液位计玻璃生产工艺

液位计玻璃规格明细表 产品型号 产品规格 出厂价格（元） 装箱数量（片） 多 槽 式 液 位 计 玻 璃 板 常规规格及尺寸 85 * 34 * 17 12 220 115 * 34 * 17 13 200 140 * 34 * 17 13 180 165 * 34 * 17 13 150 190 * 34 * 17 14 130 218 * 34 * 17 14 110 220 * 34 * 17 15 110 250 * 34 * 17 20 60 280 * 34 * 17 30 60 300 * 34 * 17 32 60 320 * 34 * 17 34 60 340 * 34 * 17 36 60 370 * 34 * 17 80 60 400 * 34 * 17 140 60 450 * 34 * 17 160 60 500 * 34 * 17

玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下： 1． 配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有： 石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 2． 熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化 学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在 坩埚外面加热。小的坩埚窑只放一个坩埚，大的可多到 20个坩埚。坩埚窑是间隙式生产的，现在仅有 光学玻璃和颜色玻璃采用坩埚窑生产。 另一种是池窑，玻璃料在窑池内熔制， 明火在玻璃液面上部加热。 玻璃的熔制温度大多在 1300~1600゚ C。大多数用火焰加热，也有少量用电流加热的，称为电熔窑。现 在，池窑都是连续生产的，小的池窑可以是几个米，大的可以大到 400多米。 3． 成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体