右旋锚杆表示方法

M S G L D –Mpa / O × A

MS : 树脂锚杆 　G :杆体

Mpa:杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa）

L:螺纹钢式

D：等强

O:公称直径，单位为毫米（mm）

A:长度，单位为毫米（mm）

示例：公称直径20mm,长度2000mm，屈服强度335MPa的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体，可表示为MSGLW-335 / 20×2000。

右旋锚杆是1996年研制生产的新型锚杆，其性能达到国际先进水平。该锚杆是反麻花锚杆的换代产品，性能优越；

（1）结构合理，锚杆全螺纹全长等强，解决了反麻花锚杆螺纹及拍扁处强度低的缺点。

（2）比同规格反麻花锚杆的承载能力提高40%

（3）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护。

（4）操作简单，价格低廉，广泛用于煤矿、铁路、水电等工程各类巷道支护

组成锚杆必须具备几个因素： ① 一个抗拉强度高于岩土体的杆体

② 杆体一端可以和岩土体紧密接触形成摩擦（或粘结）阻力

③ 杆体位于岩土体外部的另一端能够形成对岩土体的径向阻力

锚杆作为深入地层的受拉构件，它一端与工程构筑物连接，另一端深入地层中，整根锚杆分为自由段和锚固段，自由段是指将锚杆头处的拉力传至锚固体区域，其功能是对锚杆施加预应力；锚固段是指水泥浆体将预应力筋与土层粘结的区域，其功能是将锚固体与土层的粘结摩擦作用增大，增加锚固体的承压作用，将自由段的拉力传至土体深处。

根据上述定义，给出了锚杆的基本结构。

右旋锚杆检验分类

1、工序检验：指树脂锚杆生产中直到捆扎前对指定的工序进行质量检验。

2、出厂检验：对树脂锚杆及托盘滚丝后、冲眼后及出厂前的检验或出厂前的抽检。

3、型式检验：按有关标准要求送检或产品质量监督机构提出要求时的检验。

右旋锚杆检验方法

以下工序每工作班生产前应由质检员进行首检，首检合格后方可进行生产。

1、下料工序：

检查下料截取长度。每工作班由操作工用钢卷尺检测四次，长度公差L±10mm。

2、轧圆工序：

检查轧圆直径、长度及表面质量。每十根由操作工用游标卡尺检测一次。直径公差0.2

长度公差120±10mm，表面光滑无弯曲。质检员每班抽检四次。

3、调直工序：检查杆体直线度≤2㎜/m，操作工逐根检查，质检员每班抽样3‰进行检查。

4、滚丝工序：

检查杆体轧圆部滚丝螺纹直径、长度及表面质量。每五根由操作工用游标卡尺检测一次。螺纹直径公差M-0.4-0.3，也可以用螺纹环规进行检验。螺纹长度公差90±5mm，螺纹牙形无损伤。质检员每班抽检四次。

5、托盘剪切工序：检查剪切尺寸。每工作班由操作工用卷尺检测二次。尺寸公差120±5mm质检员每班检查一次。

6、成型工序：检查托盘成型情况，凹面高度不低于20㎜。用钢板尺测量。

7、冲眼工序：检查冲眼直径大于配用螺纹公称直径1－2㎜，冲眼位置居中。每工作班由操作工用游标尺检测二次。

1、依据设计要求确定锚杆孔位，用钻机打孔。

2、用压风吹净孔内岩粉。

3、钻孔直径要求比右旋锚杆直径大6-12mm。

4、用锚杆将锚固剂送入孔底，启动搅拌装置进行搅拌，按树脂锚固剂要求严格控制搅拌时间。

5、达到等待时间后，套上锚盘、拧紧螺母