圆形堆取料机工作原理

物料从堆棚的顶部经皮带输送至堆取料机顶部，物料经由溜槽落入堆取料机顶部的悬臂胶带机，通过悬臂胶带机皮带的输送，物料由堆取料机的中心位置运送到悬臂胶带机另一端，并落到地面形成料堆，上述为堆料过程；通过柱结构的驱动，堆取料机以柱结构为中心运动，带动料耙将堆积后的松散物料通过耙齿耙到地面，通过刮板机构的一系列运动，由刮板将远离中心的料刮送至堆取料机的中心，落入转移溜槽，再由堆取料机下的皮带机将料运走，上述为取料过程。

圆形堆取料机是集堆料和取料一体的设备，放置于圆形钢结构堆棚中。圆形堆取料机是一台对原料进行均化处理、储存及输送等功能的一台设备。由柱结构、主梁结构、行走结构、料耙及料耙小车结构、悬臂胶带机和各部分的平台栏杆，再加上传动等部分组成。

是一种安装在封闭圆形料房内的堆料取料设备。该设备采用连续人字形堆料，和全面取料的堆取料工艺，堆料层数可达500层，该设备主要运用在水泥、化工、煤炭、火电等项目。该种堆取料机主要由堆料机、中柱、取料机以及中心落料斗等四部分组成

是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型

火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石（砂）、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。我国大陆的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口均已拥有这种机械。

堆取料机一般由变幅机构、走行机构、斗轮机构、回转机构四部分组成。

国内斗轮堆取料机的发展基本经历了三个阶段。20世纪60年代、70年代，国内开始设计小型斗轮堆取料机，典型机型有3025、8030等，取料出力分别为300t/h、800t/h，回转半径分别为25m和30m。20世纪80年代、90年代，是斗轮堆取料机发展的第二阶段。钢厂、电厂等新建设的散料堆场逐步采用了大型斗轮堆取料机，用于散料的堆取和转运，例如上海宝钢、秦皇岛码头料场，斗轮堆取料机取料出力达到2000t/h，回转半径达到40m。受当时国内条件的限制，这些料场输送设备的建设多是合作制造或者整机进口的，甚至整套散料输送系统都是引进国外的。2000年后，国内斗轮堆取料机发展到了一个新阶段。迄今为止，国内厂家具备了300～6000t/h生产能力、25～60m回转半径斗轮堆取料机系列产品的设计和制造能力。这一阶段中，国外厂商仍占据一定份额，但国内厂家掌握了相当的技术、生产能力，并凭借服务、价格优势占据了国内市场的主流地位，并逐渐走向国际市场。2100433B