EMAC是用普通高压反应器生产,丙烯酸甲酯单体和乙烯气体一起喷射进入反应器,反应生成无规共聚物。商品EMAC含有 18~ 24%( wt)的丙烯酸甲酯,商用材料的熔融指数值为0.5~20克/10分钟。有些规格是纯树脂,另有一些规格则含有爽滑和抗粘结配料。为了改进其加工性能、柔软度。粘合性能,正在开发其它配方。EMAC共聚物最值得注意的性能改善(与LDPE均聚物相比较)包括:维卡(Vicat)软化温度从194°F下降为138°F;弯曲模量减小;抗环境应力断裂的性能显著提高;介电性能增强。该类材料对大多数化学品有良好的抵抗力,但不是设计作为在有机溶剂和硝酸中连续浸泡之用。

乙烯-丙烯酸甲酯造价信息

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乙烯-丙烯酸甲酯​简介

乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMAC):是所有高压α烯烃共聚物中热稳定性最好的一种。无论作为单一料或者掺混料,EMAC在薄膜、挤压贴胶、片材。模塑、吹塑、制管型材挤塑和共挤塑等领域有很多用途。它可以添加50%以上的填料而不影响其弹性,而且可以与所有聚烯烃树脂相容,因而可用作母料的基质树脂。

采用标准的 LDPE薄膜挤压生产线,在约 325°F的熔化温度下,很容易把 EMAC加工成吹制薄膜。吹制薄膜拥有极高的急落冲击强度,而且使用传统的热熔接设备或射频方法(RF)很容易使之热熔接。这些同类材料能在惯常的挤压贴胶温度600~620°F下进行挤压贴胶或共挤压贴胶。流延薄膜,注塑和吹塑加工温度处于上述温度范围内,这显示出乙烯丙烯酸甲酯共聚物十分多面的加工性能。

所制薄膜具有类似乳胶橡胶的柔软度,很适合作一次性手套及某些医疗用品。

乙烯-丙烯酸甲酯化学和性能常见问题

  • 丙烯酸甲酯的介绍

    丙烯酸甲酯无色液体。有辛辣气味,溶于乙醇、、及苯,微溶于水。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、酸类、碱类分开存放,切忌混储。

  • 如何生产丙烯酸甲酯

    丙烯甲酯生产方法主要用以下几种:丙烯腈水解法、丙烯直接氧化法和乙烯酮法。1.丙烯腈水解法以丙烯腈为原料,在浓存在的情况下进行水解,水解后的丙烯酰胺盐再与甲醇进行反应得到丙烯酸甲酯。用丙烯腈水化法生产的...

  • 丙烯氧化法生产丙烯酸甲酯有哪些优点

    丙烯酸有 弹性丙烯酸:弹性丙烯酸(Nalstane SPA)是来自德国的耐奥腾(NALSTANE) 弹性丙烯酸系业界最专业的水性环保球场弹性铺装材料,与石英沙混合刮涂,用于涂刷新旧丙烯酸运动地坪,应石...

根据 FDA和 USDA的规定,EMAC满足食品包装的要求。在使用双氧水卫生洗涤液的无菌包装方面, EMAC也已被认可作热封口及食品表面接触材料。这类材料还符合医药用USP的VI级标准要求。 EMAC树脂在焚化时,不会释放令人讨厌的物质,如卤素。

EMAC薄膜的表面浊度比典型均聚物LDPE的高.这个特性以及它的类似乳胶橡胶的柔软度,使它很适合作一次性手套和某些医疗用品。

EMAC是良好的挤压贴胶和挤塑层合树脂.这是由于它有天然良好的热稳定性、对常用基质的粘合性、热熔接及射频熔接性能,而且能在为 LDPE设计的装置上加工。

EMAC树脂常用环型及平面型薄膜模头进行共挤压,以便在基质上形成一个热熔接合层;或者用作连结层,以提聚烯烃、离聚物、聚脂、聚碳脂、EVA、 PVDC、 EAA、 OPET、 OPP 等的层合粘合性。

软管及型材具有优秀的抗应力断裂性能和低温冲击强度。泡沫片材可用于肉类或食品包装方面。

EMACN用作与 LDPE、聚丙烯、聚酯、尼龙及聚碳酸酯的共混组分,以提高冲击强度和韧度,增强热熔接性能,提高粘合性,减小刚度和增加表面摩擦系数。

乙烯-丙烯酸甲酯化学和性能文献

甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) 甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

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甲基丙烯酸甲酯 1、甲基丙烯酸甲酯简介 甲基丙烯酸甲酯,无色液体,易挥发,易燃。熔点为 -48℃,沸点 100-101℃,24℃(4.3kPa),相对密度 0.9440(20/4℃),折射率 1.4142,闪 点(开杯) 10℃,蒸气压( 25.5℃)5.33kPa。溶于乙醇、乙醚、丙酮等多 种有机溶剂,微溶于乙二醇和水。在光、热、电离辐射和催化剂存在下易 聚合。 2、甲基丙烯酸甲酯用途 甲基丙烯酸甲酯是有机玻璃单体。用于制造其他树脂、塑料、涂料、 粘合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、电机线圈的浸透剂、纸张上光剂、 印染助剂和绝缘灌注材料。 3、甲基丙烯酸甲酯生产工艺 氧化异丁烯得到甲基丙酸,再由甲基丙烯酸和甲醇进行酯化反应生成 甲基丙烯酸甲酯。 4、甲基丙烯酸甲酯市场简介 我国甲基丙烯酸行业一直保持持续稳定发展的态势,金融危机使 2008 年和 2009 年表观消费量的增速有所放缓,

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聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料性能的研究 聚偏氟乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯复合材料性能的研究

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对PVDF/PMMA复合材料的力学性能和流动性进行了研究,对试样进行了加速老化实验,测试了试样的色差值。结果表明:PVDF和PMMA比例控制在75∶25时,力学性能较好;小分子助剂的添加起到分子内润滑剂的作用,能提高材料的熔融指数,提高流动性;随老化时间的增加,拉伸强度减小,色差值增大,且含GW770的试样色差值变化明显,老化6d就出现突变,之后变化平缓,所以后续不添加GW770。

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丙烯酸甲酷含量8%一}o的乙烯共聚物。乳白色半透明固体。熔体流动速率2一b}/I Dmiii,维卡软化点59℃。耐环境应力开裂性好,电性能优良,挤塑贴合温度316~322℃。由乙烯和丙烯酸甲醋为原料。以氧或过氧化物为引发剂,高压热聚合而得二可吹塑成薄膜用作一次性于套、医药和食品包装;挤塑制软管和型材;吹塑制玩具;发泡制泡沫板材等。

丙烯甲酯生产方法有:丙烯腈水解法、丙烯直接氧化法和乙烯酮法。

1.丙烯腈水解法 以丙烯腈为原料,在浓硫酸存在的情况下进行水解,水解后的丙烯酰胺硫酸盐再与甲醇进行反应得到丙烯酸甲酯。用丙烯腈水化法生产的丙烯酸甲酯,每吨产品消耗丙烯腈(98%)860kg、甲醇(95%)960kg、硫酸(93%)2000kg。

2.丙烯直接氧化法 以丙烯为原料,第一步氧化丙烯醛,再氧化成丙烯酸。丙烯酸再与甲醇反应生成丙烯酸甲酯。用丙烯直接氧化法生产丙烯酸甲酯,每吨产品消耗丙烯(95%)544kg。

3.乙烯酮法乙烯酮与甲醛以三氟化硼为催化剂进行缩合,再用甲醇急冷,同时酯化生成丙烯酸甲酯。

4.丙烯酸与甲醇酯化法 将丙烯酸、甲醇、可膨胀石墨依次加入平底烧瓶中,加入丙烯酸与甲醇物质的量比为1.15∶1。连接分水器、回流冷凝管,置于磁力加热搅拌器上加热搅拌,待反应一段时间后,冷却。用皂化法计算产率(用碱液中和剩余丙烯酸,再加入定量KOH溶液进行皂化,然后用标准HCl溶液滴定过量的KOH,计算出酯收率)。同时对酯进行分离,将反应液蒸馏,收集65~95℃馏分得粗产物。用5%NaCO3溶液洗至中性,用饱和NaCl溶液洗涤2次,再用无水NaSO4干燥后蒸馏,收集72~74℃馏分,即得产品。

5.改良雷珀法 改良的雷珀法为罗姆哈斯法和道巴底斯法。前者主要用气态一氧化碳来代替80%的羰基镍中的一氧化碳;后者又称高压雷珀法,主要以四氢呋喃为溶剂。

①改良雷珀法。此法反应开始后,一氧化碳与乙炔和醇生成丙烯酸酯,通入的一氧化碳代替羰基镍中的一氧化碳,就可减少羰基镍的再生与镍的回收。反应的溶剂为醇。反应温度为30~50℃,压力为0.1~0.2MPa,乙炔与一氧化碳配比为(1.01~1.10):1(摩尔比),甲醇与总一氧化碳配比为(1.1~3)∶1(摩尔比)。酸量保持在羰基镍的80%~99%(摩尔比),用以抑制氯代丙酸的生成。此法特点是在常压下操作,设备容易解决,但仍需要制备有毒物羰基镍。

②高压雷珀法。以四氢呋喃为溶剂,以氯化钯为催化剂、氯化铜为促进剂,在200~225℃和8.11~10.13MPa下进行反应。反应器顶部未反应的乙炔气体经洗去丙烯酸后循环使用,反应器底部的丙烯酸与四氢呋喃溶液,蒸出四氢呋喃后即得丙烯酸。以乙炔计丙烯酸收率约90%,以一氧化碳计收率约85%,然后丙烯酸在硫酸或离子交换树脂介质中与甲醇进行酯化,即得丙烯酸甲酯。如在生产丁酯以上的高级酯时用酸性催化剂进行连续酯化;生产丙烯酸乙酯时,用离子交换树脂为催化剂,得到丙烯酸酯。此法的特点是:用四氢呋喃为溶剂,将反应所需的乙炔先溶解在四氢呋喃中,这样可减少高压处理乙炔的危险,同时不用羰基镍,只需用镍盐作催化剂。但此法操作压力较高,因此设备材质要求较高。

用于聚丙烯腈纤维的第二单体,胶粘剂。腈纶纤维原料、涂料、塑料、树脂。

是有机合成中间体及高分子聚合物的单体,用于制造丙烯酸或丙烯酸酯类溶剂型胶黏剂和乳液型胶黏剂。为聚丙烯腈纤维(腈纶)的第二单体,与苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等共聚制得的聚合物,广泛用作胶黏剂、涂料、皮革及纸张加工助剂等。

本品是一种重要有机合成单体和原料。本品为聚丙烯腈纤维(腈纶)的第二单体;可做塑料和胶黏剂;与丙烯酸丁酯共聚的乳液,能很好地改善皮革的质量,使皮革柔软、光亮、耐磨,广泛用于皮革工业和制药工业。

用作合成聚合物的单体,用于聚丙烯腈纤维的第二单体,胶黏剂等。

作为有机合成中间体,也是合成高分子聚合物的单体,用于橡胶、医药、皮革、造纸、粘合剂等。

是合成聚合物的单体,主要用作腈纶第二单体,和苯乙烯、醋酸乙烯等的共聚物广泛用于涂料、粘合剂等行业。

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