Y型轧制机轧制开坯工艺

三 辊Y型钼线材连轧机列采用了独特的平三角弧三角圆孔型系统。一般而言，弧三角孔型系统宽展余量较大，轧件不易产生耳子和压折，且轧件无明显尖角，但大曲率弧形轧件在导卫中的自由扭转较大，轧制时稳定性差;平三角孔型系统轧件轧制低塑性金属时，不如弧三角系统有利,但轧制稳定性较好。平三角-弧三角圆孔型系统综合了上述优点，成品轧件为圆形杆料上盘成卷，可顺利地下放拉丝，保证钼丝拉丝质量。

三辊Y型钼线材连轧机系采用了最先进的在线加热方式。一台中频感应炉将25kg的钼棒坯料在极短的时间加热到1350~1500℃，加热速度相当快。炉子带有自动上料装置和推料机构,保证向370轧机快速供料。钼棒经370轧机轧制后，经过3台超音频感应炉继续加热，保证工艺温度后自动高速进人265轧机。

这种加热方式解决了老式工艺一大难题。老式工艺采用十多米长的钼丝炉加热，电功率相当大，还需有氢气保护，耗能非常大。另外，送料和出料相当困难，操作麻烦。采用3台超音频加热炉，使整个加工过程一气呵成，生产效率非常高。减少了物料加工过程的挥发损失，降低了能耗，减少了一般燃气炉的噪声污染,改善了工人的工作环境和劳动条件。在钼丝的加工过程中，开坯方式对钼丝的后续加工质量影响较大。一般认为,轧制开坯变形速度快,近乎连续变形，内部应力及缺陷少,同时变形量较大，表面和芯部变形均匀,纤维组织发达,变形组织横向断面分布一致性好,尺寸和质量稳定,加工到细钼丝成材率和性能均能明显提高。与旋锻开坯相比，轧制开坏还具有以下特点:生产效率高,适合大规模生产;劳动强度小，环境噪声低;物料损耗少,成材率较高;加热效率高，能源消耗少;自动化程度高，人工成本低;但轧辊价格贵，辅料消耗大。旋锻加对焊开坏工艺也有自身的优点，工艺能灵活机动控制，单盘丝长度可以有限地随意调整,最重要的一点是总投资较少,工程上马较快，固定部分成本降低,有利于市场竞争。2100433B

厘定轧制工艺所必须确定的内容及遵循的原则。包括轧制变形制度、速度制度、温度制度等。

始终以轧件的一 端做为头部进入各机架进行轧制， 并在轧制过程中，轧件可以同时通过几个机架，由于前架的秒流量大 于后架的秒流量，故在轧制中轧件 形成活套。这种方法叫活套轧制，如图1所示。此种轧制法在横列式 轧机上使用围盘或人工用钳子抢头 操作时应用。围盘可以传递边长50×50mm的方轧件和相应的椭圆和圆轧件。在轧制小号角钢时，也 有采用围盘的。用钳子抢头操作时仅用于轧制小断面轧件（边长小于 20mm的方轧件），否则人工弯曲困难。由于轧件同时通过几个或几列机座，则轧制时各道交叉时间很长， 因而，轧制一根轧件所需的时间少， 终轧温度高。因此，对轧制细而长的轧件来说，活套轧制比穿梭轧制和跟踪轧制优点多。

轧钢生产的经济性直接关系到钢铁工业的正常运行和国民经济的可持续发展。轧钢生产的经济性体现在轧钢生产能力的形成。运行和消亡的各个阶段……

《经济型轧制生产》针对目前轧钢生产的现状与技术发展趋势，在分析现有轧钢技术和开展轧制新技术研究的基础上，提出了经济型轧钢生产的理念，从工艺和装备等方面论述了经济型轧钢生产的特征，介绍了设计开发的紧凑型轧制设备和特定产品的经济型轧钢生产工艺。

本书的目的是在当前我国钢铁生产的大背景下，探索钢铁企业可持续发展的技术方案，同时为小批量、多品种的特殊金属材料的轧制生产提供经济实用的生产工艺与技术装备。

《经济型轧制生产》可供从事钢铁和有色金属材料等行业的工厂企业、科研院所和高等学校的技术人员和师生参考。