况图

3.4.5 拟订液压系统图

3.4.6 选择液压元件

3.5 板料折弯液压机系统设计计算

3.5.1 技术要求及已知条件

3.5.2 液压执行元件的配置

3.5.3 动力分析和运动分析

3.5.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图

3.5.5 制订基本方案，拟订液压系统图

3.5.6 液压元件选型

3.6 250g塑料注射成型机液压系统设计计算

3.6.1 主机功能结构与技术要求

3.6.2 配置液压执行元件

3.6.3 液压执行元件工况分析计算

3.6.4 计算和确定液压系统主要参数

3.6.5 拟订液压系统图

3.6.6 选择与设计液压元件

3.7 船舶舵机液压系统的设计计算

3.7.1 主机功用与已知条件

3.7.2 液压系统图的拟订及原理说明

3.7.3 主要液压元件的计算与选择

第4章 液压系统基本功能回路

4.1 压力控制回路

4.1.1 调压回路

4.1.2 减压回路

4.1.3 增压回路

4.1.4 卸荷回路

4.1.5 平衡回路

4.1.6 保压回路和泄压(释压)回路

4.1.7 缓冲回路

4.1.8 制动回路

4.2 速度控制回路

4.2.1 调速回路

4.2.2 常用快速运动回路(增速回路)

4.2.3 速度换接回路(减速回路)

4.3 方向控制回路

4.3.1 换向回路

4.3.2 锁紧回路(位置保持回路)

4.4 多执行元件动作回路

4.4.1 顺序动作回路

4.4.2 同步动作回路

4.4.3 防干扰回路

4.4.4 多执行元件卸荷回路

4.5 叠加阀控制回路

4.5.1 叠加阀的特点及分类

4.5.2 叠加阀控制回路实例

4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项

4.6 插装阀控制回路

4.6.1 插装阀的特点及分类

4.6.2 插装阀方向控制回路

4.6.3 插装阀压力控制回路

4.6.4 插装阀速度控制回路

4.6.5 插装阀复合控制回路

4.7 常用液压油源回路

4.7.1 开式液压系统油源回路

4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路

4.7.3 压力油箱油源回路

第5章 典型液压系统分析

5.1 典型液压系统分析的意义与要点

5.2 速度变换和控制为主的液压系统

5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统

5.2.2 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统

5.3 压力变换与控制为主的液压系统

5.3.1 炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统

5.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统

5.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统

5.4 多路换向为主的液压系统

5.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统

5.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统

5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统

5.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统

5.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统

5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统--冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统

第6章 液压缸及液压站设计典型结构图例

6.1 典型液压缸装配图及零件图

6.1.1 组合机床动力滑台液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸(单杆单作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.3 压力机液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.1.4 夹紧液压缸(单杆双作用活塞缸)装配图及零件工作图

6.2 液压站典型装配图及零件图示例

6.2.1 液压站总成装配图

6.2.2 液压油箱装配图及零件图

6.2.3 液压泵组装配图及零件图

6.2.4 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸

使用篇

第7章 液压系统的安装调试

7.1 液压系统的安装

7.1.1 安装准备

7.1.2 安装程序与方案的确定

7.1.3 液压元件和管件的质量检查

7.1.4 液压系统的安装及其要求

7.2 液压系统的调试

7.2.1 调试的目的

7.2.2 调试的类型及准备

7.2.3 调试的一般顺序

7.2.4 出厂试验

7.2.5 总体调试

7.2.6 液压系统的调整

第8章 液压系统的使用维护

8.1 使用与维护的一般注意事项

8.2 液压系统的检查及检修注意事项

8.2.1 液压系统的检查

8.2.2 检修液压系统的注意事项

第9章 液压系统的故障排除

9.1 故障排除的常用方法与注意事项

9.1.1 故障排除的常用方法及特点

9.1.2 故障排除中的一般注意事项

9.2 常见故障及其排除方法

9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除

9.2.2 液压系统压力失常的故障及排除方法

9.2.3 液压系统流量失常的故障及排除方法

9.2.4 液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法

9.2.5 液压系统过热的故障及其排除方法

9.2.6 液压泵的常见故障及其排除方法

9.2.7 普通液压控制阀的常见故障及其排除方法

9.2.8 叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法

9.2.9 蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法

9.3 液压系统(回路)常见故障及其排除举例

9.3.1 压力控制回路常见故障排除

9.3.2 速度控制回路的常见故障排除

9.3.3 方向控制回路的常见故障排除

9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除

专题篇

第10章 液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析

10.1 液压系统设计禁忌

10.1.1 液压系统功能原理设计禁忌

10.1.2 液压系统施工设计禁忌

10.2 液压系统运转禁忌

10.2.1 启动禁忌

10.2.2 连续运转禁忌

10.2.3 停机禁忌

10.3 液压系统设计失误实例分析

10.3.1 回路组成不合理实例分析

10.3.2 元件选择及设置不当实例分析

10.3.3 管路配置不合理实例分析

10.3.4 液压装置设计不合理实例分析

10.4 液压系统运转调节失误实例分析

第11章 液压传动先进技术

11.1 引言

11.2 环保节能技术

11.2.1 环保型工作介质

11.2.2 振动与噪声控制

11.2.3 节能技术

11.3 新材料

11.3.1 功能流体

11.3.2 形状记忆合金

11.3.3 工程陶瓷与压电陶瓷

11.4 压力和流量的阀组式数字控制技术

11.4.1 压力的阀组式数字控制

11.4.2 流量的阀组式数字控制

11.4.3 编码方式及编码矩阵

11.4.4 阀组式数字控制技术特点

11.5 变频调速技术

11.5.1 变频调速原理及变频器类型

11.5.2 变频调速原则

11.5.3 交-直-交变频器的基本构成

11.5.4 液压系统变频调速回路

11.6 遥控技术

11.6.1 基本原理

11.6.2 无线遥控液压传动技术

11.7 计算机辅助设计(CAD)技术

11.7.1 概述

11.7.2 液压系统原理图CAD

11.7.3 油路块CAD

11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD

11.7.5 液压元件选型自动计算

11.8 油路块轻型化技术

附录常用液压气动图形符号(摘自GB/T786.1 -1993)

参考文献

《液压传动系统设计与使用维护》一书是作者总结多年科研开发、教学培训及为企业解决难题的经验心得基础上编写而成的，目的在于以较小篇幅为液压传动系统的设计制造、安装调试、运转维护和故障诊断提供便捷的方法及经验，提供最新最实用的资料数据以及较多的设计、使用和故障诊断实例，以适应当前液压技术发展和应用的日新月异现状，满足各行业液压技术工作者的实际需要，提升液压传动系统的设计、使用维护和故障诊断水平。

本书取材广泛、新颖翔实、图文并茂，具有系统性、先进性、指导性、实用实操性、工程性的鲜明特点，对于了解和掌握液压传动系统的设计方法、使用维护技巧、故障诊断技术及其工程实际应用，解决液压系统设计和使用维护工作中的实际问题具有重要作用。

本书读者对象为各行业液压技术的设计制造、安装调试、使用维护、故障诊断及设备管理的工程技术人员、现场操作维护人员和管理人员，并可作为工科院校液压传动课堂教学、课程设计与毕业设计及实训的教学参考书，也可作为科研院所、工矿企业和技术培训机构的短期培训参考教材资料。

张利平

在高等工科院校从事流体传动及控制专业的教学与科研工作近40年，曾任中国力学会流控专委会液压气动技术交流开发中心特聘理事。

主讲多门本科生和硕士生课程。完成电液数字控制阀、加工U形管液压自动成型机床、气动胀管机和制药机械电液比例控制系统等科研设计项目多项，获两项中国专利。

著有《液压阀原理使用与维护》、《液压气动系统设计手册》、 《液压气动元件与系统使用及故障维修》、 《现代液压设备与系统故障诊断排除及典型案例》和《液压技术培训读本》及高校教材《液压气压传动与控制》等近20部，三部获中国石化工业优秀科技图书一等奖，一部获机械部科技信息研究院科技进步三等奖。在国内外发表论文60余篇。

长期为工矿企业务类国内外机电设备的液压气动系统进行方案论证、设计调试、故障诊断及技术培训与咨询，积累了丰富的工程实践经验。