油性保护膜压敏胶制备方法

在装有搅拌器、回流冷凝器、温度计、加料流量计、滴加装置、压缩机的不锈钢反应釜中，先加入配方量的混合溶剂，升温至70~75℃，在另一个容器中按配方称量单体，混合后加入BPO溶解完全。将此混合单体的1/3加入釜内，余量加入高位滴加装置中，边搅拌边升温至微量回流后，稍停加热，靠反应放热继续回流，当回流减小时，约77℃开始滴加单体，控制滴加速率及反应温度，防止暴聚，保持回流正常，保持釜内反应平稳，黏度渐增，4~5h滴加完毕，然后升温至80~82℃，反应lh后可适当补加少许BPO使反应完全。当黏度稳定后，呈黄色黏稠液体，降温至40℃出成品A组分。B组分为异氰酸酯的20%氯苯溶液。A组分:B组分=1:(0.5~0.8)。

①组分的配比

压敏胶采用丙烯酸共聚物，起黏附性能的有EHA及BA，起内聚作用的有VAc及AN，起改性作用的有AA、HEA、N-MAM，各组分的配比应按被保护的材质、光亮度及具体要求确定。

②交联组成

采用自交联能使胶体内分子之间发生交联反应，交联单体用量的增加能提高压敏胶的持黏性及耐热性，对初黏力及180℃剥离强度影响较小。因此可通过提高压敏胶的内聚力防止剥离力增加，采用自交联的设计，以防止保护膜移胶，加入交联单体并调整用量，促使三力平衡，使持黏性增大，有利于使保护膜胶带达到使用要求。

A组分 (单位:质量份)

丙烯酸-2-乙基己酯 8~10

丙烯酸 适量

N-羟甲基丙烯酰胺 3~5

乙酸乙烯酯(VAc) 10~12

丙烯酸丁酯 50~57

过氧化二苯甲酰 0.1~0.5

丙烯酸-2-羟乙酯(BPO) 2~3

丙烯酸-2-羟丙酯(AA-2-HPA) 适量

混合溶剂 200

B组分

异氰酸酯的20%氯苯溶液

油性压敏胶黏剂具有适宜的初黏力、剥离力及持黏力，适用于多种被保护材料的表面保护胶黏带生产，具有较好的实用价值并具有干燥速率快、涂布方便、满足保护膜性能要求的特点。

油性压敏胶黏剂可用于仪器仪表、彩色钢板、铝板、塑料门窗、高级喷花等表面保护，是一种新型的特殊表面保护压敏材料。

通过保护膜压敏胶的制备及在各种底基的涂布实验证明，该油性及水性压敏胶具有适宜的初黏力、剥离力及持黏力，

该胶黏剂可用于仪器仪表、彩色钢板、铝板、塑料门窗等表面保护，是一种新型的特殊表面保护压敏材料。还用于制备压敏胶带。